一种电池气密性检测辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池气密性检测辅助工装，包括底座、上盖与连接部，底座内部设置有容置腔，所述容置腔用于放置电池外壳；上盖可拆卸的固定在底座上。该电池气密性检测辅助工装，通过设置底座、上盖与连接部，可使电池外壳在检测气密性时，无需人工按压，同时方便进行软管与电池外壳的注液孔进行对接，避免了对软管进行上胶、等待固化和后续的软管拆除作业，降低了人力成本与检测时间；将连接部与板件螺纹连接，并在连接部上设置固定螺母，可方便连接部的更换作业，并可在连接部松动时，进行锁紧；通过设置密封件，可进一步的将连接部与电池外壳注液孔的对接处进行有效密封，防止检测过程中对检测结果造成影响。检测过程中对检测结果造成影响。检测过程中对检测结果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电池气密性检测辅助工装


[0001]本技术涉及锂电池外壳生产
，尤其涉及一种电池气密性检测辅助工装。

技术介绍

[0002]动力电池外壳即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池外壳，在产线进行首班电池外壳的开机焊接作业时，需对首次焊接的几个电池外壳进行气密性检测作业，可避免焊接存在误差等情况，导致后续生产的电池外壳气密性均不合格，提高产品合格率，同时降低生产成本的损耗。
[0003]目前，对电池外壳进行气密性检测都是用一根软管通过注液孔插到电池外壳内部，同时用AB胶密封住软管与顶盖的连接处，然后用气动泵向电池外壳内部充正压到1.1MPA，放置清水中30S观察是否漏气，放置在清水中时，需要通过作业人员手动将电池外壳按压在水中，但人手不宜把焊接好的电池空壳平稳的摁在水里，且由于不断对电池外壳充气，导致其存在破裂的风险，可能对作业人员手部造成危害，同时，由于采用AB胶进行密封，需上胶并等待其固化，所需时间较长，同时检测后软管不易拆除。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种电池气密性检测辅助工装，来进行电池外壳首件焊接后的气密性检测辅助作业，可提高电池外壳气密性检测效率，方便作业人员进行检测作业。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池气密性检测辅助工装，包括底座、上盖与连接部，其中，
[0006]底座，内部设置有容置腔，所述容置腔用于放置电池外壳；
[0007]上盖，可拆卸的固定在底座上，用于将电池外壳固定至容置腔内；
[0008]连接部，固定在上盖上，用于对接电池外壳上的注液孔。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述上盖包括盖体与若干个板件，其中，
[0010]盖体，与底座固定；
[0011]各板件，均固定在盖体上，并与安装的电池外壳外部接触，所述连接部固定在其中一个板件上。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括把手，其中，
[0013]把手，固定在上盖的外侧。
[0014]进一步优选的，还包括至少两个安装部，其中，
[0015]各安装部，均固定在底座与上盖的外侧，用于将底座与上盖连接固定。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述安装部为快速锁扣。
[0017]进一步优选的，所述连接部与各板件的其中一个螺纹连接。
[0018]更进一步优选的，还包括固定螺母，所述固定螺母固定至连接部的外部。
[0019]更进一步优选的，还包括密封件，其中，
[0020]密封件，固定在连接部所安装的板件上，用于使连接部与电池外壳注液孔密封对接。
[0021]本技术的电池气密性检测辅助工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)通过设置底座、上盖与连接部，可使电池外壳在检测气密性时，无需人工按压，同时方便进行软管与电池外壳的注液孔进行对接，避免了对软管进行上胶、等待固化和后续的软管拆除作业，降低了人力成本与检测时间；
[0023](2)将连接部与板件螺纹连接，并在连接部上设置固定螺母，可方便连接部的更换作业，并可在连接部松动时，进行锁紧；
[0024](3)通过设置密封件，可进一步的将连接部与电池外壳注液孔的对接处进行有效密封，防止检测过程中对检测结果造成影响。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的电池气密性检测辅助工装的立体图；
[0027]图2为本技术的电池气密性检测辅助工装的侧视图；
[0028]图3为图2中的A
‑
A处剖视图；
[0029]图4为图3中的C处结构放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术的电池气密性检测辅助工装，包括底座1、上盖2与连接部3。
[0032]底座1，由密度大于水的金属板件折弯并焊接，形成与需检测电池外壳外部适配的一个盒体，内部设置有用于放置电池外壳的容置腔101，具体可直接采用钢板进行底座1的制作。
[0033]上盖2，由由密度大于水的金属板件制成，其与底座1和电池外壳相适配，且和底座1所采用材料一致，并可拆卸的固定在底座1上，通过将电池外壳放入底座1的容置腔101内，并安装好上盖2，即可将电池外壳固定在底座1与上盖2内，底座1与上盖2本身密度大于清水，可使电池外壳在进行气密性检测作业时，不会向上浮起，避免由人工按压电池外壳至清水内进行检测所存在的安全隐患。
[0034]连接部3，固定在上盖2上，用于连接送气的软管，并将进入的气体送入电池外壳，通过连接部3进行中转连接，可避免将软管通过密封胶安装在电池外壳上，无需上胶和等待
密封胶固化。
[0035]作为一种优选实施方式，所述上盖2包括盖体21与若干个板件22，盖体21与底座1固定，各板件22均固定在盖体21上，具体的，板件22选用为两个，且位于同于水平面内，当底座1与上盖2内部安装电池外壳后，两个板件22均与电池外壳的顶部接触，限制电池外壳的竖向位移，防止电池外壳在检测过程中产生移动导致检测出现问题，同时，其中的一个板件22需位于电池外壳的注液孔上，连接部3固定在位于电池外壳注液孔外侧的板件22上，即可将连接部3与电池外壳的注液孔进行对接，从而通过连接部3向电池外壳内送入空气，进行气密性的检测。
[0036]作为一种优选实施方式，还包括把手4，把手4焊接在上盖2的外侧，把手4的数量可选用为两个，并对称的安装在上盖2上，检测人员可直接通过两个把手4，进行底座1、上盖2与电池外壳的移动放置，并在检测后将其从清水中取出，更便于作业人员进行检测作业。
[0037]作为一种优选实施方式，还包括至少两个安装部5，各安装部5均固定在底座1与上盖2的外侧，安装部5选用为可拆分的部件，使得其可分开安装在底座1与上盖2上，并通过连接将底座1与上盖2进行组合固定，从而对电池外壳进行安装。
[0038]具体的，所述安装部5可为快速锁扣，通过快速锁扣的组合与拆分，可进行快速的底座1与上盖2安装和拆分动作，从而提高电池外壳的安装与拆取效率，更便于作业人员进行检测操作。
[0039]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池气密性检测辅助工装，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)与连接部(3)，其中，底座(1)，内部设置有容置腔(101)，所述容置腔(101)用于放置电池外壳；上盖(2)，可拆卸的固定在底座(1)上，用于将电池外壳固定至容置腔(101)内；连接部(3)，固定在上盖(2)上，用于对接电池外壳上的注液孔。2.如权利要求1所述的电池气密性检测辅助工装，其特征在于：所述上盖(2)包括盖体(21)与若干个板件(22)，其中，盖体(21)，与底座(1)固定；各板件(22)，均固定在盖体(21)上，并与安装的电池外壳外部接触，所述连接部(3)固定在其中一个板件(22)上。3.如权利要求1所述的电池气密性检测辅助工装，其特征在于：还包括把手(4)，其中，把手(4)，固定在上盖(2)的外侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，矫贺东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：