一种铜网输送剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜网输送剥离机构，包括：料卷，由料带绕卷构成，所述料带包括上膜层、铜网层和下膜层；分离平台，所述分离平台沿行进方向依次设有第一分离组件和第二分离组件；输送辊组，衔接料卷与分离平台，所述料带通过输送辊组进入第一分离组件；第一分离组件，与分离平台之间形成第一分离通道，所述第一分离通道供料带通过，且所述上膜层向上绕过第一分离组件并绕设于上回收辊组；第二分离组件，与分离平台之间形成第二分离通道，所述第二分离通道供铜网层和下膜层通过，且所述下膜层向下绕过第二分离组件并绕设于下回收辊组，提高铜网剥离的可靠性以及输送效率。铜网剥离的可靠性以及输送效率。铜网剥离的可靠性以及输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜网输送剥离机构


[0001]本技术涉及均热片
，具体涉及一种铜网输送剥离机构。

技术介绍

[0002]目前，尤其是应用于手机的均热片，其需要在板体上覆盖一铜网，为了方便运输和储存，该铜网通常是收卷成料卷，其上下端面贴覆有上保护膜和下保护膜，因此，在均热片成型之前，需要先将上保护膜和下保护膜撕除，而现有技术中的均热片成型工艺中，由于单位板体规格较小，通常是将料卷放置在辊体上，由人工手动的撕除上下保护膜，该种方式工作效率不高，且影响铜网质量，铜网在输送过程中容易产生偏差，稳定性不高，不利于后续的板体成型工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜网输送剥离机构，提高铜网剥离的可靠性以及输送效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜网输送剥离机构，包括：
[0005]料卷，由料带绕卷构成，所述料带包括上膜层、铜网层和下膜层；
[0006]分离平台，所述分离平台沿行进方向依次设有第一分离组件和第二分离组件；
[0007]输送辊组，衔接料卷与分离平台，所述料带通过输送辊组进入第一分离组件；
[0008]第一分离组件，与分离平台之间形成第一分离通道，所述第一分离通道供料带通过，且所述上膜层向上绕过第一分离组件并绕设于上回收辊组；
[0009]第二分离组件，与分离平台之间形成第二分离通道，所述第二分离通道供铜网层和下膜层通过，且所述下膜层向下绕过第二分离组件并绕设于下回收辊组。
[0010]进一步，所述第一分离组件包括布置在分离平台上方的压块，所述压块朝向分离平台设有接触面，所述接触面与上膜层表面线面接触。
[0011]进一步，所述第一分离组件还包括连杆，所述连杆下端可在任一角度上限位在分离平台一侧，所述压块可在任一角度上限位在连杆上端。
[0012]进一步，所述第二分离组件包括斜向设置的第一板，以及水平布置的第二板，所述第一板与第二板端部形成第二分离通道。
[0013]进一步，所述第一板沿任一角度可调节的设置在分离平台上方，所述第二板竖向可调节的衔接分离平台。
[0014]进一步，所述输送辊组包括水平布置的多个辊单元，所述辊单元之间间距可调节设置，作为可选的，所述辊单元顶部切线与分离平台齐平。
[0015]进一步，所述分离平台的两侧布置有调节条，所述调节条沿分离平台宽度方向可调节设置。
[0016]进一步，所述第二分离通道处还设有输送组件，所述输送组件包括相互连接的Z轴
模组和X轴模组，设于X轴模组下方的Y轴模组，以及设于X轴模组动作端上的气动夹爪，所述气动夹爪朝向第二分离通道设置，所述气动夹爪夹取铜网层并承接在Y轴模组上，所述Y轴模组移送铜网层离开分离平台。
[0017]进一步，所述Y轴模组上还设有夹持平台，所述夹持平台与铜网层的轮廓相配，且所述夹持平台的边界关于铜网层的轮廓可调节设置。
[0018]进一步，还包括侧架，所述上回收辊组、下回收辊组和输送辊组均可调节的设置在侧架上。
[0019]进一步，所述上回收辊组至少包括可沿横向调节的第一上辊，以及可沿弧形调节的第二上辊；
[0020]所述下回收辊组至少包括可沿横向调节的第一下辊，以及可沿弧形调节的第二下辊；
[0021]所述侧架上设有用于供第一上辊和第一下辊在其上调节的水平滑道，以及用于供第二上辊和第二下辊在其上与圆弧调节的弧形滑道。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、料带经过输送辊组进入分离平台，料带在进入第一分离平台后在压块作用下保持平展的在第一分离通道内行进，同时，上膜层经过压块后剥离，并被绕设在上回收辊组内进行收卷，此时，铜网层和下膜层在经过第一板后进入第二分离通道，同时，下膜层在经过第二板下方后剥离，并被绕设在下回收辊内进行收卷，避免铜网层在料带剥离过程中受到挤压，使得铜网层能够直接从第二分离通道处进行输送；
