本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产用加料混合装置,包括板，所述底板的上侧通过调节机构连接有罐体，所述罐体的上侧壁和侧壁分别连接有进料斗和出料斗，所述罐体远离出料斗的一侧侧壁固定连接有空心盘，所述空心盘的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿空心盘的侧壁并固定连接有贯穿罐体侧壁的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶一。本实用新型专利技术多个搅拌叶一与多个搅拌叶二之间的反向转动，实现对高分子材料的充分混合，大大提高了对高分子材料的搅拌效果和产品质量。和产品质量。和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用加料混合装置
[0001]本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种高分子材料生产用加料混合装置。
技术介绍
[0002]高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。在高分子材料的加工合成过程中，必须要将各种待合成的物料进行混合。
[0003]现有的混合装置在加料时，高分子材料有的体积过大，或者可能出现结块的情况，会导致混合不充分，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种高分子材料生产用加料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子材料生产用加料混合装置，包括底板，所述底板的上侧通过调节机构连接有罐体，所述罐体的上侧壁和侧壁分别连接有进料斗和出料斗，所述罐体远离出料斗的一侧侧壁固定连接有空心盘，所述空心盘的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿空心盘的侧壁并固定连接有贯穿罐体侧壁的搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶一，所述搅拌轴位于罐体内的一端外壁活动套设有两个套环，两个所述套环的外壁均通过多个支杆固定连接有与罐体内壁贴合的圆环，两个所述圆环之间共同固定连接有多个固定杆，每个所述固定杆的内侧均固定连接有多个搅拌叶二，位于右侧的所述套环贯穿罐体的内壁且外壁固定套设有齿轮一，所述罐体的侧壁安装有与齿轮一啮合的两个齿轮二，所述搅拌轴位于空心盘内的一端外壁通过多个连接杆固定连接有与两个齿轮二均啮合的内齿环。
[0007]优选地，所述调节机构包括转动连接在底板上侧壁且与罐体下侧壁固定连接在连接块，所述底板的上侧壁固定连接有液压缸。
[0008]优选地，每个所述搅拌叶一和每个搅拌叶二内均固定嵌设有加热棒。
[0009]优选地，每个所述搅拌叶一和每个搅拌叶二之间均错开设置。
[0010]优选地，所述内齿环活动嵌设在空心盘的内壁。
[0011]优选地，所述底板的上侧壁固定连接有与罐体下侧壁贴合的托板。
[0012]与现有的技术相比，本一种高分子材料生产用加料混合装置的优点在于：
[0013]1、设置内齿环、齿轮一和齿轮二，电机驱动搅拌轴转动，通过内齿环、齿轮一和齿轮二的配合，实现多个搅拌叶一与多个搅拌叶二之间的反向转动，实现对高分子材料的充分混合，大大提高了对高分子材料的搅拌效果和产品质量；
[0014]2、设置液压缸，液压缸的驱动端顶动罐体的下侧壁，将罐体内的材料能够通过出料斗倒出，从而加快了高分子充分混合后的出料速度；
[0015]综上所述，本技术通过多个搅拌叶一与多个搅拌叶二之间的反向转动，实现对高分子材料的充分混合，大大提高了对高分子材料的搅拌效果和产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高分子材料生产用加料混合装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高分子材料生产用加料混合装置中罐体的剖面图；
[0018]图3为本技术提出的一种高分子材料生产用加料混合装置内部的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高分子材料生产用加料混合装置中空心盘的剖面图；
[0020]图5为本技术提出的一种高分子材料生产用加料混合装置中搅拌叶一的剖面图。
