本实用新型专利技术公开了一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，包括支撑托架、灭菌机构、控制柜，所述支撑托架顶部处理柜的一侧表面下端横向贯穿开设有出布口，所述处理柜的顶部表面一端横向设有卷料辊，所述卷料辊一侧的处理柜顶部表面配合设有热烘箱，所述处理柜的内壁下端横向设有输料带，所述灭菌机构包括蒸汽筒、收卷辊、紫外线杀菌灯组，所述收卷辊横向设在蒸汽筒下方的处理柜内壁中部，所述紫外线杀菌灯组竖直配合设在收卷辊外侧的处理柜侧壁，所述控制柜后侧的支撑托架顶部表面竖直设有热风箱。本实用新型专利技术利用收卷辊的旋转带动无纺布的旋转完成连续上料作业，并通过蒸汽筒内部的喷气导管以及侧置紫外线杀菌灯组完成高温灭菌处理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备
[0001]本技术涉及无纺布加工设备
，具体是一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。现有的抗菌无纺布生产加工时的灭菌处理多通过喷射蒸汽完成，不仅可重复利用率低、增大了运行成本，而且开放式结构灭菌处理性能不足，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，包括支撑托架、灭菌机构、控制柜，所述支撑托架的顶部表面一端通过连接座横向固定设置有处理柜，所述处理柜的一侧表面下端横向贯穿开设有圆形出布口，所述出布口斜上方的处理柜侧面贯穿开设有矩形状换辊盖板，所述处理柜的顶部表面一端通过卡箍横向活动设置有卷料辊，所述卷料辊一侧的处理柜顶部表面配合固定设置有棱台状热烘箱，所述处理柜的内壁下端通过安装架横向活动设置有输料带，所述灭菌机构包括蒸汽筒、收卷辊、紫外线杀菌灯组，所述蒸汽筒通过旋转轴座横向活动设置在处理柜的内腔上端，所述收卷辊通过组装座横向活动设置在蒸汽筒下方的处理柜内壁中部，所述紫外线杀菌灯组竖直配合固定设置在收卷辊外侧的处理柜侧壁，所述控制柜竖直固定设置在处理柜一侧的支撑托架顶部表面前端，所述控制柜后侧的支撑托架顶部表面竖直固定设置有热风箱。
[0005]优选的，所述出布口外侧的处理柜侧面通过三角支架横向固定设置有圆弧状导料板，所述导料板的料孔与输料带的顶部平面平行。
[0006]优选的，所述收卷辊由两个从动辊和一个主动辊组合而成且呈S形排列，所述收卷辊的主动辊与换辊盖板的中心点平行且通过液压夹板控制组装在处理柜的内腔。
[0007]优选的，所述卷料辊的转轴由锥齿轮组和处理柜顶置电机控制旋转，所述收卷辊的主动辊由处理柜外置电机控制旋转。
[0008]优选的，所述热风箱的出风孔经风管分别与热烘箱的引风口连通，所述热烘箱与处理柜的上端内腔组成Z形灭菌室。
[0009]优选的，所述蒸汽筒由外圆孔管和内置喷气导管组合而成，所述卷料辊协同蒸汽筒以及收卷辊控制无纺布的连续上料作业。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、灭菌机构包括蒸汽筒、收卷辊、紫外线杀菌灯组，蒸汽筒由外圆孔管和内置喷气导管组合而成，利用收卷辊的旋转带动无纺布的旋转完成连续上料作业，卷料的同时通过蒸汽筒内部的喷气导管完成高温灭菌处理并配合侧置紫外线杀菌灯组完成二次处理，提高整体灭菌处理性能，使用效果好。
[0012]2、收卷辊由两个从动辊和一个主动辊组合而成且呈S形排列，主动辊通过液压夹板设在换辊盖板后侧的灭菌室内腔并配合输料带由导料板完成自动出布，确保收卷作业可靠的同时实现自动放料，方便快速转运，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术处理柜的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构剖视图；
[0018]图5为本技术的结构俯视图。
