一种风管钢板自动咬口机制造技术

本申请公开了一种风管钢板自动咬口机，包括安装架、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置均设置在安装架上，所述第一咬口装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二咬口装置位于第二输送装置和第三输送装置之间，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一输送装置远离第一咬口装置的一侧。本申请的优点在于该咬口机能够自动对风管钢板进行咬口，不但节省了人工成本，并且提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风管钢板自动咬口机


[0001]本申请涉及风管生产
，尤其是涉及一种风管钢板自动咬口机。

技术介绍

[0002]咬口机，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。以及高宽度要求的彩钢板拼接。
[0003]现有的咬口机需要人工辅助操作，消耗较大的人力成本，需对此做出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本申请的目的在于提供一种风管钢板自动咬口机，本申请的优点在于：该咬口机能够自动对风管钢板进行咬口，不但节省了人工成本，并且提升了加工效率。
[0005]本申请提供的一种风管钢板自动咬口机采用如下的技术方案：一种风管钢板自动咬口机，包括安装架、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第一咬口装置和第二咬口装置均设置在安装架上，所述第一咬口装置位于第一输送装置和第二输送装置之间，所述第二咬口装置位于第二输送装置和第三输送装置之间，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一输送装置远离第一咬口装置的一侧。
[0006]通过采用上述技术方案:当需要通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工时，将风管钢板放置在第一输送装置上，通过第一输送装置将其向靠近第一咬口装置的方向输送，当风管钢板通过第一输送装置输送至安装架的另一端时，驱动装置启动将风管钢板驱动至第一咬口装置下方，通过第一咬口装置对风管钢板的其中一侧进行咬口加工；通过第二输送装置将风管钢板向靠近第二咬口装置的一端输送，随后通过驱动装置将风管钢板驱动至第二咬口装置下方，通过第二咬口装置对风管钢板的另一侧进行咬口加工，最后通过第三输送装置将风管钢板输送出；通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工，具有加工效率高并且节省人工成本的优点。
[0007]优选的，所述第一输送装置包括输送组件和传输组件，所述传输组件设置在输送组件的一侧，所述输送组件包括输送电机、输送齿轮和输送链，所述输送齿轮与输送电机的转轴固定连接，所述输送链缠绕在输送齿轮上，所述传输组件与输送齿轮传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案:当需要通过第一输送装置对风管钢板进行传送时，将风管钢板放置在传送组件上，输送电机的转轴转动以带动输送齿轮旋转，随之带动输送链开始传动，从而通过输送链以带动传动组件的传动；通过第一传送装置对风管钢板进行传送，具有传送平稳的优点。
[0009]优选的，所述传输组件包括若干滚筒和若干从动齿轮，所述滚筒安装在安装架上，
所述从动齿轮固定安装在滚筒的一侧，所述从动齿轮与输送齿轮相齿合。
[0010]通过采用上述技术方案:将风管钢板放置在传送组件的滚筒上，由于若干从动齿轮均与输送链相齿合，在输送链传送的过程中带动若干滚筒滚动，从而将放置在滚筒上的风管钢板向靠近第一咬口装置的一端传送。
[0011]优选的，所述滚筒在安装架上均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案:当需要对风管钢板进行传送时，将风管钢板放置在若干滚筒上，将若干滚筒均匀的设置在安装架上，使得在对风管钢板传送的过程中保持平稳。
[0013]优选的，所述第一咬口装置包括咬口组件和传送组件，所述咬口组件设置在安装架的一侧，所述传送组件设置在安装架上，所述传送组件包括若干传送梁和若干组传送滚轮，所述传送滚轮设置在传送梁上并与传送梁转动连接，所述传送滚轮的传送方向与滚筒的传送方向相互垂直。
[0014]通过采用上述技术方案:通过驱动装置将风管钢板驱动至第一咬口装置下方后，咬口组件对风管钢板进行咬口加工，在对风管钢板进行咬口加工的过程中并不断将其向靠近第二输送装置的方向带动，风管钢板与传送滚轮相抵接，在传送的过程中传送滚轮顺着风管钢板传送的方向滚动；传送组件的设置对风管钢板起到支撑作用，而传送滚轮与风管钢板之间的滚动接触减小了两者之间的摩擦力。
[0015]优选的，所述传送滚轮在传送梁上均匀分布。
