流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置制造方法及图纸

一种流化床型或流化床/射流床型造粒装置，其是用于将尿素的种粒、尿素水溶液、空气导入而生成平均粒径1 mm以上的尿素粒子的流化床型或流化床/射流床型造粒装置，造粒装置具有由底板、顶面部、侧面部构成的箱型的造粒室，造粒室的内壁面由金属板材形成，在侧面部的上方或顶面部具有排气口，在侧面部或顶面部具有尿素的种粒的导入口，在侧面部具有尿素粒子的回收口，尿素水溶液从底板或侧面部导入，空气从底板或从底板和侧面部导入，造粒室的内壁面的至少一部分被进行粗糙面加工，粗糙面加工面的凹凸的算术平均粗糙度(Ra)(JIS B 0601：1994)是0.35

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置


[0001]本专利技术涉及能够为了生成例如尿素粒子而使用的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置。

技术介绍

[0002]作为如例如尿素粒子那样的粒子的造粒装置，已知仅使用流化床的流化床造粒装置和使射流床与流化床组合的流化床/射流床型造粒装置(日本特开昭62
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74443号公报、日本特开2007
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167768号公报、日本专利4455643号公报、WO2006/094620)。
[0003]在这些造粒装置的造粒室内，形成有由空气驱动的尿素粒子的流化床、或混合存在有射流床的流化床，一边对该处连续地供给成为尿素粒子的核的尿素的晶种(以后也称为种粒)和尿素水溶液，一边对既定大小的尿素粒子进行造粒。然而，在造粒室内，一般而言灰尘(尿素粒子的碎片等的细小尿素粉)附着堆积于内壁面的现象成为问题。该现象特别地在比流化床更靠上方的内壁面处显著，附着堆积到界限的灰尘因自重而以大块状剥离并落下，其使尿素水溶液的供给口闭塞或阻碍流化床的流动。如果产生这样的问题，则产生了为了清洗造粒室内部而停止造粒装置的运转的需要，导致生产损失，因而消除和抑制灰尘向造粒室内壁的附着堆积成为课题。
[0004]在WO2015/014447A1中，记载了通过在造粒室的内壁面涂敷有机硅类化合物，能够防止灰尘的堆积，延长造粒室的清洗间隔。
[0005]在日本特开2008
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230665号公报中，记载了在粉状体处置装置中，通过在粉状体所接触的钢材表面设置既定凹凸，提高粉状体从钢材表面剥离和滑落的性能而防止粉状体附着。
[0006]在日本特开2017
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170408号公报中，记载了对网状过滤器进行喷砂处理而抑制粉状体的附着或堵塞的方法。
[0007]在 WO2018/007089中，记载了通过加振用部件(Shaking Member)对造粒器的双重内壁赋予振动位移，从而防止或减轻附着于内侧壁的尿素液凝固形成覆膜，能够使清洗频率减少而使设备长时间工作。

