一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，包括工作台、支撑架、圆柱辊一和圆柱辊二，所述工作台顶端均匀固定安装两个以上支撑架，且相邻的两个支撑架之间对称安装有圆柱辊一和圆柱辊二，所述圆柱辊一一端固定安装有转动轴一，且转动轴一一端穿过支撑架并安装有绳轮一，且绳轮一环形侧面上缠绕有连接绳。本实用新型专利技术不仅能够通过转动轴一转动带动转动轴二转动，进而通过敲击锤对液压缸进行除渣处理，而且能够通过扭簧一和扭簧二的扭力便于液压缸的转动复位，进而便于再次进行焊渣处理，还能够通过往复丝杆带动滑块移动，进而带动清洁刷移动对焊渣进行清理。动清洁刷移动对焊渣进行清理。动清洁刷移动对焊渣进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架


[0001]本技术涉及滚轮架
，尤其涉及一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架。

技术介绍

[0002]滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑，滚轮架便于液压缸进行转动焊接，提高了液压缸的焊接效率。
[0003]通过液压缸在滚轮架上缓慢转动进行焊接，提高了焊接的质量和效率，但焊接过程中不方便对焊缝进行敲击处理，进而不方便处理焊渣，需要焊接完成后单独进行清理，增加了焊接所要花费的时间，因此，提出一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，包括工作台、支撑架、圆柱辊一和圆柱辊二，所述工作台顶端均匀固定安装两个以上支撑架，且相邻的两个支撑架之间对称安装有圆柱辊一和圆柱辊二，所述圆柱辊一一端固定安装有转动轴一，且转动轴一一端穿过支撑架并安装有绳轮一，且绳轮一环形侧面上缠绕有连接绳，所述工作台顶端对称安装两个以上L型块，且相邻的两个L型块之间转动安装有转动轴二，且转动轴二两端分别穿过两个L型块并固定安装有绳轮二，所述连接绳另一端固定并缠绕在绳轮二环形侧面上，所述转动轴二环形侧面上均匀固定安装两个以上橡胶杆，且橡胶杆另一端固定安装有敲击锤。
[0007]进一步的，所述工作台顶端中间位置开设有排料槽，其中数个所述橡胶杆一端延伸至排料槽内部。
[0008]进一步的，所述转动轴一环形侧面上安装有扭簧一，且扭簧一外侧固定安装在支撑架内部，所述转动轴二环形侧面上固定安装有扭簧二，且扭簧二外侧固定安装在L型块内部。
[0009]进一步的，所述圆柱辊二一端固定安装有往复丝杆，且往复丝杆一端穿过支撑架并延伸至支撑架外侧。
[0010]进一步的，所述往复丝杆环形侧面上滑动安装有滑块，且滑块一端与支撑架贴合，所述滑块底端固定安装有清洁刷。
[0011]进一步的，所述往复丝杆一端固定安装有圆柱块。
[0012]进一步的，所述支撑架前后两端对称固定安装固定块，且固定块底端固定安装在工作台上。
[0013]进一步的，所述圆柱辊一和圆柱辊二环形侧面上均加工有防滑纹。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过转动轴一转动带动转动轴二转动，进而通过敲击锤对液压缸进行除渣处理，液压缸转动带动圆柱辊一和圆柱辊二转动，圆柱辊一转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动绳轮一转动，绳轮一转动对连接绳进行拉拽，使得连接绳一端从绳轮二上展开，进而使得绳轮二转动，绳轮二转动带动转动轴二转动，并对扭簧二进行进一步挤压，转动轴二转动带动橡胶杆转动，橡胶杆转动带动敲击锤移动对液压缸进行敲击，进而对液压缸上的焊渣进行清理。
[0016]2.通过扭簧一和扭簧二的扭力便于液压缸的转动复位，进而便于再次进行焊渣处理，在扭簧一扭力的作用下，圆柱辊一反向转动带动液压缸反向转动，在扭簧二扭力的作用下，转动轴反向转动带动敲击锤对液压缸进行敲击，进而提高了焊渣清理效果。
