本实用新型专利技术公开了一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，包括冷柜、干燥机构，所述冷柜的前侧表面下部一端纵向贯穿设有换气扇，所述冷柜远离计量计一端前侧表面通竖直设有操控面板，所述冷柜的顶部表面一端中部竖直设有导流风罩，所述干燥机构包括换热管、换热罐、分离罐，所述换热管贯穿隔板竖直设在风冷室的一端内壁，所述换热罐的内腔依次设有进气室、稳流室、冷媒室以及回流室，所述冷媒室与回流室之间贯穿设有两个止回阀，所述分离罐横向设在换热罐前方的冷冻室内壁底端。本实用新型专利技术采用风冷与冷媒组合的循序性干燥结构，提高整体换热性能的同时循环空气流通结构增大了降温原料的利用率以满足节能环保使用需求，使用效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机
[0001]本技术涉及冷干机
，具体是一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机。
技术介绍
[0002]冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐，同时很多企业脱颖而出。按冷凝器的冷却方式分有气冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下) 和常温进气型(45℃左右)；按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa 以上)。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等。现有的无纺布加工用冷干机多为冷冻式干燥结构，换热效率低且难以循环利用以增大整体处理成本，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，包括冷柜、干燥机构，所述冷柜的前侧表面下部一端通过开设通孔纵向贯穿固定设置有多个换气扇，所述换气扇上方的冷柜前侧表面通过卡箍竖直固定设置有计量计，所述冷柜远离计量计一端前侧表面通过挖孔竖直固定设置有操控面板，所述冷柜的顶部表面一端中部竖直固定设置有圆台状导流风罩，所述冷柜的内腔经T形隔板被从下至上依次分成风冷室、换气室以及冷冻室，所述干燥机构包括换热管、换热罐、分离罐，所述换热管贯穿隔板竖直固定设置在风冷室的一端内壁，所述换热罐通过定位架竖直固定设置在换热管上方的冷冻室内壁一端，所述换热罐的内腔依次设有进气室、稳流室、冷媒室以及回流室，所述冷媒室与回流室之间贯穿设有两个止回阀，所述分离罐横向固定设置在换热罐前方的冷冻室内壁底端。
[0005]优选的，所述换气扇为吸入型抽气扇，所述冷柜的前侧表面设有两个换气扇且吸入的空气呈U形状依次绕过风冷室、换气室以及冷冻室并由导流风罩完成排出。
[0006]优选的，所述计量计经弯管与换热罐的冷媒室内腔连通，所述换热罐靠近冷媒室一端与冷柜间通过截止阀贯穿配合设有补液管。
[0007]优选的，所述冷柜的左右侧表面上端分别横向贯穿设有进气接管、出气接管，所述进气接管位于冷柜内腔一端经弯管与换热管连通并依次贯通换热罐、分离罐与出气接管连通。
[0008]优选的，所述分离罐为气液分离器，所述分离罐内腔底部的液态水经三通管分别回流至换热罐的进气室、经排水管导出冷柜。
[0009]优选的，所述冷媒室与回流室经两个止回阀配合组成顺时针方向循环通道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、干燥机构包括换热管、换热罐、分离罐，换热管的前侧配合设有换气扇，冷媒室与回流室经两个止回阀配合组成顺时针方向循环通道，采用风冷与冷媒组合的循序性干燥结构，提高整体换热性能的同时循环空气流通结构增大了降温原料的利用率以满足节能环保使用需求，使用效果好。
[0012]2、冷柜的前侧表面设有两个换气扇且吸入的空气呈U形状依次绕过风冷室、换气室以及冷冻室并由导流风罩完成排出，能够提高风冷处理效率的同时采用单向空气流通结构，降低冷柜内设备发热造成温度升高的同时保证干燥性能，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术换热罐内部的空气流通结构示意图。