[0019]图中：1、支撑托架；2、控制柜；3、处理柜；4、出布口；5、换辊盖板；6、卷料辊；7、热烘箱；8、输料带；9、蒸汽筒；10、收卷辊；11、紫外线杀菌灯组；12、热风箱；13、导料板；14、从动辊；15、主动辊；16、灭菌室；17、外圆孔管；18、喷气导管；19、液压夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术实施例中，一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，包括支撑托架1、灭菌机构、控制柜2，支撑托架1的顶部表面一端通过连接座横向固定设置有处理柜3，处理柜3的一侧表面下端横向贯穿开设有圆形出布口4，出布口4斜上方的处理柜3侧面贯穿开设有矩形状换辊盖板5，处理柜3的顶部表面一端通过卡箍横向活动设置有卷料辊6，卷料辊6一侧的处理柜3顶部表面配合固定设置有棱台状热烘箱7，处理柜3的内壁下端通过安装架横向活动设置有输料带8，灭菌机构包括蒸汽筒9、收卷辊10、紫外线杀菌灯组11，蒸汽筒9通过旋转轴座横向活动设置在处理柜3的内腔上端，收卷辊10通过组装座横向活动设置在蒸汽筒9下方的处理柜3内壁中部，紫外线杀菌灯组11竖直配合固定设置在收卷辊10外侧的处理柜3侧壁，控制柜2竖直固定设置在处理柜3一侧的支撑托架1顶部表面前端，控制柜2后侧的支撑托架1顶部表面竖直固定设置有热风箱12；出布口4外侧的处理柜3侧面通过三角支架横向固定设置有圆弧状导料板13，导料板13的料孔与输料带8的顶部平面平行；收卷辊10由两个从动辊14和一个主动辊15组合而成且呈S形排列，收卷辊10的主动辊15与换辊盖板5的中心点平行且通过液压夹板19控制组装在处理柜3的内腔，满
足稳定传动需求；卷料辊6的转轴由锥齿轮组和处理柜3顶置电机控制旋转，收卷辊10的主动辊15由处理柜3外置电机控制旋转，确保传动连接可靠；热风箱12的出风口经风管分别与热烘箱7的引风口连通，热烘箱7与处理柜3的上端内腔组成Z形灭菌室16，确保高温处理时温控可靠以提高利用率；蒸汽筒9由外圆孔管17和内置喷气导管18组合而成且与热风箱12的出风口连通，卷料辊6协同蒸汽筒9以及收卷辊10控制无纺布的连续上料作业，提高灭菌处理时的上料速率。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：主动辊15通过液压夹板19设在换辊盖板5后侧的灭菌室16内腔并配合输料带8由导料板13完成自动出布，确保收卷作业可靠的同时实现自动放料，利用收卷辊10的旋转带动无纺布的旋转完成连续上料作业，并通过蒸汽筒9内部的喷气导管18以及侧置紫外线杀菌灯组11完成高温灭菌处理，使用效果好。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，包括支撑托架（1）、灭菌机构、控制柜（2），其特征在于：所述支撑托架（1）的顶部表面一端通过连接座横向固定设置有处理柜（3），所述处理柜（3）的一侧表面下端横向贯穿开设有圆形出布口（4），所述出布口（4）斜上方的处理柜（3）侧面贯穿开设有矩形状换辊盖板（5），所述处理柜（3）的顶部表面一端通过卡箍横向活动设置有卷料辊（6），所述卷料辊（6）一侧的处理柜（3）顶部表面配合固定设置有棱台状热烘箱（7），所述处理柜（3）的内壁下端通过安装架横向活动设置有输料带（8），所述灭菌机构包括蒸汽筒（9）、收卷辊（10）、紫外线杀菌灯组（11），所述蒸汽筒（9）通过旋转轴座横向活动设置在处理柜（3）的内腔上端，所述收卷辊（10）通过组装座横向活动设置在蒸汽筒（9）下方的处理柜（3）内壁中部，所述紫外线杀菌灯组（11）竖直配合固定设置在收卷辊（10）外侧的处理柜（3）侧壁，所述控制柜（2）竖直固定设置在处理柜（3）一侧的支撑托架（1）顶部表面前端，所述控制柜（2）后侧的支撑托架（1）顶部表面竖直固定设置有热风箱（12）。2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产加工用灭菌设备，其特征在于：所述出布口（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张倩颖，
申请(专利权)人：重庆贝思德无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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