一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统和方法技术方案

本发明专利技术属于氯化镁造粒干燥技术领域，涉及一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统和方法，包括：喷雾造粒装置和卧式流化床，喷雾造粒装置的下部设置喷头，所述喷头的喷口喷出方向朝向上设置，喷头的下方设置冷风进口，所述喷头与氯化镁溶液连接，喷雾造粒装置的顶部设置出风口；喷雾造粒装置底部的固体出口与卧式流化床连接，卧式流化床设置热风进口，热风与物料直接接触。造成的颗粒被带入后续的洗涤系统，减少夹带，延长冷却时间。卧式流化床降低了结晶水脱除难度，降低操作难度，能够提高二水氯化镁产品的品质。解决了现有技术存在的能耗高、品质低、设备损耗大、操作复杂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统和方法


[0001]本专利技术属于氯化镁造粒干燥
，具体涉及一种氯化镁卤水制备二水氯化镁 颗粒的造粒干燥系统和方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然 被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现 有技术。
[0003]氯化镁在化学工业中是重要的无机原料，用于生产碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁等 镁产品，也用作防冻剂的原料等。现有的第一种方法：利用喷雾造粒干燥使50％质量 浓度的氯化镁溶液在喷雾塔内的上部开始喷入进行干燥造粒，但是需要较大的热量和 长时间的烘干过程，由于造粒和干燥都在喷雾塔内，所以产能非常低。现有的第二种 方法：将50％质量浓度的氯化镁溶液通过雾化器进入流化床中，进行干燥，但是需要 预先将小直径的颗粒铺在流化床内作为晶种，通过液滴的喷洒包覆和干燥，使底料的 晶种不断长大干燥，形成大颗粒成品物料。由于需在流化床铺底料，且通过溶液喷雾 液滴的包覆使底料晶型长大，对系统操作的精准度要求高，对时间和温度的控制要求 也非常高，造成系统操控复杂。现有的第三种方法：盐酸苯胺
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六水氯化镁复盐通过 喷雾法将六水氯化镁造粒并干燥形成适合流化的复盐颗粒，最后一次通过流化床脱去 结晶水和盐酸苯胺，得到无水氯化镁产品，具有工艺较复杂，设备较多，操控点多并 且操作要求高等问题，容易造成工艺停车，设备容易损坏，设备故障点多，维护量较 大的问题。

