一种铆接刀片快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铆接刀片快换装置，包括铆接机本体，所述铆接机本体上连接有刀片安装座，所述刀片安装座上连接有快拆机构。本实用新型专利技术通过设置快拆机构，利用快拆机构可以实现铆接刀片的快速更换，无需繁琐的拆卸多个固定螺栓，操作简单方便，节约了铆接刀片的更换时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接刀片快换装置


[0001]本技术涉及传感器外壳铆接
，尤其是指一种铆接刀片快换装置。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。其中传感器在加工时常需要在铆接台上对其外壳进行铆接加工。现有技术中传感器外壳铆接加工时，一般是将传感器放置在铆接机上，通过铆接机上的铆接刀片(或铆接头)将传感器外壳铆压在传感器外。
[0003]目前，传感器种类繁多，传感器外壳形状各异，不同形状的传感器外壳需要切换不同的铆接刀片，但是现有技术中铆接机上的铆接刀片一般通过多个螺栓安装在铆接机上，更换铆接刀片时，需要将多个螺栓拆除，更换新的铆接刀片后再将螺栓打紧，铆接刀片切换过程繁琐，浪费时间。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中铆接刀片切换过程繁琐，浪费时间的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铆接刀片快换装置，包括铆接机本体，其特征在于：所述铆接机本体上连接有刀片安装座，所述刀片安装座上连接有快拆机构,所述快拆机构包括快拆底座和固定螺栓，所述快拆底座通过固定螺栓连接在所述刀片安装座上，所述固定螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头相连接的螺栓杆，所述螺栓头的直径大于所述螺栓杆的直径，所述螺栓杆连接在所述快拆底座上，所述快拆底座上设置有定位孔组4，所述定位孔组包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过连通孔相连通，所述第一安装孔的直径不小于所述螺栓头的直径，所述第二安装孔的直径不小于所述螺栓杆的直径，且所述第二安装孔的直径小于所述螺栓头的直径，旋紧所述快拆底座时，所述螺栓杆从所述第一安装孔经由所述连通孔进入所述第一安装孔内。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述刀片安装座上设置多个固定螺栓，所述快拆底座上设置有多个所述定位孔组，所述定位孔组和所述固定螺栓一一对应。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述铆接机本体上设置竖直压紧机构，所述竖直压紧机构用于将所述铆接刀片压紧在所述快拆底座上，所述竖直压紧机构包括：压紧驱动源和压紧杆，所述压紧驱动源设置在所述铆接机本体上，所述压紧驱动源用于带动所述压紧杆上下运动，所述压紧杆用于抵接在铆接刀片上而将所述铆接刀片压紧在所述快拆底座上。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述铆接机本体上设置有多个所述竖直压紧机构。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述压紧驱动源包括：
[0010]压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述铆接机本体上，用于提供压紧动力；
[0011]连接杆，所述连接杆一端与所述刀片安装座铰接，另一端与所述压紧气缸的输出端铰接，所述连接杆的中部与所述压紧杆铰接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述刀片安装座上设置水平抱紧机构，所述水平抱紧机构用于将铆接刀片抱紧。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述水平抱紧机构包括：
[0014]第一抱紧板和第二抱紧板，所述第一抱紧板和第二抱紧板滑动设置在所述刀片安装座上，第一抱紧板和第二抱紧板之间形成抱紧槽，所述抱紧槽的形状与所述铆接刀片的形状相适应；
[0015]抱紧驱动源，所述抱紧驱动源活动设置在所述刀片安装座上，所述抱紧驱动源两端分别与所述第一抱紧板和第二抱紧板连接。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述抱紧驱动源包括：
[0017]抱紧气缸，所述抱紧气缸包括缸体和伸缩杆；
