本实用新型专利技术公开了一种储罐灭菌清洗装置，包括蒸汽组件和喷淋组件，蒸汽组件和喷淋组件安装在储罐上，且均与储罐内部相连通；蒸汽组件用于向储罐内输送灭菌蒸汽及调节罐内压力；喷淋组件用于向储罐内喷淋清洗液。通过喷淋组件和蒸汽组件实现储罐灭菌和全面清洗，提高储罐内部清洁度，保证进入储罐内料液不会轻易变质，进而避免过程料液变质导致的产品品质下降问题，提升产品的品质。提升产品的品质。提升产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
储罐灭菌清洗装置
[0001]本技术属于清洗设备，尤其涉及一种储罐灭菌清洗装置。
技术介绍
[0002]储罐是工业化生产中常用的储存料液或气体的密封容器，已广泛应用于石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、环保等领域。
[0003]在实际生产的过程中，一些物料在储罐中存放时间较长时，容易造成微生物繁殖，严重时会对产品品质及收率造成重大影响。目前常规处理方法是用水冲洗，但是存在冲洗不到位，时间久了，微生物越积越多，滋生杂菌而出现产品品质降低的问题，对生产造成不良影响。
[0004]为防止微生物滋生，现有耐高压容器如生物反应器常采用高压蒸汽灭菌以有效杀灭微生物。一种储料罐的蒸汽消毒装置(申请号2016201237201)通过高温高压蒸汽对储料罐内部进行灭菌，有效杀消储料罐内细菌。但储罐一种压力要求是常压的容器，高压或负压均会对储罐造成损伤，因此对其蒸汽灭菌需要严格控制蒸汽压力，以免损坏罐体。同时储罐不能承受高压蒸汽灭菌的高温条件(121℃及以上)，无法通过高温蒸汽灭菌完全杀死储罐内微生物。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种储罐灭菌清洗装置，其通过蒸汽组件对储罐高温蒸汽灭菌和调节罐内压力，可有效杀死罐内90％以上的微生物，并维持罐内压力在常压附近，不损坏罐体，并配合喷淋组件，进而储罐内部全面清洗，降低罐内微生物或杂质对产品品质及收率的影响。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种储罐灭菌清洗装置，包括蒸汽组件和喷淋组件，蒸汽组件和喷淋组件安装在储罐上，且均与储罐内部相连通；蒸汽组件用于向储罐内输送灭菌蒸汽及调节罐内压力；喷淋组件用于向储罐内喷淋清洗液。
[0007]其中，所述喷淋组件包括喷液管和喷盘，所述喷盘安装在喷液管下端且位于储罐内。
[0008]其中，所述喷淋组件还包括喷液管调节阀和高压柱塞调节泵；所述喷液管调节阀和高压柱塞调节泵安装在喷液管上，用于调节清洗液压力，使清洗液以不同形态喷淋。具体来说，所述高压柱塞调节泵出压高时，所述喷头喷出的液体呈雾状，所述高压柱塞调节泵出压低时，所述喷头喷出的液体呈雨状。
[0009]优选地，所述喷盘位于距离储罐顶部1/30～1/25储罐总高度处。
[0010]优选地，所述喷盘外周周向分布有多个喷头，所述喷头朝向储罐内壁。
[0011]更优选地，多个喷头沿喷盘周向均匀分布。
[0012]优选地，所述喷头下俯10
‑
40
°
。
[0013]其中，所述蒸汽组件包括安装在储罐上的进汽组件和排汽组件；所述进汽组件用
于向储罐内输送灭菌蒸汽；所述排汽组件用于排放储罐内灭菌蒸汽；且进汽组件和排汽组件配合调节储罐内压力。
[0014]其中，所述进汽组件包括蒸汽进管、第一蒸汽进管阀门、压缩空气进管、蒸汽过滤器和第二蒸汽进管阀门；沿蒸汽进罐方向，所述第一蒸汽进管阀门、压缩空气进管、蒸汽过滤器和第二蒸汽进管阀门依次安装在蒸汽进管上；所述蒸汽进管与储罐内部相连通；所述蒸汽过滤器下端连接第一疏水管，所述第一疏水管上设有第一疏水阀。
[0015]优选地，所述压缩空气进管上还设有压缩空气进管阀门；所述蒸汽过滤器上端还设有一号压力表。
[0016]更优选地，所述第一疏水阀前端第一疏水管开关阀。
[0017]其中，所述排汽组件包括排汽管和第二疏水管；所述排汽管与储罐内部相连通，所述排汽管上设有出气管调节阀和二号压力表；所述第二疏水管与排汽管相连通，所述第二疏水管上设有第二疏水阀；
[0018]优选地，所述第二疏水管上还设有第二疏水管开关阀。
[0019]其中，所述储罐上安装有进料组件，所述进料组件包括进料管、进料阀门和罐底阀，所述进料阀门安装在进料管上，所述罐底阀设置在所述储罐底部，所述蒸汽进管与进料管相连通，通过进料管与储罐内部相连通。