技术实现思路
<br/>[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种氯化镁卤水制备二水 氯化镁颗粒造粒干燥系统和方法。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]第一方面，一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，包括：喷雾造 粒装置和卧式流化床，喷雾造粒装置的下部设置喷头，所述喷头的喷口喷出方向朝向 上设置，喷头的下方设置冷风进口，所述喷头与氯化镁溶液连接，喷雾造粒装置的顶 部设置出风口；
[0007]喷雾造粒装置底部的固体出口与卧式流化床连接，卧式流化床设置热风进口，热 风与物料直接接触。
[0008]与现有的氯化镁造粒干燥系统不同，本专利技术的氯化镁造粒干燥系统采用倒喷法的 喷雾造粒装置，氯化镁溶液向上喷出，造成的颗粒能够在底部聚集、运动，不会像常 规喷头在喷雾塔上方、造成的颗粒被很快的带入后续的洗涤系统，减少夹带，延长冷 却时间。
[0009]干燥采用卧式流化床，针对氯化镁冷却造粒颗粒的干燥，将氯化镁颗粒结晶水通 过热风干燥脱除。
[0010]第二方面，一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒造粒干燥方法，所述方法为：
[0011]氯化镁饱和溶液在喷雾造粒装置中通过倒喷法得到结晶的氯化镁颗粒；
[0012]结晶的氯化镁颗粒进入卧式流化床中在若干干燥室内逐级脱除结晶水最后得到 二水氯化镁颗粒。
[0013]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0014]喷雾造粒采用向上喷雾的方式，喷头的下方进入冷风，并且喷雾塔的上部设置扩 大段，冷风从下带动液滴向上走，冷却后的颗粒随重力落下，粉尘夹带少；
[0015]干燥过程采用卧式分室流化床，由于氯化镁脱结晶水过程中，不同的键位结晶水 脱除对应不同的温度，过高的温度直接接触4.8mol结晶水的氯化镁颗粒容易造成颗 粒外部快速脱除水分后形成硬壳，而颗粒内部的结晶水断键脱出后排不出颗粒，高温 后容易造成颗粒爆珠，形成粉末，对以后的干燥和电解影响很大；
[0016]卧式分室流化床分为多个风室，每个风室单独进风，对温度的控制非常精准，前 后的风室没有串联，进风温度互不影响；
[0017]卧式分室流化床每个风室之间有可调节高度的挡板，以控制物料在各流化段的干 燥时间和物料水分；
[0018]热源采用热风间接换热方式，洁净空气通过间接换热后进入流化床，对氯化镁颗 粒无污染；直接热风采用燃用天然气的热风炉。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示 意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]图1为氯化镁物理图像；
[0021]图2为本专利技术的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统图；
[0022]图3为喷雾造粒装置示意图；
[0023]1.保温搅拌釜，2.加压泵，3.闪发罐，4.减温器，5.第一洗涤器，6.喷雾造粒装置， 7.第一引风机，8.第二洗涤器，9.第二引风机，10.第三洗涤器，11.湿颗粒输送皮带， 12.卧式流化床，13.成品卸料阀，14.鼓风机，15.空气换热器，16.燃烧炉，12
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1.出风 口，12
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2.扩大室，12
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3.干燥室，12
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4.进料口，12
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5.进风室，12
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6.进风口，12
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7.进风 调节阀门，12
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8.布风板，12
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9.高度调节板，12
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10.流化段隔板，12
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11.出料管，17、 氯化镁卤水，18、蒸汽伴热进口，19、蒸汽伴热出口，20、冷风，21、空气，22、燃 气，23、热风，24、成品。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非 另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人 员通常理解的相同含义。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单 数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包 含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
风口；所以造成的颗粒能够在底部聚集、运动，不会像常规喷头在喷雾塔上方、造成 的颗粒被很快的带入后续的洗涤系统，减少夹带，延长冷却时间。卧式流化床通过热 风干燥结晶的氯化镁颗粒。本专利技术的喷雾造粒装置降低了喷雾造粒难度，卧式流化床 降低了结晶水脱除难度，降低操作难度，能够精准控制各个结晶水脱水的温度，避免 颗粒爆珠，提高生产的稳定性，和产品质量的均匀性，能够提高二水氯化镁产品的品 质。
[0033]本专利技术中提出了一种造粒和干燥功能分开，前后工艺连续进行的氯化镁造粒干燥 系统，降低整体的能耗，提高了氯化镁的产品品质，夹带少，后续设备损耗小，提高 产能。解决了现有技术存在的能耗高、品质低、设备损耗大、操作复杂的问题。
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，喷雾造粒装置为变径结构，喷雾造粒装置靠近出风 口的上部位置的直径大于下部的直径。在喷雾塔的上部设计扩大段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征在于：包括：喷雾造粒装置和卧式流化床，喷雾造粒装置的下部设置喷头，所述喷头的喷口喷出方向朝向上设置，喷头的下方设置冷风进口，所述喷头与氯化镁溶液连接，喷雾造粒装置的顶部设置出风口；喷雾造粒装置底部的固体出口与卧式流化床连接，卧式流化床设置热风进口，热风与物料直接接触。2.如权利要求1所述的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征在于：喷雾造粒装置为变径结构，喷雾造粒装置靠近出风口的上部位置的直径大于下部的直径。3.如权利要求1所述的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征在于：卧式流化床的内部物料横向流动，沿着物料的流动方向设置若干相互独立的干燥室。4.如权利要求3所述的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征在于：若干干燥室之间设置流化段隔板和高度调节板。5.如权利要求3所述的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征在于：在卧式流化床的内部，干燥室的下方设置进风室，干燥室和进风室之间设置布风板。6.如权利要求1所述的氯化镁卤水制备二水氯化镁颗粒的造粒干燥系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，吴静，王鹏，孙云兴，张洪建，史勇春，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：