一种电感的浸锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电感的浸锡装置，涉及电感生产技术领域，包括：浸锡机构，浸锡机构包括：锡炉，锡炉上设有焊锡池；浸锡支架，设置于锡炉的上方，浸锡支架的对应焊锡池的上方架设有治具，治具的朝向焊锡池的一侧装载有暴露电极的至少一电感，浸锡支架通过高度调节机构带动治具上下移动进行浸锡；整平机构，设置于浸锡机构的旁侧，整平机构包括风机，风机的风嘴朝向电感的电极设置。有益效果是结构简单，安装操作方便，实用性强，通过设置整平机构有效解决了电感电极浸锡后的堆锡问题，使得电极表面平整，可焊接性好，产品良率高；有效节约人力资源的同时避免人为原因产生的不利影响，且可以提高生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电感的浸锡装置


[0001]本技术涉及电感生产
，尤其涉及一种电感的浸锡装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电子器件类产品广泛应用于个人电脑、移动设备、汽车电子、医疗设备、通信、家电、工业控制等各个领域，给我们的生活带来了极大的方便，电感又是使用率非常高的电子器件，其性能在后端电子器件的应用上占据重要地位。
[0003]在电感加工过程中，需要在电感电极上涂上一层可焊性好、表现出良好润湿性的锡，方便组装时焊接，提高焊接成功率，进而保证在组装工艺中形成牢固的连接，而且锡层还可以起到保护防氧化的作用，能够抵御氧化作用腐蚀电极引脚，避免焊点在使用中出现故障，提高电感的可靠性。
[0004]目前电感的电极的处理方法常采用电镀、浸锡两种工艺。传统电镀工艺需将电感产品浸入电镀溶液中，利用电解原理使电极表面附着导电金属层形成锡层，但此种工艺需要将产品浸泡在液体内长达8
‑
12小时，水汽易进入产品内部，会使产品表面喷涂的油漆层出现起泡、渗镀问题的隐患；而浸锡工艺很好地解决了这个问题，但是依旧存在不足，现有的浸锡工艺是将电感电极浸入锡炉，使得电极表面附着锡，形成锡层，表面的锡层主要采用自然流平方式，但是此种方式会使得表面的锡易产生堆锡，影响产品焊接，易产生不良品，最终使得产品良率低，生产成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种电感的浸锡装置，包括：
[0006]浸锡机构，所述浸锡机构包括：
[0007]锡炉，所述锡炉上设有一焊锡池；
[0008]浸锡支架，设置于所述锡炉的上方，所述浸锡支架的对应所述焊锡池的上方架设有一治具，所述治具的朝向所述焊锡池的一侧装载有暴露电极的至少一电感，所述浸锡支架通过一高度调节机构带动所述治具上下移动进行浸锡；
[0009]整平机构，设置于所述浸锡机构的旁侧，所述整平机构包括一风机，所述风机的风嘴朝向所述电感的所述电极设置。
[0010]优选的，所述浸锡支架包括：
[0011]滑动件，连接所述高度调节结构；
[0012]两L型支臂，对称固定于所述滑动件的两端，每个所述L型支臂的背离所述滑动件的一端的内侧分别设有一连接件，所述治具的两端分别对应通过所述连接件卡接于两所述L型支臂之间。
[0013]优选的，所述浸锡支架还包括一角度调节机构，所述角度调节机构包括：
[0014]第一转轴，依次穿设两所述L型支臂，所述第一转轴的一端设有一第一驱动部件；
[0015]两第二转轴，分别穿设两所述L型支臂的背离所述滑动件的一端并对应连接所述
连接件；
[0016]两传输带，分别设置于两所述L型支臂的外侧并对应套设于所述第一转轴和所述第二转轴上。
[0017]优选的，每个所述连接件上分别开设有一卡槽，所述治具的两端设有对应于两所述卡槽的卡块，所述治具通过所述卡块和对应的所述卡槽卡接于两所述L型支臂之间。
[0018]优选的，所述高度调节机构包括一支撑架，所述支撑架上方设有一柱状体，所述柱状体上方设有一第二驱动部件，所述柱状体与所述滑动件滑动连接。
[0019]优选的，所述治具的朝向所述焊锡池的一侧设有至少一凹槽，各所述凹槽内分别贴设有一磁铁，以装载并吸附所述电感。
[0020]优选的，所述风机通过一风机支架固定于所述浸锡机构的旁侧。
[0021]优选的，所述风机的底部两侧向外延伸形成延伸板，所述延伸板以及所述风机支架上对应设有若干腰型孔，所述风机通过穿设所述腰型孔的锁定螺钉固定于所述浸锡机构的旁侧。
[0022]优选的，所述风机内部设有加热装置及连接所述加热装置的温控器，所述风机的外部设有一调温旋钮。
[0023]优选的，所述浸锡机构、所述高度调节结构和所述整平机构固定于一底座上，所述锡炉的两侧分别通过一固定板固定于所述底座上。