[0023]2、上回收辊组和下回收辊组可关于横向和周向调节，输送辊组的辊单元可关于水平依次调节，从而保证料单输送的平稳性，以及上膜层和下膜层回收的张紧。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧架和分离平台的侧视图；
[0026]图3为本技术的料带的示意图；
[0027]图4为本技术的分离平台的结构示意图；
[0028]图5为本技术的分离平台的剖视图；
[0029]图6为本技术的第二分离组件的结构示意图；
[0030]图7为本技术的第一分离组件的结构示意图；
[0031]图8为本技术的输送组件的结构示意图；
[0032]图9为本技术的Z轴模组和X轴模组的结构示意图；
[0033]图10为本技术的夹持平台和限位组件的结构示意图；
[0034]图11为本技术的夹持平台和限位组件的另一角度的结构示意图；
[0035]图中：1、料卷；1.1、上膜层；1.2、铜网层；1.3、下膜层；
[0036]2、分离平台；2.1、第一分离通道；2.2、第二分离通道；2.3、调节条；2.4、第二调节槽道；
[0037]3、第一分离组件；3.1、压块；3.11、接触面；3.2、连杆；3.3、第一轴；3.4、第一孔；3.5、第二孔；
[0038]4、第二分离组件；4.1、第一板；4.2、第二板；4.2、第一调节孔；4.3、第二调节孔；4.4、第三孔；4.5、第二轴；
[0039]5、上回收辊组；5.1、第一上辊；5.2、第二上辊；
[0040]6、下回收辊组；6.1、第一下辊；6.2、第二下辊；6.3、驱动缸；6.4、连接臂；6.5、辅助辊；
[0041]7、输送辊组；
[0042]8、输送组件；8.1、X轴模组；8.2、Z轴模组；8.3、Y轴模组；8.4、气动夹爪；8.5、夹持平台；
[0043]9、限位组件；9.1、双指气缸；9.2、曲臂；9.21、定位孔；9.3、第一限位块；9.31、腰孔；9.4、限位座；9.5、调节部位；9.51、条形孔；9.6、第二限位块；
[0044]10、侧架；10.1、水平滑道；10.2、弧形滑道；10.3、第一调节槽道；
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜网输送剥离机构，其特征在于，包括：料卷(1)，由料带绕卷构成，所述料带包括上膜层(1.1)、铜网层(1.2)和下膜层(1.3)；分离平台(2)，所述分离平台(2)沿行进方向依次设有第一分离组件(3)和第二分离组件(4)；输送辊组(7)，衔接料卷(1)与分离平台(2)，所述料带通过输送辊组(7)进入第一分离组件(3)；第一分离组件(3)，与分离平台(2)之间形成第一分离通道(2.1)，所述第一分离通道(2.1)供料带通过，且所述上膜层(1.1)向上绕过第一分离组件(3)并绕设于上回收辊组(5)，所述上回收辊组(5)设于分离平台(2)上方；第二分离组件(4)，与分离平台(2)之间形成第二分离通道(2.2)，所述第二分离通道(2.2)供铜网层(1.2)和下膜层(1.3)通过，且所述下膜层(1.3)向下绕过第二分离组件(4)并绕设于下回收辊组(6)，所述下回收辊组(6)设于分离平台(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种铜网输送剥离机构，其特征在于：所述第一分离组件(3)包括布置在分离平台(2)上方的压块(3.1)，所述压块(3.1)朝向分离平台(2)设有接触面(3.11)，所述接触面(3.11)与上膜层(1.1)表面线面接触。3.根据权利要求2所述的一种铜网输送剥离机构，其特征在于：所述第一分离组件(3)还包括连杆(3.2)，所述连杆(3.2)下端可在任一角度上限位在分离平台(2)一侧，所述压块(3.1)可在任一角度上限位在连杆(3.2)上端。4.根据权利要求1所述的一种铜网输送剥离机构，其特征在于：所述第二分离组件(4)包括斜向设置的第一板(4.1)，以及水平布置的第二板(4.2)，所述第一板(4.1)与第二板(4.2)端部形成第二分离通道(2.2)，所述下膜层(1.3)向下绕设于第二板(4.2)的下方。5.根据权利要求4所述的一种铜网输送剥离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏伟，
申请(专利权)人：昆山小为云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：