[0021]图中：1底板、2罐体、3空心盘、4电机、5搅拌轴、6搅拌叶一、7套环、8支杆、9圆环、10固定杆、11搅拌叶二、12齿轮一、13连接杆、14内齿环、15齿轮二、16加热棒、17连接块、18液压缸、19托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种高分子材料生产用加料混合装置，包括底板1，底板1的上侧通过调节机构连接有罐体2，调节机构包括转动连接在底板1上侧壁且与罐体2下侧壁固定连接在连接块17，底板1的上侧壁固定连接有液压缸18，底板1的上侧壁固定连接有与罐体2下侧壁贴合的托板19，在高分子材料充分混合后，启动液压缸18使其驱动端上移顶动罐体2的下侧壁，带动罐体2逆时针转动，使得罐体2内的材料能够通过出料斗倒出，加快了高分子充分混合后的出料速度，然后回缩液压缸18的驱动端罐体2在重力作用下顺时针转动直至与托板19接触，对罐体2进行支撑，同时也能够保证罐体2在工作时处于水平位置。
[0024]罐体2的上侧壁和侧壁分别连接有进料斗和出料斗，罐体2远离出料斗的一侧侧壁固定连接有空心盘3，空心盘3的侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿空心盘3的侧壁并固定连接有贯穿罐体2侧壁的搅拌轴5，搅拌轴5位于罐体2内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶一6，搅拌轴5位于罐体2内的一端外壁活动套设有两个套环7，两个套环7的外壁均通过多个支杆8固定连接有与罐体2内壁贴合的圆环9，两个圆环9之间共同固定连接有多个固定杆10，使得两个套环7和两个圆环9整为一体，使得两个套环7在转动时可以带动多个搅拌叶二11同步转动，同时两个套环7和搅拌轴5之间的转动互不影响，可发生相对运动。
[0025]每个固定杆10的内侧均固定连接有多个搅拌叶二11，每个搅拌叶一6和每个搅拌叶二11内均固定嵌设有加热棒16，提高了对高分子材料的搅拌效果，每个搅拌叶一6和每个搅拌叶二11之间均错开设置，保证每个搅拌叶一6和每个搅拌叶二11在转动过程中能够与
高分子材料充分接触，提高对高分子材料的搅拌效果。
[0026]位于右侧的套环7贯穿罐体2的内壁且外壁固定套设有齿轮一12，罐体2的侧壁安装有与齿轮一12啮合的两个齿轮二15，搅拌轴5位于空心盘3内的一端外壁通过多个连接杆13固定连接有与两个齿轮二15均啮合的内齿环14，内齿环14活动嵌设在空心盘3的内壁，使得内齿环14在转动时可以更加的稳定，在使用时，将高分子材料通过进料斗投入至罐体2内，然后启动电机4驱动搅拌轴5转动带动多个搅拌叶一6同步转动，在搅拌轴5转动时利用多个连接杆13带动内齿环14同向旋转，利用与两个齿轮二15的啮合带动齿轮一12反向转动，与齿轮一12固定的套环7发生转动，并通过多个支杆8使得圆环9转动，最后利用多个固定杆10带动多个搅拌叶二11绕着搅拌轴5在罐体2内圆周运动，实现与多个搅拌叶一6之间的反向转动，实现对高分子材料的充分混合，大大提高了对高分子材料的搅拌效果和产品质量。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用加料混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧通过调节机构连接有罐体(2)，所述罐体(2)的上侧壁和侧壁分别连接有进料斗和出料斗，所述罐体(2)远离出料斗的一侧侧壁固定连接有空心盘(3)，所述空心盘(3)的侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿空心盘(3)的侧壁并固定连接有贯穿罐体(2)侧壁的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)位于罐体(2)内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶一(6)，所述搅拌轴(5)位于罐体(2)内的一端外壁活动套设有两个套环(7)，两个所述套环(7)的外壁均通过多个支杆(8)固定连接有与罐体(2)内壁贴合的圆环(9)，两个所述圆环(9)之间共同固定连接有多个固定杆(10)，每个所述固定杆(10)的内侧均固定连接有多个搅拌叶二(11)，位于右侧的所述套环(7)贯穿罐体(2)的内壁且外壁固定套设有齿轮一(12)，所述罐体(2)的侧壁安装有与齿轮一(12)啮合的两个齿轮二(15)，所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：任涛，雷永胜，姚云，
申请(专利权)人：重庆塑祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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