一种高分子材料用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料用破碎机，包括机体，所述机体上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴，所述机体的两侧内壁之间设置有位于第二转轴下方的滤网，所述机体的一端外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的收集盒，所述收集盒位于滤网的下方，所述机体的一侧外壁上开设有位于滤网和第二转轴之间的开口，所述第二转轴的外侧壁上固定安装有均匀分布且位于机体内的旋转刀片，所述机体的一侧外壁上固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术能够较为缓慢的向机体内投入材料进行粉碎，有效避免了未满足要求的材料在滤网上发生堆积，使用方便，同时能够对满足要求的材料进行收集，易于进行后续的处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料用破碎机


[0001]本技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高分子材料用破碎机。

技术介绍

[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料在加工的时候需要利用到破碎机。
[0003]破碎机使用时，高分子材料通过传送带源源不断的进入破碎机内进行破碎，其进入破碎机内的材料难以进行控制，高分子材料一次过多进入，会导致滤网上未满足要求的材料碎片发生堆积，不易清除，从而影响滤网的正常使用，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料用破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子材料用破碎机，包括机体，所述机体上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴，所述机体的两侧内壁之间设置有位于第二转轴下方的滤网，所述机体的一端外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的收集盒，所述收集盒位于滤网的下方，所述机体的一侧外壁上开设有位于滤网和第二转轴之间的开口，所述第二转轴的外侧壁上固定安装有均匀分布且位于机体内的旋转刀片，所述机体的一侧外壁上固定安装有伺服电机，所述第二转轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述机体的另一侧外壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴通过减速器相连接，所述机体的顶部设置有与其连通的储料箱，所述第二转轴上设置有定量下料机构。
[0007]优选地，所述定量下料机构包括固定安装在第一转轴外侧壁上的凸轮，所述机体的另一外侧壁上固定安装有两个固定板，所述第一转轴位于两个固定板之间，两个所述固定板之间设置有滑杆，所述滑杆位于凸轮和减速器之间，所述滑杆上滑动套装有两个对称设置的滑动块，所述凸轮与两个滑动块相抵且位于两个滑动块之间，两个所述滑动块远离凸轮的一侧均设置有套装在滑杆上的弹簧，两个所述滑动块的顶部均固定安装有连接块，两个所述连接块上均固定连接有隔板，两个所述隔板贯穿储料箱的侧壁并与其侧壁为滑动连接。
[0008]优选地，所述收集盒上设置有把手。
[0009]优选地，所述机体的两端内壁上均固定安装有均匀分布的固定刀片，所述固定刀片和旋转刀片间隔分布。
[0010]优选地，所述连接块为“Z”字形。
[0011]优选地，所述滑杆的数量为两个。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置伺服电机、第二转轴、旋转刀片、固定刀片、减速器、第一转轴、凸轮、滑动块、滑杆、弹簧、连接块、隔板、储料箱、滤网、开口和收集盒，能够较为缓慢的向机体内投入材料进行粉碎，有效避免了未满足要求的材料在滤网上发生堆积，使用方便，同时能够对满足要求的材料进行收集，易于进行后续的处理。
[0014]本技术能够较为缓慢的向机体内投入材料进行粉碎，有效避免了未满足要求的材料在滤网上发生堆积，使用方便，同时能够对满足要求的材料进行收集，易于进行后续的处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高分子材料用破碎机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术储料箱、隔板和连接块的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转刀片和固定刀片的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术机体内部的平面结构示意图。
[0019]图中：1机体、2收集盒、3把手、4伺服电机、5储料箱、6隔板、7连接块、8固定板、9滑动块、10凸轮、11第一转轴、12减速器、13弹簧、14滑杆、15旋转刀片、16固定刀片、17第二转轴、18滤网、开口19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种高分子材料用破碎机，包括机体1，机体1上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴17，机体1的两侧内壁之间设置有位于第二转轴17下方的滤网18，机体1的一端外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的收集盒2，收集盒2上设置有把手3，便于将收集盒2抽出，收集盒2位于滤网18的下方，机体1的一侧外壁上开设有位于滤网18和第二转轴17之间的开口19，第二转轴17的外侧壁上固定安装有均匀分布且位于机体1内的旋转刀片15，机体1的两端内壁上均固定安装有均匀分布的固定刀片16，固定刀片16和旋转刀片15间隔分布，机体1的一侧外壁上固定安装有伺服电机4，第二转轴17的一端与伺服电机4的输出轴固定连接，机体1的另一侧外壁上转动连接有第一转轴11，第一转轴11和第二转轴17通过减速器12相连接，机体1的顶部设置有与其连通的储料箱5，第二转轴17上设置有定量下料机构；
[0022]定量下料机构包括固定安装在第一转轴11外侧壁上的凸轮10，机体1的另一外侧壁上固定安装有两个固定板8，第一转轴11位于两个固定板8之间，两个固定板8之间设置有滑杆14，滑杆14的数量为两个，滑杆14位于凸轮10和减速器12之间，滑杆14上滑动套装有两个对称设置的滑动块9，凸轮10与两个滑动块9相抵且位于两个滑动块9之间，两个滑动块9远离凸轮10的一侧均设置有套装在滑杆14上的弹簧13，两个滑动块9的顶部均固定安装有连接块7，连接块7为“Z”字形，两个连接块7上均固定连接有隔板6，两个隔板6贯穿储料箱5的侧壁并与其侧壁为滑动连接。
[0023]本技术使用时，储料箱5内置有待粉碎的材料，启动伺服电机4使第二转轴17
旋转，通过设置减速器12和第一转轴11，使第一转轴11较为缓慢的进行旋转，第一转轴11旋转带动凸轮10旋转，凸轮10旋转九十度的过程中，通过设置弹簧13和滑杆14，使两个滑动块9向相互远离的方向运动，滑动块9带动连接块7运动，进而使两个隔板6相互远离，隔板6上的材料掉落至机体1内，掉落至机体1内的材料逐渐变多，第二转轴17旋转同时带动旋转刀片15旋转，旋转刀片15和固定刀片16共同作用对掉落至机体1内的材料进行破碎，破碎后的材料掉落至滤网18上，满足要求的材料碎片通过滤孔掉落至收集盒2内，凸轮10旋转九十度后继续旋转，两个隔板6向相互靠近的方向运动，掉落机体1内的材料变少，通过设置开口19，工作人员能够将堆积在滤网18上的未满足要求的材料清除，滤网18不易出现堵塞，使用方便。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料用破碎机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上贯穿设置有与其转动连接的第二转轴(17)，所述机体(1)的两侧内壁之间设置有位于第二转轴(17)下方的滤网(18)，所述机体(1)的一端外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的收集盒(2)，所述收集盒(2)位于滤网(18)的下方，所述机体(1)的一侧外壁上开设有位于滤网(18)和第二转轴(17)之间的开口(19)，所述第二转轴(17)的外侧壁上固定安装有均匀分布且位于机体(1)内的旋转刀片(15)，所述机体(1)的一侧外壁上固定安装有伺服电机(4)，所述第二转轴(17)的一端与伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述机体(1)的另一侧外壁上转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)和第二转轴(17)通过减速器(12)相连接，所述机体(1)的顶部设置有与其连通的储料箱(5)，所述第二转轴(17)上设置有定量下料机构。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料用破碎机，其特征在于，所述定量下料机构包括固定安装在第一转轴(11)外侧壁上的凸轮(10)，所述机体(1)的另一外侧壁上固定安装有两个固定板(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，雷永胜，姚云，
申请(专利权)人：重庆塑祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：