[0018]第一抱紧杆和第二抱紧杆，所述第一抱紧杆的一端与所述刀片安装座铰接，另一端与所述缸体铰接，所述第一抱紧杆的中部与所述第一抱紧板铰接；所述第二抱紧杆的一端与所述刀片安装座铰接，另一端与所述伸缩杆铰接，所述第二抱紧杆的中部与所述第二抱紧板铰接。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述铆接刀片设置成分体式结构，所述铆接刀片包括第一刀片部和第二刀片部，所述第一刀片部和第二刀片部上均设置有配合槽，第一抱紧板和第二抱紧板均设置有配合凸起，所述第一抱紧板的配合凸起插接在所述第一刀片部的配合槽中，所述第二抱紧板的配合凸起插接在所述第二刀片部的配合槽中。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述刀片安装座上设置限位销，铆接刀片上设置限位槽。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术所述的一种铆接刀片快换装置，设置快拆机构，利用快拆机构可以实现铆接刀片的快速更换，无需繁琐的拆卸多个固定螺栓，操作简单方便，节约了铆接刀片的更换时间。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1为本技术优选实施例中铆接刀片快换装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示铆接刀片快换装置的剖面结构示意图；
[0026]图3为图1所示铆接刀片快换装置中快拆底座的结构示意图；
[0027]图4为图1所示铆接刀片快换装置中快拆底座安装在刀片安装座上的结构示意图；
[0028]图5为图1所示铆接刀片快换装置中竖直压紧机构的结构示意图；
[0029]图6为图1所示铆接刀片快换装置中水平抱紧机构的结构示意图；
[0030]图7为图2所示铆接刀片快换装置中铆接刀片的结构示意图；
[0031]图8为图2所示铆接刀片快换装置中配合凸起的结构示意图。
[0032]说明书附图标记说明：1、铆接机本体；2、刀片安装座；3、快拆机构； 31、快拆底座；32、固定螺栓；311、螺栓头；312、螺栓杆；4、定位孔组； 41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、连通孔43；5、竖直压紧机构；51、压紧驱动源；511、压紧气缸；512、连接杆；52、压紧杆；6、水平抱紧机构；61、第一抱紧板；62、第二抱紧板；63、抱紧驱动源；631、抱紧气缸； 6311、缸体；6312、伸缩杆；632、第一抱紧杆；633、第二抱紧杆；7、铆接刀片；71、第一刀片部；72、第二刀片部；8、配合槽；9、配合凸起；10、限位销；11、限位槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0034]参照图1
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8所示，本技术的一种铆接刀片快换装置，包括铆接机本体1，其特征在于：所述铆接机本体1上连接有刀片安装座2，所述刀片安装座2上连接有快拆机构3,所述快拆机构3包括快拆底座31和固定螺栓32，所述快拆底座31通过固定螺栓32连接在所述刀片安装座2上，所述固定螺栓32包括螺栓头311和与所述螺栓头311相连接的螺栓杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接刀片快换装置，包括铆接机本体，其特征在于：所述铆接机本体上连接有刀片安装座，所述刀片安装座上连接有快拆机构,所述快拆机构包括快拆底座和固定螺栓，所述快拆底座通过固定螺栓连接在所述刀片安装座上，所述固定螺栓包括螺栓头和与所述螺栓头相连接的螺栓杆，所述螺栓头的直径大于所述螺栓杆的直径，所述螺栓杆连接在所述快拆底座上，所述快拆底座上设置有定位孔组，所述定位孔组包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔通过连通孔相连通，所述第一安装孔的直径不小于所述螺栓头的直径，所述第二安装孔的直径不小于所述螺栓杆的直径，且所述第二安装孔的直径小于所述螺栓头的直径，旋紧所述快拆底座时，所述螺栓杆从所述第一安装孔经由所述连通孔进入所述第一安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种铆接刀片快换装置，其特征在于：所述刀片安装座上设置多个固定螺栓，所述快拆底座上设置有多个所述定位孔组，所述定位孔组和所述固定螺栓一一对应。3.根据权利要求1所述的一种铆接刀片快换装置，其特征在于：所述铆接机本体上设置竖直压紧机构，所述竖直压紧机构用于将所述铆接刀片压紧在所述快拆底座上，所述竖直压紧机构包括：压紧驱动源和压紧杆，所述压紧驱动源设置在所述铆接机本体上，所述压紧驱动源用于带动所述压紧杆上下运动，所述压紧杆用于抵接在铆接刀片上而将所述铆接刀片压紧在所述快拆底座上。4.根据权利要求3所述的一种铆接刀片快换装置，其特征在于：所述铆接机本体上设置有多个所述竖直压紧机构。5.根据权利要求3所述的一种铆接刀片快换装置，其特征在于：所述压紧驱动源包括：压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述铆接机本体上，用于提供压紧动力；连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家欣，
申请(专利权)人：赛能自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：