[0020]其中，所述储罐上还安装有温度表，用于监测储罐内温度。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术设置连通储罐的蒸汽组件和喷淋组件，蒸汽组件用于向储罐内输送高温蒸汽并调节罐内压力，实现对储罐内部高温蒸汽灭菌，同时使罐内压力维持在常压附近，不损坏储罐；喷淋组件用于向储罐内喷淋清洗液，如消毒液和清洗水等，全方位淋洗；对喷淋组件进一步增设喷液管调节阀和高压柱塞调节泵，可调节清洗液压力，使清洗液以不同形态如雾状或雨状喷淋至储罐内壁，进一步提高清洗效果。本技术通过蒸汽组件结构优化，在保证在有效灭菌的同时不损坏罐体；通过对喷淋组件优化设计，可全面淋洗罐体内壁，提高清洗效率；本储罐灭菌清洗装置通过蒸汽灭菌与全面淋洗相结合，对储罐内部进行全面有效清理，提高罐内清洁度，而且本装置在料液进罐前先对储罐进行灭
[0022]菌，再让料液进入储罐密封，进一步确保进入储罐内料液不会轻易变质，进而避免过程料液变质导致的产品品质下降问题，提升产品的品质。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术所示的储罐灭菌清洗装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：储罐1、进料管11、进料阀门12、罐底阀13、喷液管21、喷盘22、喷液管调节阀23、高压柱塞调节泵24、喷头25、蒸汽进管31、第一蒸汽进管阀门32、压缩空气进管33、蒸汽过滤器34、第二蒸汽进管阀门35、第一疏水管36、第一疏水阀37、压缩空气进管阀门38、一号压力表39、第一疏水管开关阀310、排汽管41、第二疏水管42、出气管调节阀43、二号
压力表44、第二疏水阀45、第二疏水管开关阀46、温度表5。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028]并且，上述部分术语除了可以表示方位或位置关系以外，还可能表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0029]此外，术语“设置”、“固定”、“安装”、“连接”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储罐灭菌清洗装置，其特征在于，包括蒸汽组件和喷淋组件，所述蒸汽组件和所述喷淋组件安装在储罐(1)上，且均与所述储罐(1)内部相连通；所述蒸汽组件用于向所述储罐(1)内输送灭菌蒸汽及调节罐内压力；所述喷淋组件用于向所述储罐(1)内喷淋清洗液，所述喷淋组件包括喷液管(21)和喷盘(22)，所述喷盘(22)安装在所述喷液管(21)下端且位于所述储罐(1)内，所述喷淋组件还包括喷液管调节阀(23)和高压柱塞调节泵(24)，所述喷液管调节阀(23)和所述高压柱塞调节泵(24)安装在所述喷液管(21)上，用于调节清洗液压力，使清洗液以不同形态喷淋。2.如权利要求1所述的储罐灭菌清洗装置，其特征在于，所述喷盘(22)位于距离所述储罐(1)顶部1/30～1/25所述储罐(1)总高度处。3.如权利要求2所述的储罐灭菌清洗装置，其特征在于，所述喷盘(22)外周周向分布有多个喷头(25)，所述喷头(25)朝向所述储罐(1)内壁。4.如权利要求3所述的储罐灭菌清洗装置，其特征在于，所述喷头(25)沿所述喷盘(22)周向均匀分布，所述喷头(25)下俯10
‑
40
°
。5.如权利要求1所述的储罐灭菌清洗装置，其特征在于，所述蒸汽组件包括安装在所述储罐(1)上的进汽组件和排汽组件；所述进汽组件用于向所述储罐(1)内输送灭菌蒸汽；所述排汽组件用于排放所述储罐(1)内灭菌蒸汽；且所述进汽组件和所述排汽组件配合调节所述储罐(1)内压力。6.如权利要求5所述的储罐灭菌清洗装置，其特征在于，所述进汽组件包括蒸汽进管(31)、第一蒸汽进管阀门(32)、压缩空气进管(33)、蒸汽过滤器(34)和第二蒸汽进管阀门(35)；沿所述蒸汽进管...
【专利技术属性】
技术研发人员：余军，刘磊，张大伟，马祥亮，
申请(专利权)人：安徽华恒生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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