[0024]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0025](1)结构简单，安装操作方便，实用性强，通过设置整平机构有效解决了电感电极浸锡后的堆锡问题，使得电极表面平整，可焊接性好，产品良率高；
[0026](2)无需人工手持治具进行浸锡以及整平，有效节约人力资源的同时避免人为原因产生的不利影响，且可以提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0027]图1为本技术的较佳的实施例中，一种电感的浸锡装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术的较佳的实施例中，浸锡结构及高度调节机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术的较佳的实施例中，治具的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术并不限定于该实施方式，只要符合本技术的主旨，则其他实施方式也可以属于本技术的范畴。
[0031]本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种电感的浸锡装置，如图1至图3所示，包括：
[0032]浸锡机构，浸锡机构包括：
[0033]锡炉1，锡炉1上设有一焊锡池2；
[0034]浸锡支架，设置于锡炉1的上方，浸锡支架的对应焊锡池2的上方架设有一治具3，治具3的朝向焊锡池2的一侧装载有暴露电极的至少一电感4，浸锡支架通过一高度调节机构带动治具3上下移动进行浸锡；
[0035]整平机构，设置于浸锡机构的旁侧，整平机构包括一风机5，风机5的风嘴6朝向电
感4的电极设置。
[0036]具体地，本实施例中，在进行浸锡操作时，首先将待浸锡的电感装载至治具3上，此时，治具3位于焊锡池2的上方，随后通过控制高度调节机构带动浸锡支架向下移动直至电感4浸入焊锡池2中进行浸锡，并在浸锡完成后，通过控制高度调节机构带动浸锡支架向上移动至电感4位于焊锡池2的上方，此时可以控制风机5启动，风嘴6出风吹向电感4的电极表面，对电感4的电极表面进行整平操作，有效解决了电感电极浸锡后的堆锡问题，使得电极表面平整，可焊接性好，产品良率高。
[0037]优选的，可以通过外部配置控制器的方式对上述高度调节机构进行控制，以及对风机的出风温度等进行自动控制，实现浸锡及整平的自动化进行，无需人工手持治具进行浸锡以及整平，有效节约人力资源的同时避免人为原因产生的不利影响，且可以提高生产效率，降低了生产成本。可以理解的是，上述控制器可以通过包括但不限于配置有控制系统的上位机实现，图中未示出。
[0038]本技术的较佳的实施例中，浸锡支架包括：
[0039]滑动件7，连接高度调节结构；
[0040]两L型支臂8，对称固定于滑动件7的两端，每个L型支臂8的背离滑动件7的一端的内侧分别设有一连接件9，治具3的两端分别对应通过连接件9卡接于两L型支臂8之间。
[0041]本技术的较佳的实施例中，浸锡支架还包括一角度调节机构，角度调节机构包括：
[0042]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感的浸锡装置，其特征在于，包括：浸锡机构，所述浸锡机构包括：锡炉，所述锡炉上设有一焊锡池；浸锡支架，设置于所述锡炉的上方，所述浸锡支架的对应所述焊锡池的上方架设有一治具，所述治具的朝向所述焊锡池的一侧装载有暴露电极的至少一电感，所述浸锡支架通过一高度调节机构带动所述治具上下移动进行浸锡；整平机构，设置于所述浸锡机构的旁侧，所述整平机构包括一风机，所述风机的风嘴朝向所述电感的所述电极设置。2.根据权利要求1所述的浸锡装置，其特征在于，所述浸锡支架包括：滑动件，连接所述高度调节结构；两L型支臂，对称固定于所述滑动件的两端，每个所述L型支臂的背离所述滑动件的一端的内侧分别设有一连接件，所述治具的两端分别对应通过所述连接件卡接于两所述L型支臂之间。3.根据权利要求2所述的浸锡装置，其特征在于，所述浸锡支架还包括一角度调节机构，所述角度调节机构包括：第一转轴，依次穿设两所述L型支臂，所述第一转轴的一端设有一第一驱动部件；两第二转轴，分别穿设两所述L型支臂的背离所述滑动件的一端并对应连接所述连接件；两传输带，分别设置于两所述L型支臂的外侧并对应套设于所述第一转轴和所述第二转轴上。4.根据权利要求2或3所述的浸锡装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏杰，谢在辉，余凡，龚亚辉，何丹燕，杨洲，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：