一种耐磨抗电蚀电极嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗电蚀电极嘴，属于焊接技术领域。一种耐磨抗电蚀电极嘴，包括电极嘴主体，设置在电极嘴主体内部的润滑套筒，以及用于固定润滑套筒的内衬，所述内衬嵌装在电极嘴主体的端部。本实用新型专利技术在传统电极嘴内设置了石墨材质的润滑套筒，并用内衬对其进位置限定，当焊丝通过润滑套筒时，焊丝表面会带走一层石墨并涂覆在内衬上，减小了焊丝与电极嘴的磨损，实现了稳定的出丝效果；借助石墨电弧放电损失极小的特点，减小电蚀现象对电极嘴内孔的损伤，且可更换的内衬大大延长了电极嘴整体的使用寿命，改变了频繁更换新电极嘴的焊接现状，降低了劳动强度，增强了电极嘴的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗电蚀电极嘴


[0001]本技术属于焊接
，尤其是一种耐磨抗电蚀电极嘴。

技术介绍

[0002]电极嘴是一种安装在焊枪末端用于导送焊丝的导电部件，通常由贵重的铜或铜合金材料制成，制作成本较高。
[0003]电极嘴作为焊接设备中的损耗件，在焊接过程中极易损坏，如图1所示，焊丝端部顶在板材上时，焊丝受力发生偏移或弯曲，而通电的焊丝在电阻作用下与电极嘴的出丝端发生严重电蚀，大大缩短了电极嘴的使用寿命，而频繁更换新的电极嘴不仅阻碍焊接效率，还意味着焊接过程在电极嘴方面的成本投入高；
[0004]另外，焊丝在出丝时与电极嘴内壁的摩擦严重，加速了电极嘴出丝孔的磨损，从而不断扩大出丝时焊丝的摆动空间，导致出丝和电流不稳定，严重影响焊缝质量，且电极嘴的磨损会使焊丝与电极嘴内壁间接触不良的现象被恶化，从而增大了瞬时电流过大烧毁电极嘴的风险；
[0005]综上所述，现有电极嘴因电蚀现象和磨损导致的缺陷会影响其使用寿命，阻碍焊接效率，影响焊接质量，且频繁更换电极嘴的成本高、劳动强度大，体现了现有电极嘴的实用性差。

