本实用新型专利技术公开了一种电机机壳和具有其的电机，所述电机包括：机壳主体，所述机壳主体内构造有冷却液道，所述冷却液道在所述机壳主体的轴向上的至少一端的端面具有工艺敞口；密封环，所述密封环安装于所述机壳主体的轴向上的所述至少一端的端面且沿所述机壳主体的周向延伸，所述密封环封闭所述冷却液道的工艺敞口。根据本实用新型专利技术实施例的电机机壳能够形成密闭的冷却液道，具有密封性高和冷却效果好等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
电机机壳和具有其的电机
[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机机壳和具有其的电机。
技术介绍
[0002]相关技术中的电机机壳通常设有冷却液道，冷却液道内通入冷却液为电机进行降温冷却，但是，由于相关技术中的电机机壳的结构设置不合理，冷却液道的密封性较差，不能够形成密闭的冷却液道，导致电机机壳的散热效率较低，电机冷却效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电机机壳，该电机机壳能够形成密闭的冷却液道，具有密封性高和冷却效果好等优点。
[0004]根据本技术还提出了一种具有上述电机机壳的电机。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的第一方面实施例提出了一种电机机壳，包括：机壳主体，所述机壳主体内构造有冷却液道，所述冷却液道在所述机壳主体的轴向上的至少一端的端面具有工艺敞口；密封环，所述密封环安装于所述机壳主体的轴向上的所述至少一端的端面且沿所述机壳主体的周向延伸，所述密封环封闭所述冷却液道的工艺敞口。
[0006]根据本技术实施例的电机机壳能够形成密闭的冷却液道，具有密封性高和冷却效果好等优点。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冷却液道在所述机壳主体的轴向上的两端的端面均具有所述工艺敞口；所述密封环为多个且包括第一密封环和所述第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环分设于所述机壳主体的轴向上的两端的端面且封闭对应的工艺敞口。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体的轴向上的至少一端的端面构造有沿其周向延伸的安装槽，所述工艺敞口位于所述安装槽的底壁，所述密封环安装于所述安装槽。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述安装槽的深度为6mm～9mm。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述密封环和所述安装槽均构造成沿所述机壳主体的周向延伸的开环形。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述密封环的厚度不大于所述安装槽的深度，以使所述密封环不超出所在的机壳主体的端面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体包括：外周壁和内周壁，所述外周壁环绕于所述内周壁的外侧且与所述内周壁间隔设置，所述冷却液道形成于所述外周壁和所述内周壁之间；分隔筋，所述分隔筋连接于所述外周壁和所述内周壁之间，所述分隔筋将所述冷却液道在所述机壳主体的周向上断开，所述外周壁设有进液口和出液口，所述进液口
和所述出液口在所述机壳主体的周向上分别位于所述分隔筋的两侧，所述进液口和所述出液口分别与所述冷却液道在所述机壳主体的周向上的两端连通；其中，所述密封环分别与所述外周壁、所述内周壁和所述分隔筋相连。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冷却液道内设有多个第一导流筋和多个第二导流筋，每个所述第一导流筋和每个所述第二导流筋均分别与所述外周壁和所述内周壁相连，多个所述第一导流筋和多个所述第二导流筋在所述机壳主体的周向交替且间隔排布；每个所述第一导流筋在所述机壳主体的轴向一端将所述冷却液道分隔，每个所述第一导流筋在所述机壳主体的轴向另一端将所述冷却液道导通；每个所述第二导流筋在所述机壳主体的所述轴向另一端将所述冷却液道分隔，每个所述第二导流筋在所述机壳主体的所述轴向一端将所述冷却液道导通；其中，位于所述机壳主体的所述轴向一端的端面的密封环与所述第一导流筋连接，位于所述机壳主体的所述轴向另一端的端面的密封环与所述第二导流筋连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体的内周面设有定位键槽，所述定位键槽适于与定子配合，以固定所述定子与所述机壳主体在所述机壳主体的周向的相对位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体通过热挤压一体成型。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体的外周面设有多个加强筋，每个所述加强筋沿所述机壳主体的轴向延伸，多个所述加强筋沿所述机壳主体的周向间隔设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述加强筋的端面设有安装孔，所述加强筋通过所述安装孔适于与电机端盖安装。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机壳主体的外周面设有固定凸起，所述固定凸起沿所述机壳主体的轴向延伸，所述固定凸起的背向所述机壳主体的一侧设有悬置孔，所述固定凸起通过所述悬置孔适于与车辆的悬置连接。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述悬置孔的深度大于16mm。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述固定凸起为多个且包括第一固定凸起和第二固定凸起，所述第一固定凸起和所述第二固定凸起设于所述机壳主体的径向相对两侧。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述悬置孔为间隔设置的多个。