[0016]通过采用上述技术方案:在咬口组件对风管钢板进行咬口加工的同时带动风管钢板在传送滚轮上传送，传送滚轮的均匀设置使得风管钢板在传送的过程中保持平稳。
[0017]优选的，所述驱动装置包括驱动组件和驱动架，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和驱动链，所述驱动电机设置在安装架上，所述驱动齿轮与驱动电机的转轴固定连接，所述驱动链缠绕在驱动齿轮上，所述驱动架与驱动链的其中一节点固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案:当需要通过驱动组件将风管钢板从第一输送装置驱动至第一咬口装置下方时，驱动电机的转轴转动带动驱动齿轮旋转，从而以带动缠绕在驱动齿轮上的驱动链传送，在驱动链传送的过程中带动驱动架向靠近第一咬口装置的方向移动，以此驱动风管钢板移动至第一咬口装置的下方。
[0019]优选的，所述驱动架包括横梁和若干竖杆，所述竖杆设置在横梁上，所述竖杆与横梁相互垂直，所述竖杆在横梁上均匀分布，所述横梁与驱动链的其中一节点固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案:在驱动链传送的过程中带动横梁的移动，使得设置在横梁上的竖杆与风管钢板相抵接，竖杆的移动将风管钢板向靠近第一咬口装置的方向推动；另外将竖杆均匀的设置在横梁上，在推动风管钢板向前移动的过程中，使得风管钢板保持平稳，尽量避免风管钢板出现位置偏移。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过第一输送装置和驱动装置驱动风管钢板至第一咬口装置下方，对风管钢板的其中一侧进行咬口加工；通过第二输送装置和驱动装置驱动风管钢板至第二咬口装置下方，对风管钢板的另一侧进行咬口加工；通过该咬口机对风管钢板进行咬口加工，具有加工效率高并且节省人工成本的优点。
[0023]2.在咬口组件对工件进行咬口加工时，将风管钢板向第二输送装置的方向带动，风管钢板在传送滚轮上移动，风管钢板的移动带动传送滚轮的滚动，传送滚轮对风管钢板
起到支撑作用，并且风管钢板与传送滚轮之间摩擦力较小，也不会对风管钢板表面造成磨损。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种风管钢板自动咬口机的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例第一输送装置的结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例输送组件和传输组件的局部放大视图。
[0027]图4是本申请实施例驱动装置和第一咬口装置的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例驱动装置的局部放大视图。
[0029]图6是本申请实施例第一咬口装置的局部放大视图。
[0030]附图标记：1、安装架；2、第一输送装置；21、输送组件；211、输送电机；212、输送齿轮；213、输送链；22、传输组件；221、滚筒；222、从动齿轮；3、驱动装置；31、驱动组件；311、驱动电机；312、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：包括安装架(1)、第一输送装置(2)、第二输送装置(5)、第三输送装置(7)、第一咬口装置(4)和第二咬口装置(6)，所述第一输送装置(2)、第二输送装置(5)、第三输送装置(7)、第一咬口装置(4)和第二咬口装置(6)均设置在安装架(1)上，所述第一咬口装置(4)位于第一输送装置(2)和第二输送装置(5)之间，所述第二咬口装置(6)位于第二输送装置(5)和第三输送装置(7)之间，还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)设置在第一输送装置(2)远离第一咬口装置(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述第一输送装置(2)包括输送组件(21)和传输组件(22)，所述传输组件(22)设置在输送组件(21)的一侧，所述输送组件(21)包括输送电机(211)、输送齿轮(212)和输送链(213)，所述输送齿轮(212)与输送电机(211)的转轴固定连接，所述输送链(213)缠绕在输送齿轮(212)上，所述传输组件(22)与输送齿轮(212)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述传输组件(22)包括若干滚筒(221)和若干从动齿轮(222)，所述滚筒(221)安装在安装架(1)上，所述从动齿轮(222)固定安装在滚筒(221)的一侧，所述从动齿轮(222)与输送齿轮(212)相齿合。4.根据权利要求3所述的一种风管钢板自动咬口机，其特征在于：所述滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪继，
申请(专利权)人：厦门善容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：