自动输砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动输砂技术领域，尤其为自动输砂装置，包括斗提机，所述斗提机的顶部固定安装有输砂管，所述斗提机的底部固定安装有进砂机构，所述斗提机的左侧设置有底层砂罐，所述底层砂罐的顶部固定安装有中层砂罐，所述中层砂罐的顶部固定安装有上层砂罐，所述上层砂罐的顶部固定安装有安全护栏。该自动输砂装置，通过电控箱控制转动轴转动，带动牵引绳缠绕在转动轴上，从而拉动传动轮在导向板上滑动，进而带动平衡杆运动，使得滑块在滑轨内滑动，在拉伸弹簧的作用下，进而通过连接块带动两个挡板远离和靠近，达到控制分砂板上的砂落向下位水平绞龙的量的效果，达到对砂输出量的控制，提高对砂量输出控制的及时性。提高对砂量输出控制的及时性。提高对砂量输出控制的及时性。

【技术实现步骤摘要】
自动输砂装置


[0001]本技术涉及自动输砂
，具体为自动输砂装置。

技术介绍

[0002]随着国内天然气勘探开发的深入，油气井深度和开发难度不断增加，压裂工艺日益强化，无论是施工总量，还是施工规模，每年都在逐渐增大，年增长速度在20％左右，大型压裂施工从总量和规模上都在扩大，支撑剂添加量(输砂量)也大幅增加。
[0003]现有的输砂装置规模较小，输砂量有限，难以支撑大型的支撑剂需求，对油气井的开发进度存在一定的影响，此外，现有的输砂装置对于输出砂量的控制基本为源头控制方式，存在控制不及时的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动输砂装置，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动输砂装置，包括斗提机，所述斗提机的顶部固定安装有输砂管，所述斗提机的底部固定安装有进砂机构，所述斗提机的左侧设置有底层砂罐，所述底层砂罐的顶部固定安装有中层砂罐，所述中层砂罐的顶部固定安装有上层砂罐，所述上层砂罐的顶部固定安装有安全护栏，所述上层砂罐且位于安全护栏的外侧固定安装有上位水平绞龙，所述安全护栏的顶部固定安装有破袋器，所述安全护栏、中层砂罐以及底层砂罐的外侧均固定安装有照明灯，所述上层砂罐、中层砂罐以及底层砂罐内侧的顶部均固定安装有雷达料位计，所述上层砂罐、中层砂罐以及底层砂罐的内侧固定安装有报警传感器，所述上层砂罐的侧面固定安装有折叠梯，所述底层砂罐的底部固定安装有电控箱，所述底层砂罐内侧的顶部固定安装有分砂板，所述底层砂罐的内侧且位于分砂板的下方固定安装有下位水平绞龙。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述照明灯均匀分布在安全护栏、中层砂罐以及底层砂罐的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述报警传感器分别位于上层砂罐、中层砂罐以及底层砂罐侧面的高位处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述雷达料位计、报警传感器、照明灯、上位水平绞龙以及下位水平绞龙分别与电控箱存在电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分砂板的顶部固定安装有暂存板，所述分砂板的内侧滑动连接有挡板，所述分砂板的内侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有连接块，所述滑块的底部固定安装有平衡杆，所述滑块与滑轨之间固定安装有拉伸弹簧，所述平衡杆的两端均固定安装有传动轮，所述分砂板的内侧固定安装有导向板，所述分砂板内侧的中间位置转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有牵引绳。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块与挡板固定连接，所述挡板对
称分布在分砂板的内侧且两个所述挡板相互贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轮滑动连接在导向板的外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引绳远离转动轴的一端与传动轮固定连接，所述滑轨有两个且对称分布在挡板的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了自动输砂装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动输砂装置，操作者通过电控箱启动斗提机，从进砂机构倒入砂，通过斗提机将砂提升，通过输砂管落在上位水平绞龙上，将砂均分至上层砂罐内，进而存储在中层砂罐内，并通过底层砂罐内的下位水平绞龙输送出去，通过安装有照明灯，方便工作人员观察装置的运行状况，提高运行安全性，通过设置有雷达料位计，工作人员可通过电控箱随时监控各个砂罐内的砂量，保证装置的正常运行，通过设置有报警传感器，可防止砂罐内的砂量过高导致装置内部堵塞，导致输砂工作停止，提高工作人员的输砂装置运行过程的管理效率以及控制力度，提高输砂的稳定与安全。
