一种适用于滤网的清理装置，包括平台、侧夹持部分、垂直起降机构和扫刷机构；所述侧夹持部分的数量为两个，且其对称设置在平台上端面的两侧；所述垂直起降机构设置在两侧的侧夹持部分之间；所述扫刷机构设置在垂直起降机构上；所述侧夹持部分包括滑座机构、旋转机构和夹持机构；所述平台的上端面设置有第一滑槽，且滑座机构滑动设置在平台上端面的第一滑槽上；所述旋转机构设置在滑座机构上，且夹持机构设置在旋转机构上。本实用新型专利技术提高了滤网的清理效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于滤网的清理装置
[0001]本技术涉及一种清理装置，特别是一种能够对过滤器内的滤网进行清理的装置，属于滤网清理设备
技术介绍
[0002]在工厂内有各种过滤器，过滤器能够对气流中的杂质进行过滤处理，使得过滤后气流的各项参数满足生产要求；过滤器使用一段时间后，过滤器内滤网上会堆积大量的杂质，影响了过滤效果，需要定期将滤网取出进行清理；滤网的清理一般是通过工作人员使用刷子对滤网表面进行扫刷，这过程不仅效率低下，而且工作人员的劳动强度较大，现场飞扬大量的灰尘杂质，对工作人员的人身安全带来的威胁；故需要一种滤网清理装置，要求它能够高效地对滤网进行清理，从而降低工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于滤网的清理装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高滤网的清理效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于滤网的清理装置，包括平台、侧夹持部分、垂直起降机构和扫刷机构；所述侧夹持部分的数量为两个，且其对称设置在平台上端面的两侧；所述垂直起降机构设置在两侧的侧夹持部分之间；所述扫刷机构设置在垂直起降机构上；所述侧夹持部分包括滑座机构、旋转机构和夹持机构；所述平台的上端面设置有第一滑槽，且滑座机构滑动设置在平台上端面的第一滑槽上；所述旋转机构设置在滑座机构上，且夹持机构设置在旋转机构上。
[0006]上述适用于滤网的清理装置，所述滑座机构包括底滑板和立板；所述底滑板滑动设置在平台上端面的第一滑槽上；所述立板垂直设置在底滑板的上端面；所述立板上设置有贯穿性圆孔，且圆孔的轴心线与第一滑槽的中心线平行。
[0007]上述适用于滤网的清理装置，所述旋转机构包括圆盘、支撑架和第一电机；所述立板圆孔的内壁上设置有一圈槽，且圆盘的圆周侧壁上设置有键，圆盘设置在立板圆孔内，且圆盘上的键设置在立板圆孔的槽内，圆盘的轴心线与立板圆孔的轴心线重合；所述支撑架设置在立板外侧壁上，且第一电机设置在支撑架上；所述第一电机的输出轴与圆盘的中心点连接，且第一电机输出轴的轴心线与圆盘的轴心线重合。
[0008]上述适用于滤网的清理装置，所述夹持机构包括两个结构完全相同的夹持件，且两个夹持件对称设置在圆盘内侧壁的两侧；所述夹持件包括第一套杆、第一滑杆、连接板、定夹板、固定板、滑动夹板和螺杆；所述第一套杆垂直设置在圆盘内侧壁上，且第一套杆远离圆盘的一端设置有通孔，第一滑杆插设在第一套杆的通孔内；所述第一滑杆沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，且第一套杆上设置有定位孔，插销同时穿过第一套杆上的定位孔和第一滑杆上的限位孔；所述连接板设置在第一滑杆远离圆盘的端面上；所述定夹板
和固定板对称设置在连接板远离圆盘的端面两侧；所述固定板上设置有螺纹孔，螺杆穿设固定板上的螺纹孔，且螺杆的一端与滑动夹板连接，螺杆的另一端与把手连接；所述滑动夹板位于定夹板和固定板之间。
[0009]上述适用于滤网的清理装置，所述垂直起降机构包括上横杆、下横杆、垂直滑板、垂直定板、第二电机、丝杠和丝杠螺母；所述立板上设置有第一横向贯穿孔和第二横向贯穿孔，第一横向贯穿孔位于第二横向贯穿孔的正上方；所述上横杆同时穿过两侧立板上的第一横向贯穿孔，下横杆同时穿过两侧立板上的第二横向贯穿孔；所述垂直定板设置在上横杆和下横杆靠近平台中心的垂直端面上；所述垂直定板在靠近平台中心的端面上设置有垂直向的第二滑槽，且垂直滑板在垂直定板的第二滑槽上滑动；所述丝杠螺母设置在垂直滑板远离垂直定板的端面上；所述第二电机设置在垂直定板的顶端；所述丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，丝杠的另一端与垂直定板底端的连接片轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母。
[0010]上述适用于滤网的清理装置，所述扫刷机构包括伸缩件、U型架、转辊、毛刷和第三电机；所述伸缩件的数量为两个，且其对称设置在垂直滑板的两侧；所述伸缩件包括第二套杆和第二滑杆；所述第二套杆垂直设置在垂直滑板远离垂直定板的端面上；所述第二套杆远离垂直滑板的一端设置有通孔，且第二滑杆插设在第二滑杆的通孔内；所述第二滑杆沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，且第二套杆上设置有定位孔，插销同时穿过第二套杆上的定位孔和第二滑杆上的限位孔；所述U型架设置在第二滑杆远离第二套杆的一端，且转辊轴接在U型架的内壁上，转辊的轴心线与圆盘的轴心线平行；所述毛刷均匀设置在转辊的圆周侧壁上；所述第三电机的壳体设置在第二滑杆上，且第三电机的输出轴上设置有主动齿轮，转辊的一端设置有从动齿轮，主动齿轮通过齿链与从动齿轮连接。