技术实现思路

[0006]技术目的：提供一种耐磨抗电蚀电极嘴，以解决现有技术存在的上述问题。
[0007]技术方案：一种耐磨抗电蚀电极嘴，包括电极嘴主体，设置在电极嘴主体内部的润滑套筒，以及用于固定润滑套筒的内衬，所述内衬嵌装在电极嘴主体的端部；
[0008]其中，所述电极嘴主体包括呈回转结构的电极嘴本体，所述电极嘴本体的一个端面上沿电极嘴本体的延伸方向依次连续开设有内衬腔、润滑腔和穿丝孔，所述电极嘴本体的另一个端面开设有引丝槽，所述引丝槽与穿丝孔相通；所述润滑套筒设置在润滑腔内，所述内衬安装在内衬腔内。
[0009]进一步的，所述润滑腔的端面尺寸大于穿丝孔的端面尺寸；润滑腔比穿丝孔多出的尺寸就是润滑套筒的厚度，润滑腔与穿丝孔的尺寸差异一方面为润滑套筒提供自身厚度存放条件，另一方面为润滑套筒提供了单侧限位。
[0010]进一步的，所述润滑套筒由石墨材料制成；石墨材质的润滑套筒具有润滑作用，为焊丝提供稳定出丝条件的同时减小了焊丝对电极嘴的磨损，并通过利用石墨电弧放电损失极小的特性，弱化了电蚀现象。
[0011]进一步的，所述内衬的外壁与内衬腔均呈螺纹结构，所述内衬螺纹连接在电极嘴主体上；内衬通过螺纹结构调整自身与电极嘴本体的相对位置，能够使润滑套筒的设置效果更加稳定。
[0012]进一步的，所述内衬、润滑套筒和穿丝孔的贯通结构和尺寸与焊丝的结构和尺寸
相匹配；根据焊丝结构和尺寸的不同，内衬、润滑套筒和穿丝孔所组成的供焊丝通过的结构也随之改变，为不通型号的焊丝提供了使用条件。
[0013]进一步的，所述电极嘴主体还包括外接结构，所述外接结构设置在电极嘴本体远离内衬腔的一端，所述外接结构与电极嘴本体呈一体结构；外接结构用于与焊枪连接，是投入焊接使用的重要连接结构。
[0014]进一步的，所述引丝槽呈锥形结构；引丝槽结构不随焊丝结构改变，锥形结构能够引导任意结构的焊丝顺利进入穿丝孔。
[0015]有益效果：本技术在传统电极嘴内设置了石墨材质的润滑套筒，并用内衬对其进位置限定，当焊丝通过具有润滑性质的润滑套筒时，焊丝表面会带走一层石墨并涂敷在内衬上，因焊丝在内衬处的电蚀现象严重，涂覆石墨后的内衬能够借助石墨电弧放电损失极小的特点，改变电蚀现象对电极嘴内孔的损伤，且可更换的内衬大大延长了电极嘴整体的使用寿命，从而降低了频繁更换新的电极嘴的现状，降低了劳动强度，也节省了焊接过程在电极嘴方面的成本投入，增强了电极嘴的实用性。
附图说明
[0016]图1是焊丝受力后的结构示意图。
[0017]图2是本技术安装焊丝后的半剖视图。
[0018]图3是本技术的半剖视图。
[0019]图4是本技术电极嘴主体的半剖视图。
[0020]附图标记为：1、内衬；2、润滑套筒；3、电极嘴主体；31、内衬腔；32、电极嘴本体；33、润滑腔；34、穿丝孔；35、引丝槽；36、外接结构；4、焊丝。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]如图2
‑
3所示，一种耐磨抗电蚀电极嘴，包括电极嘴主体3，设置在电极嘴主体3内部的润滑套筒2，以及用于固定润滑套筒2的内衬1，内衬1嵌装在电极嘴主体3的端部；
[0023]如图4所示，电极嘴主体3包括呈回转结构的电极嘴本体32，电极嘴本体32的一个端面上沿电极嘴本体32的延伸方向依次连续开设有内衬腔31、润滑腔33和穿丝孔34，其中，润滑腔33的端面尺寸大于穿丝孔34的端面尺寸，润滑腔33比穿丝孔34多出的尺寸就是润滑套筒2的厚度，润滑腔33与穿丝孔34的尺寸差异一方面为润滑套筒2提供自身厚度存放条件，另一方面为润滑套筒2提供了限位；
[0024]电极嘴本体32的另一个端面开设有引丝槽35，引丝槽35与穿丝孔34相通，引丝槽35呈锥形结构，引丝槽35结构不随焊丝4结构改变，锥形结构能够引导焊丝4顺利进入穿丝孔34，且具备方便加工的优势；
[0025]润滑套筒2设置在润滑腔33内，润滑套筒2由石墨材料制成，石墨材质的润滑套筒2具有润滑作用，为焊丝4提供稳定出丝条件的同时减小了焊丝4对电极嘴的磨损，并通过石
墨减小了电弧对内孔壁放电造成材料的损失，极大地弱化了电蚀现象；
[0026]内衬1安装在内衬腔31内，内衬1的外壁与内衬腔31均呈螺纹结构，内衬1螺纹连接在电极嘴主体3上，内衬1通过螺纹结构调整自身与电极嘴本体32的相对位置，能够使润滑套筒2的设置效果更加稳定。
[0027]其中，内衬1、润滑套筒2和穿丝孔34的贯通结构和尺寸与焊丝4的结构和尺寸相匹配，根据焊丝4结构和尺寸的不同，内衬1、润滑套筒2和穿丝孔34所组成的供焊丝4通过的结构也随之改变，为不通型号的焊丝4提供了使用条件。
[0028]电极嘴主体3还包括外接结构36，外接结构36设置在电极嘴本体32远离内衬腔31的一端，外接结构36与电极嘴本体32呈一体结构，外接结构36用于与焊枪连接，是投入焊接使用的重要连接结构。
[0029]本技术在组装时，首先将润滑套筒2从内衬腔31投入润滑腔33，然后将内衬1旋入内衬腔31，直至内衬1稳定紧固到电极嘴主体3内部；本技术在使用时，通过外接结构36将电极嘴主体3安装到焊枪上，焊丝4从引丝槽35被引导至穿丝孔34，随后，焊丝4经穿丝孔34与润滑套筒2接触，焊丝4的运动会带走石墨薄层，并将石墨涂敷到内衬1的内壁，使得焊丝4出丝顺滑；焊丝4与内衬1处发生放电接触，但在石墨涂层的作用下，电弧放电损失极小，电蚀现象被弱化，从而延长了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗电蚀电极嘴，其特征在于：包括电极嘴主体（3），设置在电极嘴主体（3）内部的润滑套筒（2），以及用于固定润滑套筒（2）并起导电作用的内衬（1），所述内衬（1）嵌装在电极嘴主体（3）的端部；其中，所述电极嘴主体（3）包括呈回转结构的电极嘴本体（32），所述电极嘴本体（32）的一个端面上沿电极嘴本体（32）的延伸方向依次连续开设有内衬腔（31）、润滑腔（33）和穿丝孔（34），所述电极嘴本体（32）的另一个端面开设有引丝槽（35），所述引丝槽（35）与穿丝孔（34）相通；所述润滑套筒（2）设置在润滑腔（33）内，所述内衬（1）安装在内衬腔（31）内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗电蚀电极嘴，其特征在于：所述润滑腔（33）的端面尺寸大于穿丝孔（34）的端面尺寸。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建荣，丁磊，
申请(专利权)人：南通威比克电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：