[0017]图中：1、冷柜；2、换气扇；3、计量计；4、操控面板；5、导流风罩；6、风冷室；7、换气室；8、冷冻室；9、换热管；10、换热罐；11、分离罐；12、进气室；13、稳流室；14、冷媒室；15、回流室；16、止回阀；17、补液管；18、进气接管；19、出气接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，包括冷柜1、干燥机构，冷柜1的前侧表面下部一端通过开设通孔纵向贯穿固定设置有多个换气扇2，换气扇2上方的冷柜1前侧表面通过卡箍竖直固定设置有计量计3，冷柜1远离计量计3一端前侧表面通过挖孔竖直固定设置有操控面板4，冷柜1的顶部表面一端中部竖直固定设置有圆台状导流风罩5，冷柜1的内腔经T形隔板被从下至上依次分成风冷室6、换气室7以及冷冻室8，干燥机构包括换热管9、换热罐10、分离罐11，换热管9贯穿隔板竖直固定设置在风冷室6的一端内壁，换热罐10通过定位架竖直固定设置在换热管9上方的冷冻室8内壁一端，换热罐10的内腔依次设有进气室12、稳流室13、冷媒室14以及回流室15，冷媒室14与回流室15之间贯穿设有两个止回阀16，分离罐11横向固定设置在换热罐10前方的冷冻室8内壁底端；换气扇2为吸入型抽气扇，冷柜1的前侧表面设有两个换气扇2且吸入的空气呈U形状依次绕过风冷室6、换气室7以及冷冻室8并由导流风罩5完成排出，确保空气流通可靠；计量计3经弯管与换热罐10的冷媒室14内腔连通，换热罐10靠近冷媒室14一端与冷柜1间通过截止阀贯穿配合设有补液管17，方便冷媒的补换作业；冷柜1的左右侧表面上端分别横向贯穿设有进气接管18、出气接管19，进气接管18位于冷柜1内腔一端经弯管与换热
管9连通并依次贯通换热罐10、分离罐11与出气接管19连通，风冷与液冷串联组合以提高换热效率；分离罐11为气液分离器，分离罐11内腔底部的液态水经三通管分别回流至换热罐10的进气室12、经排水管导出冷柜1，实现循环利用；冷媒室14与回流室15经两个止回阀16配合组成顺时针方向循环通道，提高冷媒的利用率以满足节能环保作业需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：采用风冷与冷媒组合的循序性干燥结构，提高整体换热性能的同时循环空气流通结构增大了降温原料的利用率以满足节能环保使用需求，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，包括冷柜（1）、干燥机构，其特征在于：所述冷柜（1）的前侧表面下部一端通过开设通孔纵向贯穿固定设置有多个换气扇（2），所述换气扇（2）上方的冷柜（1）前侧表面通过卡箍竖直固定设置有计量计（3），所述冷柜（1）远离计量计（3）一端前侧表面通过挖孔竖直固定设置有操控面板（4），所述冷柜（1）的顶部表面一端中部竖直固定设置有圆台状导流风罩（5），所述冷柜（1）的内腔经T形隔板被从下至上依次分成风冷室（6）、换气室（7）以及冷冻室（8），所述干燥机构包括换热管（9）、换热罐（10）、分离罐（11），所述换热管（9）贯穿隔板竖直固定设置在风冷室（6）的一端内壁，所述换热罐（10）通过定位架竖直固定设置在换热管（9）上方的冷冻室（8）内壁一端，所述换热罐（10）的内腔依次设有进气室（12）、稳流室（13）、冷媒室（14）以及回流室（15），所述冷媒室（14）与回流室（15）之间贯穿设有两个止回阀（16），所述分离罐（11）横向固定设置在换热罐（10）前方的冷冻室（8）内壁底端。2.根据权利要求1所述的一种清洁无纺布生产加工用节能环保型冷干机，其特征在于：所述换气扇（2）为吸入型抽气扇，所述冷柜（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张倩颖，
申请(专利权)人：重庆贝思德无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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