技术实现思路

[0008]本专利技术的课题在于，在流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置中，通过抑制灰尘附着于生成如尿素粒子那样的造粒粒子的造粒室的内壁面，使前述造粒室的清洗次数减少而使连续运转时间扩大。
[0009]关于本专利技术，在其的一个实施方式中，提供一种流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其是用于将尿素的种粒、尿素水溶液和空气导入而生成平均粒径(基于筛分试验法JIS Z8815、ASTM E11的)1 mm以上的尿素粒子的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，前述流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置具有包括底板、与前述底板
对置的顶面部、前述底板与前述顶面部之间的侧面部的箱型的造粒室，另外，在前述顶面部的相反侧具有与前述底板对置的底面部，前述造粒室的内壁面由金属材料形成，在前述顶面部或侧面部的上方具有排气口，在前述侧面部或顶面部具有尿素的种粒的导入口，在前述侧面部具有尿素粒子的回收口，在前述底板或前述侧面部具有尿素水溶液的导入口，在前述底板或前述底板和前述侧面部具有空气的导入口，前述造粒室的内壁面的至少一部分被进行粗糙面加工，前述被进行粗糙面加工的面的凹凸的算术平均粗糙度(Ra)(JIS B 0601：1994)是0.35
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5.0 μm，且前述凹凸的局部峰顶的平均间隔(S)(JIS B 0601：1994)是2
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300 μm。
[0010]本专利技术的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置被进行粗糙面加工成造粒室的内壁面的一部分或全部具有特定的凹凸的状态，因而灰尘难以附着堆积于前述粗糙面加工面。因此，能够使前述造粒室的清洗频率减少，使造粒装置长时间连续工作。
附图说明
[0011]图1是示意性地示出根据本专利技术的流化床/射流床型造粒装置的一个实施方式的主视图，以将正面侧的壁除去的状态示出。
[0012]图2是示意性地示出图1的流化床/射流床型造粒装置的造粒室的俯视图，以将顶面部除去的状态示出，省略内部的流化床/射流床。
[0013]图3是示意性地示出图1的流化床/射流床型造粒装置的一个侧视图，以将侧面侧的壁除去的状态示出。
[0014]图4是示意性地示出根据本专利技术的流化床/射流床型造粒装置的其它实施方式的主视图，以将正面侧的壁除去的状态示出。
[0015]图5是示意性地示出图4的流化床/射流床型造粒装置的造粒室的俯视图，以将顶面部除去的状态示出，省略内部的流化床/射流床。
[0016]图6是示意性地示出图4的流化床/射流床型造粒装置的一个侧视图，以将侧面侧的壁除去的状态示出。
具体实施方式
[0017](1)图1
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图3中示出的流化床/射流床型造粒装置通过图1
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图3说明本专利技术的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置的示例性的一个实施方式。
[0018]本专利技术的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置是能够为了将例如尿素的种粒、尿素水溶液和空气导入而生成平均粒径1 mm以上的尿素粒子而使用的装置。依据本专利技术的示例，造粒室的内壁面的至少一部分被进行粗糙面加工成具有特定的凹凸的状态。
[0019]平均粒径能够使用满足ASTM E11的规格的筛来通过JIS Z8815的筛分试验法进行筛分而从所得到的结果求出。例如，能够计量残留于各筛上的样品的质量并将累积粒度分布记载于图表中而求出。
[0020]因此，在造粒装置是流化床型造粒装置的情况下，只要是作为尿素粒子的生成机
构能够在造粒室内形成流化床的装置，就能够适用本专利技术，在流化床/射流床型造粒装置的情况下，只要是作为尿素粒子的生成机构能够在造粒室内形成流化床和射流床的装置，就能够适用本专利技术。关于除了造粒室的上述内壁面以外的构成，任一都可以包括与众所周知的造粒装置相同的构成或改变众所周知的造粒装置的一部分的构成。
[0021]作为众所周知的流化床型造粒装置的示例，能够列举与日本特公昭56
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47181号公报的第1图等相同的装置或根据目的而改变一部分的装置，作为众所周知的流化床/射流床型造粒装置的示例，能够列举与日本特开2007
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167768号公报的图3、日本专利4455643号公报的图1等相同的装置或根据目的而改变一部分的装置等。另外，在能够适用本专利技术的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置中，不仅包括新设置的造粒装置，还包括已设置的造粒装置。
[0022]以下，参照流化床/射流床型造粒装置(以下，有时简称为“造粒装置”)1进行说明。
[0023]造粒装置1具有底面部11、与底面部11对置的顶面部12、配置于底面部11与顶面部12之间的四面的侧面部13
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16(13、14、15、16)，造粒装置1的内部由配置于底面部11与顶面部12之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其是用于将尿素的种粒、尿素水溶液和空气导入而生成平均粒径(基于筛分试验法JIS Z8815、ASTM E11的)1 mm以上的尿素粒子的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置具有包括底板、与所述底板对置的顶面部、所述底板与所述顶面部之间的侧面部的箱型的造粒室，另外，在所述顶面部的相反侧具有与所述底板对置的底面部，所述造粒室的内壁面由金属材料形成，在所述顶面部或侧面部的上方具有排气口，在所述侧面部或顶面部具有尿素的种粒的导入口，在所述侧面部具有尿素粒子的出口，在所述底板或所述侧面部具有尿素水溶液的导入口，在所述底板或所述底板和所述侧面部具有空气的导入口，所述造粒室的内壁面的至少一部分被进行粗糙面加工，所述被进行粗糙面加工的面的凹凸的算术平均粗糙度(Ra)(JIS B 0601：1994)是0.35
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5.0 μm，且所述凹凸的局部峰顶的平均间隔(S)(JIS B 0601：1994)是2
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300 μm。2.根据权利要求1所述的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述底板与所述顶面部之间的侧面部的至少一部分被进行粗糙面加工。3.根据权利要求1或2所述的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述底板与所述顶面部之间的侧面部的至少一部分被进行粗糙面加工，进而所述顶面部的一部分被进行粗糙面加工。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述底板与所述顶面部之间的侧面部的至少一部分被进行粗糙面加工，所述被进行粗糙面加工的侧面部的高度方向的范围在比所述底板更靠上的顶面部侧是包括在造粒装置的运转时在所述造粒室内形成有流化床的高度范围的范围。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述底板与所述顶面部之间的侧面部的至少一部分被进行粗糙面加工，所述被进行粗糙面加工的侧面部是不具有所述尿素的种粒的导入口或所述尿素粒子的出口的侧面部，且是与在所述底板中设置有所述尿素水溶液的导入口的范围对置的范围。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的流化床型造粒装置或流化床/射流床型造粒装置，其中，所述底板与所述顶面部之间的侧面部的至少一部分被进行粗糙面加工，所述被进行粗糙面加工的侧面部的高度方向的范围在比所述底板更靠上的顶面部侧是包括在造粒装置的运转时在所述造粒室内形成有流化床的高度范围的范围，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐能启史，西川彦士，春田公仁，家合克典，高桥政志，若嶋勇一郎，间濑惠二，石桥正三，川部哲哉，
申请(专利权)人：东洋工程株式会社，
类型：发明
国别省市：