多功能双通道组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能双通道组装机，包括机架，机架上设有输送机构和组装机构，输送机构包括固定座、左滑座和右滑座，左滑座和右滑座均可相对固定座左右滑动，固定座和左滑座之间形成有左输送通道，固定座和右滑座之间形成有右输送通道，左输送通道和右输送通道内均设有输送带，固定座上设有宽度调节组件和用于驱动输送带运动的输送驱动组件，宽度调节组件包括调节电机和由调节电机驱动转动的双向丝杆，双向丝杆具有螺牙方向相反的左螺纹段和右螺纹段，左螺纹段与左滑座螺纹连接，右螺纹段与右滑座螺纹连接。本实用新型专利技术可实现一台设备集成两条输送通道，提升生产效率，降低购置成本；可根据需要调节输送通道宽度适配不同尺寸产品，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
多功能双通道组装机


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种可应用在循环回流组装机及生产线的多功能双通道组装机。

技术介绍

[0002]在自动化生产中，组装机通常对物料进行上料、输送、定位、组装或加工以及下料等工序，传统的组装机主要包括输送机构和组装机构，输送机构上设置有单条用于输送物料的输送通道，组装机构用于对输送通道上的物料进行组装或加工，然而单条输送通道的生产效率较低，目前提升效率主要采用两台或以上的组装机，但增加组装机数量占用空间大，购置成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种多功能双通道组装机，其能实现一台设备集成两条输送通道，从而极大提升生产效率的同时减小占用空间，降低购置成本；输送通道可根据需要调节宽度适配不同尺寸的产品，通用性好。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种多功能双通道组装机，包括机架，所述机架上设有输送机构和组装机构，所述输送机构包括固定座、左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座均可相对固定座左右滑动，所述固定座和左滑座之间形成有左输送通道，所述固定座和右滑座之间形成有右输送通道，所述左输送通道和右输送通道内均设有输送带，所述机架上设有用于调节固定座与左滑座和右滑座间距的宽度调节组件和用于驱动输送带运动的输送驱动组件；通过设置固定座、左滑座和右滑座构成的输送组件，左滑座和右滑座分别与固定座之间形成左输送通道和右输送通道，从而实现一台设备集成两条输送通道，从而极大提升生产效率的同时减小占用空间，降低购置成本；通过设置宽度调节组件，可调节固定座与左滑座和右滑座的间距，从而可根据需要调节输送通道宽度来适配不同尺寸的产品，通用性好。
[0006]作为一种优选方案，所述宽度调节组件和输送驱动组件均设于固定座上。
[0007]作为一种优选方案，所述宽度调节组件包括调节电机和由调节电机驱动转动的双向丝杆，所述双向丝杆具有螺牙方向相反的左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段与左滑座螺纹连接，所述右螺纹段与右滑座螺纹连接。
[0008]作为一种优选方案，所述双向丝杆的中部与固定座转动连接，所述调节电机设有两个，两个所述调节电机安装于固定座的下端并且位于双向丝杆的前后两侧，所述左螺纹段和右螺纹段均固设有第一同步轮，两个所述调节电机上的主动轮通过同步带与对应的第一同步轮传动连接。
[0009]作为一种优选方案，所述输送驱动组件包括输送电机和由输送电机驱动转动的传动轴，所述左滑座和右滑座上分别设有带动输送带运动的活动齿轮，所述活动齿轮的中部具有与传动轴截面形状适配的导向通孔，所述活动齿轮通过导向通孔与传动轴滑动连接，
并且活动齿轮可由传动轴驱动转动。
[0010]作为一种优选方案，所述输送带包括固定输送带和活动输送带，所述固定座的左右两侧均设有前述固定输送带，所述左滑座和右滑座上均设有与固定输送带对应的活动输送带，前述活动齿轮与活动输送带传动连接，所述传动轴上设有两个固定齿轮，两个固定齿轮分别位于固定座的左右两侧，并且两个固定齿轮与对应的固定输送带传动连接。
[0011]作为一种优选方案，所述传动轴的中部与固定座转动连接，所述输送电机设有两个，两个所述输送电机安装于固定座的下端并且位于传动轴的前后两侧，所述传动轴具有左传动段和右传动段，所述左传动段和右传动段均固设有第二同步轮，两个所述输送电机上的主动轮通过同步带与对应的第二同步轮传动连接。
[0012]作为一种优选方案，所述传动轴的截面呈多边形设置。
[0013]作为一种优选方案，所述左输送通道和右输送通道内分别设有左升降组件和右升降组件，所述左升降组件包括相对设置的两个左升降气缸，两个所述左升降气缸分别设于左滑座和固定座上，所述右升降组件包括相对设置的两个右升降气缸，两个所述右升降气缸分别设于右滑座和固定座上，所述左升降气缸和左升降气缸的活动接头向上延伸均连接有升降板，所述升降板上设有定位柱，所述左滑座、右滑座和固定座的上端均设有载具上限位板，所述载具上限位板位于升降板的正上方，所述左升降组件的前后两侧均设有与固定座连接的左限位座，所述右升降组件的前后两侧均设有与固定座连接的右限位座，两个所述左限位座之间形成有左限位槽，两个所述右限位座之间形成有右限位槽。