[0015]2、该自动输砂装置，通过电控箱控制转动轴转动，带动牵引绳缠绕在转动轴上，从而拉动传动轮在导向板上滑动，进而带动平衡杆运动，使得滑块在滑轨内滑动，在拉伸弹簧的作用下，进而通过连接块带动两个挡板远离和靠近，达到控制分砂板上的砂落向下位水平绞龙的量的效果，达到对砂输出量的控制，提高对砂量输出控制的及时性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术分砂板顶部结构俯视图；
[0018]图3为本技术分砂板内部结构示意图。
[0019]图中：1、斗提机；2、输砂管；3、进砂机构；4、底层砂罐；5、中层砂罐；6、上层砂罐；7、安全护栏；8、破袋器；9、上位水平绞龙；10、照明灯；11、折叠梯；12、雷达料位计；13、报警传感器；14、电控箱；15、下位水平绞龙；16、分砂板；17、暂存板；18、挡板；19、滑轨；20、连接块；21、拉伸弹簧；22、转动轴；23、牵引绳；24、导向板；25、传动轮；26、平衡杆；27、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：自动输砂装置，包括斗提机1，斗提机1的顶部固定安装有输砂管2，斗提机1的底部固定安装有进砂机构3，斗提机1的左侧设置有底层砂罐4，底层砂罐4的顶部固定安装有中层砂罐5，中层砂罐5的顶部固定安装有上层砂罐6，上层砂罐6的顶部固定安装有安全护栏7，上层砂罐6且位于安全护栏7的外侧固定安装有上位水平绞龙9，安全护栏7的顶部固定安装有破袋器8，当斗提机1无法工作时，可通过破袋器8实现砂的输入，安全护栏7、中层砂罐5以及底层砂罐4的外侧均固定安装有照明灯10，上层砂罐6、中层砂罐5以及底层砂罐4内侧的顶部均固定安装有雷达料位计12，上层砂罐6、中层砂罐5以及底层砂罐4的内侧固定安装有报警传感器13，上层砂罐6的侧面固定安装有折叠梯11，
底层砂罐4的底部固定安装有电控箱14，底层砂罐4内侧的顶部固定安装有分砂板16，底层砂罐4的内侧且位于分砂板16的下方固定安装有下位水平绞龙15，输砂管2远离斗提机1的一端延伸至上位水平绞龙9的顶部，便于上位水平绞龙9将从输砂管2内输出的砂均分至上层砂罐6内，同时电控箱14可控制斗提机1的启停。
[0022]本实施例中，照明灯10均匀分布在安全护栏7、中层砂罐5以及底层砂罐4的外侧，报警传感器13分别位于上层砂罐6、中层砂罐5以及底层砂罐4侧面的高位处，雷达料位计12、报警传感器13、照明灯10、上位水平绞龙9以及下位水平绞龙15分别与电控箱14存在电性连接，工作人员可通过电控箱14随时监控各个砂罐内的砂量，通过设置有报警传感器13，可防止砂罐内的砂量过高导致装置内部堵塞，导致输砂工作停止；
[0023]分砂板16的顶部固定安装有暂存板17，分砂板16的内侧滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动输砂装置，包括斗提机（1），其特征在于：所述斗提机（1）的顶部固定安装有输砂管（2），所述斗提机（1）的底部固定安装有进砂机构（3），所述斗提机（1）的左侧设置有底层砂罐（4），所述底层砂罐（4）的顶部固定安装有中层砂罐（5），所述中层砂罐（5）的顶部固定安装有上层砂罐（6），所述上层砂罐（6）的顶部固定安装有安全护栏（7），所述上层砂罐（6）且位于安全护栏（7）的外侧固定安装有上位水平绞龙（9），所述安全护栏（7）的顶部固定安装有破袋器（8），所述安全护栏（7）、中层砂罐（5）以及底层砂罐（4）的外侧均固定安装有照明灯（10），所述上层砂罐（6）、中层砂罐（5）以及底层砂罐（4）内侧的顶部均固定安装有雷达料位计（12），所述上层砂罐（6）、中层砂罐（5）以及底层砂罐（4）的内侧固定安装有报警传感器（13），所述上层砂罐（6）的侧面固定安装有折叠梯（11），所述底层砂罐（4）的底部固定安装有电控箱（14），所述底层砂罐（4）内侧的顶部固定安装有分砂板（16），所述底层砂罐（4）的内侧且位于分砂板（16）的下方固定安装有下位水平绞龙（15）。2.根据权利要求1所述的自动输砂装置，其特征在于：所述照明灯（10）均匀分布在安全护栏（7）、中层砂罐（5）以及底层砂罐（4）的外侧。3.根据权利要求1所述的自动输砂装置，其特征在于：所述报警传感器（13）分别位于上层砂罐（6）、中层砂罐（5）以及底层砂罐（4）侧面的高位处。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张辉，刘让杰，
申请(专利权)人：濮阳市恒昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：