[0017]3.通过往复丝杆带动滑块移动，进而带动清洁刷移动对焊渣进行清理，液压缸转动过程中带动圆柱辊二转动，圆柱辊二转动带动往复丝杆转动，进而带动滑块往复移动，滑块往复移动带动清洁刷往复移动，进而对掉落在工作台上的焊渣进行清理，避免焊渣阻碍液压缸转动。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架的工作台剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑架；3、圆柱辊一；4、圆柱辊二；5、转动轴一；6、绳轮一；7、连接绳；8、L型块；9、转动轴二；10、绳轮二；11、扭簧一；12、扭簧二；13、橡胶杆；14、敲击锤；15、排料槽；16、往复丝杆；17、滑块；18、清洁刷；19、圆柱块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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图3，一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，包括工作台1、支撑架2、圆柱辊一3和圆柱辊二4，工作台1顶端均匀焊接两个以上支撑架2，且相邻的两个支撑架2之间通过轴承转动安装有圆柱辊一3和圆柱辊二4，圆柱辊一3和圆柱辊二4的设计液压缸的转动，进而便于液压缸的焊接，圆柱辊一3一端焊接有转动轴一5，且转动轴一5一端穿过支撑架2并通过键连接安装有绳轮一6，且绳轮一6环形侧面上缠绕有连接绳7，圆柱辊一3转动便于带动绳轮一6转动，进而便于对连接绳7进行收卷，工作台1顶端通过螺栓对称安装两个以上L型块8，且相邻的两个L型块8之间通过轴承转动安装有转动轴二9，且转动轴二9两端分
别穿过两个L型块8并通过键连接安装有绳轮二10，该设计便于转动轴二9转动带动绳轮二10转动，连接绳7另一端固定并缠绕在绳轮二10环形侧面上，转动轴二9环形侧面上通过螺钉均匀固定安装两个以上橡胶杆13，且橡胶杆13另一端固定安装有敲击锤14，橡胶杆13以及敲击锤14的设计便于液压缸转动的同时对液压缸进行敲击。
[0024]本技术中，需要说明的是，工作台1顶端中间位置加工有排料槽15，其中数个橡胶杆13一端延伸至排料槽15内部，排料槽15的设计便于对焊渣的排出，转动轴一5环形侧面上焊接有扭簧一11，且扭簧一11外侧焊接在支撑架2内部，扭簧的设计便于转动轴一5的转动复位，转动轴二9环形侧面上焊接有扭簧二12，且扭簧二12外侧焊接在L型块8内部，扭簧二12的设计便于转动轴二9的转动复位，圆柱辊二4一端焊接有往复丝杆16，且往复丝杆16一端穿过支撑架2并延伸至支撑架2外侧。
[0025]尤其的，往复丝杆16环形侧面上滑动安装有滑块17，且滑块17一端与支撑架2贴合，往复丝杆16的设计便于带动滑块17往复移动，滑块17底端固定安装有清洁刷18，滑块17往复移动带动清洁刷18往复移动，进而便于对工作台1上的焊渣进行清理，避免焊渣阻碍液压缸转动，往复丝杆16一端焊接有圆柱块19，圆柱块19的设计避免滑块17从往复丝杆16上滑落，支撑架2前后两端对称焊接有固定块，且固定块底端固定安装在工作台1上，该设计便于支撑架2的安装，圆柱辊一3和圆柱辊二4环形侧面上均加工有防滑纹，防滑纹的设计增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，包括工作台(1)、支撑架(2)、圆柱辊一(3)和圆柱辊二(4)，所述工作台(1)顶端均匀固定安装两个以上支撑架(2)，且相邻的两个支撑架(2)之间对称安装有圆柱辊一(3)和圆柱辊二(4)，其特征在于，所述圆柱辊一(3)一端固定安装有转动轴一(5)，且转动轴一(5)一端穿过支撑架(2)并安装有绳轮一(6)，且绳轮一(6)环形侧面上缠绕有连接绳(7)，所述工作台(1)顶端对称安装两个以上L型块(8)，且相邻的两个L型块(8)之间转动安装有转动轴二(9)，且转动轴二(9)两端分别穿过两个L型块(8)并固定安装有绳轮二(10)，所述连接绳(7)另一端固定并缠绕在绳轮二(10)环形侧面上，所述转动轴二(9)环形侧面上均匀固定安装两个以上橡胶杆(13)，且橡胶杆(13)另一端固定安装有敲击锤(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，其特征在于，所述工作台(1)顶端中间位置开设有排料槽(15)，其中数个所述橡胶杆(13)一端延伸至排料槽(15)内部。3.根据权利要求1所述的一种基于焊渣处理的液压缸焊接滚轮架，其特征在于，所述转动轴一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：边绿峰，边可飞，徐阿珍，
申请(专利权)人：无锡市赛尔特焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：