[0014]作为一种优选方案，所述组装机构设于输送机构的上方，所述组装机构包括支撑架、活动设于支撑架上的左纵梁和右纵梁，所述支撑架上设有控制左纵梁和右纵梁沿左右方向活动的横向驱动组件，所述左纵梁和右纵梁上均设有纵向滑座和控制纵向滑座前后运动的纵向驱动组件，所述纵向滑座上设有升降座和控制升降座上下运动的升降驱动组件，所述升降座上设有竖向延伸的转轴和控制转轴转动的旋转驱动单元，所述转轴上连接有焊锡头。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置固定座、左滑座和右滑座构成的输送组件，左滑座和右滑座分别与固定座之间形成左输送通道和右输送通道，从而实现一台设备集成两条输送通道，从而极大提升生产效率的同时减小占用空间，降低购置成本；通过设置宽度调节组件，可调节固定座与左滑座和右滑座的间距，从而可根据需要调节输送通道宽度来适配不同尺寸的产品，通用性好；通过将宽度调节组件和输送驱动组件均设置在固定座上，空间利用充分，结构布局紧凑，方便将输送机构组装完成后再装配至机架上；通过设置两个调节电机和两个输送电机，采用双电机驱动丝杆，以及采用双电机驱动传动轴，使得丝杆和传动轴左段和右段受力均衡，动力传递更稳定，进而使得设备工作稳定性更好；此设备可单机使用亦可对接流水线，亦可多台单机连接，通信，拼装，组成自动型回流生产线，形成多功能多领域智能型设备。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的输送机构和组装机构装配示意图；
[0019]图3是本技术之实施例的输送机构工作状态图；
[0020]图4是本技术之实施例的输送机构结构示意图；
[0021]图5是本技术之实施例的输送机构仰视示意图；
[0022]图6是本技术之实施例的组装机构结构示意图；
[0023]图7是本技术之实施例的图纵向滑座、升降座、升降驱动组件以及焊锡头的装配示意图；
[0024]图8是本技术之实施例的取料吸头结构示意图；
[0025]图9是本技术之实施例的涂胶头结构示意图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10
‑
机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
滑轨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
载具；
[0028]13载具上限位板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双通道组装机，包括机架，所述机架上设有输送机构和组装机构，其特征在于，所述输送机构包括固定座、左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座均可相对固定座左右滑动，所述固定座和左滑座之间形成有左输送通道，所述固定座和右滑座之间形成有右输送通道，所述左输送通道和右输送通道内均设有输送带，所述机架上设有用于调节固定座与左滑座和右滑座间距的宽度调节组件和用于驱动输送带运动的输送驱动组件。2.根据权利要求1所述的多功能双通道组装机，其特征在于，所述宽度调节组件和输送驱动组件均设于固定座上。3.根据权利要求1或2所述的多功能双通道组装机，其特征在于，所述宽度调节组件包括调节电机和由调节电机驱动转动的双向丝杆，所述双向丝杆具有螺牙方向相反的左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段与左滑座螺纹连接，所述右螺纹段与右滑座螺纹连接。4.根据权利要求3所述的多功能双通道组装机，其特征在于，所述双向丝杆的中部与固定座转动连接，所述调节电机设有两个，两个所述调节电机安装于固定座的下端并且位于双向丝杆的前后两侧，所述左螺纹段和右螺纹段均固设有第一同步轮，两个所述调节电机上的主动轮通过同步带与对应的第一同步轮传动连接。5.根据权利要求1或2所述的多功能双通道组装机，其特征在于，所述输送驱动组件包括输送电机和由输送电机驱动转动的传动轴，所述左滑座和右滑座上分别设有带动输送带运动的活动齿轮，所述活动齿轮的中部具有与传动轴截面形状适配的导向通孔，所述活动齿轮通过导向通孔与传动轴滑动连接，并且活动齿轮可由传动轴驱动转动。6.根据权利要求5所述的多功能双通道组装机，其特征在于，所述输送带包括固定输送带和活动输送带，所述固定座的左右两侧均设有前述固定输送带，所述左滑座和右滑座上均设有与固定输送带对应的活动输送带，前述活动齿轮与活动输送带传动连接，所述传动轴上设有两个固定齿轮，两个固定齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐棕钊，
申请(专利权)人：唐棕钊，
类型：新型
国别省市：