[0011]本技术通过侧夹持部分将滤网夹持在中间，然后通过垂直起降机构带动扫刷机构从上到下对滤网进行全面的扫刷，将滤网上的杂质清扫下来；清扫完滤网的一面后，旋转机构还能带动滤网翻转到另一面，然后启动垂直起降机构和扫刷机构再次进行清扫，从而实现了对滤网双面的高效清理。
附图说明
[0012]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术A的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术第二立体结构示意图。
[0015]图中各标号清单为：1.平台，2.立板，3.圆盘，4.第一电机，5.第一套杆，6.第一滑杆，7.连接板，8.定夹板，9.固定板，10.螺杆，11.上横杆，12.下横杆，13.垂直滑板，14.垂直定板，15.第二电机，16.丝杠螺母，17.转辊，18.第三电机。
具体实施方式
[0016]参看图1、2和图3，本技术包括平台1、侧夹持部分、垂直起降机构和扫刷机构；所述侧夹持部分的数量为两个，且其对称设置在平台1上端面的两侧；两侧的侧夹持部分配合对中间的滤网进行夹持；所述垂直起降机构设置在两侧的侧夹持部分之间；所述扫刷机构设置在垂直起降机构上；垂直起降机构用于带动扫刷机构垂直移动，从而使得扫刷机构能够对滤网进行由上到下的全面清扫。
[0017]所述侧夹持部分包括滑座机构、旋转机构和夹持机构；所述平台1的上端面设置有第一滑槽，且滑座机构滑动设置在平台1上端面的第一滑槽上；所述旋转机构设置在滑座机构上，且夹持机构设置在旋转机构上。
[0018]所述滑座机构包括底滑板和立板2；所述底滑板滑动设置在平台1上端面的第一滑槽上；底滑板沿着第一滑槽在平台1上滑动；所述立板2垂直设置在底滑板的上端面；所述立板2上设置有贯穿性圆孔，且圆孔的轴心线与第一滑槽的中心线平行。
[0019]所述旋转机构包括圆盘3、支撑架和第一电机4；所述立板2圆孔的内壁上设置有一圈槽，且圆盘3的圆周侧壁上设置有键，圆盘3设置在立板2圆孔内，且圆盘3上的键设置在立板2圆孔的槽内，圆盘3的轴心线与立板2圆孔的轴心线重合；圆盘3在立板2的圆孔内旋转；所述支撑架设置在立板2外侧壁上，且第一电机4设置在支撑架上；所述第一电机4的输出轴与圆盘3的中心点连接，且第一电机4输出轴的轴心线与圆盘3的轴心线重合；第一电机4能够带动圆盘3进行旋转。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于滤网的清理装置，其特征在于：包括平台(1)、侧夹持部分、垂直起降机构和扫刷机构；所述侧夹持部分的数量为两个，且其对称设置在平台(1)上端面的两侧；所述垂直起降机构设置在两侧的侧夹持部分之间；所述扫刷机构设置在垂直起降机构上；所述侧夹持部分包括滑座机构、旋转机构和夹持机构；所述平台(1)的上端面设置有第一滑槽，且滑座机构滑动设置在平台(1)上端面的第一滑槽上；所述旋转机构设置在滑座机构上，且夹持机构设置在旋转机构上。2.根据权利要求1所述的适用于滤网的清理装置，其特征在于：所述滑座机构包括底滑板和立板(2)；所述底滑板滑动设置在平台(1)上端面的第一滑槽上；所述立板(2)垂直设置在底滑板的上端面；所述立板(2)上设置有贯穿性圆孔，且圆孔的轴心线与第一滑槽的中心线平行。3.根据权利要求2所述的适用于滤网的清理装置，其特征在于：所述旋转机构包括圆盘(3)、支撑架和第一电机(4)；所述立板(2)圆孔的内壁上设置有一圈槽，且圆盘(3)的圆周侧壁上设置有键，圆盘(3)设置在立板(2)圆孔内，且圆盘(3)上的键设置在立板(2)圆孔的槽内，圆盘(3)的轴心线与立板(2)圆孔的轴心线重合；所述支撑架设置在立板(2)外侧壁上，且第一电机(4)设置在支撑架上；所述第一电机(4)的输出轴与圆盘(3)的中心点连接，且第一电机(4)输出轴的轴心线与圆盘(3)的轴心线重合。4.根据权利要求3所述的适用于滤网的清理装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个结构完全相同的夹持件，且两个夹持件对称设置在圆盘(3)内侧壁的两侧；所述夹持件包括第一套杆(5)、第一滑杆(6)、连接板(7)、定夹板(8)、固定板(9)、滑动夹板和螺杆(10)；所述第一套杆(5)垂直设置在圆盘(3)内侧壁上，且第一套杆(5)远离圆盘(3)的一端设置有通孔，第一滑杆(6)插设在第一套杆(5)的通孔内；所述第一滑杆(6)沿着其长度方向均匀设置有多个限位孔，且第一套杆(5)上设置有定位孔，插销同时穿过第一套杆(5)上的定位孔和第一滑杆(6)上的限位孔；所述连接板(7)设置在第一滑杆(6)远离圆盘(3)的端面上；所述定夹板(8)和固定板(9)对称设置在连接板(7)远离圆盘(3)的端面两侧；所述固定板(9)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，刘增亮，王建超，牛倩倩，林运朝，郭彦刚，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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