[0022]根据本技术的第二方面实施例提出了一种电机，包括：根据本技术的第一方面实施例所述的电机机壳；电机端盖，所述电机端盖安装于所述机壳主体的端面，所述密封环位于所述电机端盖和所述机壳主体之间。
[0023]根据本技术的第二方面实施例的电机，通过利用根据本技术的第一方面实施例的电机机壳，能够形成密闭的冷却液道，具有密封性高和冷却效果好等优点。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述的电机还包括：定位销，所述机壳主体的轴向上的所述端面设有定位销孔，所述定位销穿过所述电机端盖插入所述定位销孔。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1是根据本技术实施例的电机机壳的结构示意图。
[0028]图2是根据本技术实施例的电机机壳的另一视角的结构示意图。
[0029]图3是根据本技术实施例的电机机壳的又一结构示意图。
[0030]图4是根据本技术实施例的电机机壳的爆炸图。
[0031]图5是根据本技术实施例的电机机壳的剖视图。
[0032]图6是根据本技术实施例的电机机壳的另一剖视图。
[0033]图7是根据本技术实施例的电机机壳的冷却液的流动示意图。
[0034]附图标记：
[0035]电机机壳1、
[0036]机壳主体100、冷却液道110、第一导流筋111、第二导流筋112、分隔筋113、工艺敞口120、安装槽130、外周壁140、进液口141、出液口142、内周壁150、定位键槽160、加强筋170、安装孔171、固定凸起180、第一固定凸起181、第二固定凸起182、悬置孔183、定位销孔190、
[0037]密封环200、第一密封环210、第二密封环220。
具体实施方式
[0038]下面详细描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机机壳，其特征在于，包括：机壳主体，所述机壳主体内构造有冷却液道，所述冷却液道在所述机壳主体的轴向上的至少一端的端面具有工艺敞口；密封环，所述密封环安装于所述机壳主体的轴向上的所述至少一端的端面且沿所述机壳主体的周向延伸，所述密封环封闭所述冷却液道的工艺敞口。2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述冷却液道在所述机壳主体的轴向上的两端的端面均具有所述工艺敞口；所述密封环为多个且包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和所述第二密封环分设于所述机壳主体的轴向上的两端的端面且封闭对应的工艺敞口。3.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述机壳主体的轴向上的至少一端的端面构造有沿其周向延伸的安装槽，所述工艺敞口位于所述安装槽的底壁，所述密封环安装于所述安装槽。4.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述安装槽的深度为6mm～9mm。5.根据权利要求4所述的电机机壳，其特征在于，所述密封环和所述安装槽均构造成沿所述机壳主体的周向延伸的开环形。6.根据权利要求3所述的电机机壳，其特征在于，所述密封环的厚度不大于所述安装槽的深度，以使所述密封环不超出所在的机壳主体的端面。7.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述机壳主体包括：外周壁和内周壁，所述外周壁环绕于所述内周壁的外侧且与所述内周壁间隔设置，所述冷却液道形成于所述外周壁和所述内周壁之间；分隔筋，所述分隔筋连接于所述外周壁和所述内周壁之间，所述分隔筋将所述冷却液道在所述机壳主体的周向上断开，所述外周壁设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口在所述机壳主体的周向上分别位于所述分隔筋的两侧，所述进液口和所述出液口分别与所述冷却液道在所述机壳主体的周向上的两端连通；其中，所述密封环分别与所述外周壁、所述内周壁和所述分隔筋相连。8.根据权利要求7所述的电机机壳，其特征在于，所述冷却液道内设有多个第一导流筋和多个第二导流筋，每个所述第一导流筋和每个所述第二导流筋均分别与所述外周壁和所述内周壁相连，多个所述第一导流筋和多个所述第二导流筋在所述机壳主体的周向交替且间隔排布；每个所述第一导流筋在所述机壳主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹翔，郭磊，高志杰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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