抗低温柔性管汇的弯管接头制造技术

本实用新型专利技术属于弯管接头技术领域，尤其为抗低温柔性管汇的弯管接头，包括主体管，所述主体管的外侧固定安装有衔接管，所述衔接管的外侧开设有环形通槽，所述主体管的外侧且位于衔接管的内侧固定安装有限位管，所述限位管远离衔接管的一侧固定安装有环形连接头，所述限位管的外侧开设有环形凹槽，所述环形通槽的内侧滑动连接有滑杆。该抗低温柔性管汇的弯管接头，通过设置有滑杆、缓冲弹簧、限位杆，在滑杆拉动压杆远离衔接管运动的时候，限位杆会首先挤压缓冲弹簧，随后带动压杆运动，在滑杆推动压杆看限位管运动时，限位杆会拉伸缓冲弹簧并挤压压缩囊，如此可使得压杆在运动中得到很好的缓冲作用力，提高装置运行的稳定性与使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
抗低温柔性管汇的弯管接头


[0001]本技术涉及弯管接头
，具体为抗低温柔性管汇的弯管接头。

技术介绍

[0002]管汇是由多根管道交汇而成的组合体，管汇包括闸阀、管线、管子配件、压力表以及电子传感、液控系统等配件，管汇有很多类型，因构造的不同而有不同的用途，目前的管道为提高其低温环境适应度，会采用柔性材料制作，然而柔性材料在弯折时容易出现折痕，导致管道内部水流变小，因此需要用到弯管接头来维持柔性管道的正常流通。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的弯管接头基本为固定结构，在与柔性管道连接时，对于管道的固定较为简单，很容易出现漏水、脱落的现象；
[0005]2、部分弯管接头在与柔性管道连接时，为保证连接的稳固，会对管道接头处造成破坏，影响管道的后续正常使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了抗低温柔性管汇的弯管接头，解决了现今存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗低温柔性管汇的弯管接头，包括主体管，所述主体管的外侧固定安装有衔接管，所述衔接管的外侧开设有环形通槽，所述主体管的外侧且位于衔接管的内侧固定安装有限位管，所述限位管远离衔接管的一侧固定安装有环形连接头，所述限位管的外侧开设有环形凹槽，所述环形通槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆远离环形通槽的一端焊接有弧形板，所述弧形板与环形通槽的内侧之间转动连接有支撑杆，所述滑杆的内侧滑动连接有压杆，所述压杆远离滑杆的一侧焊接有弧形压板，所述弧形压板远离环形凹槽的一端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离弧形压板的一端焊接有滑块，所述滑杆的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧固定安装有压缩囊，所述压杆与衔接管的一端焊接有限位杆，所述限位杆与内槽的内侧之间焊接有缓冲弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形凹槽与环形通槽均有两个且位于同一垂直面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形连接头的外径自远离限位管的一端至靠近限位管的一端逐渐变大，所述环形连接头靠近限位管一端的外径与限位管的外径相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆贯穿环形通槽至衔接管与限位管之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形压板与环形凹槽的尺寸吻合且卡接在环形凹槽的内侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块对称分布在压杆的两侧且滑动连
接在衔接管的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆滑动连接在内槽的内侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形压板有两个且对称分布在环形凹槽的内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了抗低温柔性管汇的弯管接头，具备以下有益效果：
[0016]1、该抗低温柔性管汇的弯管接头，通过设置有限位管、环形连接头、弧形压板，操作者通过在使用时，首先拨动支撑杆，使得弧形板两侧的支撑杆相互靠近，如此支撑杆会撑起弧形板并带动滑杆远离衔接管，此时滑杆会带动压杆运动，压杆带动弧形压板远离环形凹槽，压缩弹簧被挤压，将柔性管道套在环形连接头上，推动环形连接头进入柔性管道内，会逐渐将柔性管道撑开，随着环形连接头的不断推进，限位管会被柔性管道裹住，当柔性管道裹住环形凹槽时，拨动支撑杆使其远离弧形板，此时在压缩弹簧的作用下，弧形压板会挤压在柔性管道的外侧，此时按压滑杆并推动滑杆在环形通槽内来回滑动，使得弧形压板不断与挤压柔性管道，直到将柔性管道挤压进环形凹槽内，达到柔性管道与装置的固定连接，提高柔性管道连接的严密性。
[0017]2、该抗低温柔性管汇的弯管接头，通过设置有滑杆、缓冲弹簧、限位杆，在滑杆拉动压杆远离衔接管运动的时候，限位杆会首先挤压缓冲弹簧，随后带动压杆运动，在滑杆推动压杆看限位管运动时，限位杆会拉伸缓冲弹簧并挤压压缩囊，如此可使得压杆在运动中得到很好的缓冲作用力，提高装置运行的稳定性与使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术衔接管附近结构侧面剖视图；
[0020]图3为本技术弧形压板附近结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、主体管；2、衔接管；3、环形通槽；4、限位管；5、环形凹槽； 6、环形连接头；7、弧形板；8、滑杆；9、压杆；10、弧形压板；11、压缩弹簧；12、滑块；13、限位杆；14、内槽；15、缓冲弹簧；16、压缩囊；17、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：抗低温柔性管汇的弯管接头，包括主体管1，主体管1的外侧固定安装有衔接管2，衔接管2的外侧开设有环形通槽3，主体管1的外侧且位于衔接管2的内侧固定安装有限位管4，限位管4远离衔接管2 的一侧固定安装有环形连接头6，限位管4的外侧开设有环形凹槽5，环形通槽 3的内侧滑动连接有滑杆8，滑杆8远离环形通槽3的一端焊接有弧形板7，弧形板7与环形通槽3的内侧之间转动连接有支撑杆17，滑杆8的内
侧滑动连接有压杆9，压杆9远离滑杆8的一侧焊接有弧形压板10，弧形压板10远离环形凹槽5的一端焊接有压缩弹簧11，压缩弹簧11远离弧形压板10的一端焊接有滑块12，滑杆8的内侧开设有内槽14，内槽14的内侧固定安装有压缩囊16，压杆9与衔接管2的一端焊接有限位杆13，限位杆13与内槽14的内侧之间焊接有缓冲弹簧15。
[0025]本实施例中，环形凹槽5与环形通槽3均有两个且位于同一垂直面上，提高结构间的连通性，环形连接头6的外径自远离限位管4的一端至靠近限位管4 的一端逐渐变大，环形连接头6靠近限位管4一端的外径与限位管4的外径相同，可将柔性管道套在环形连接头6上，推动环形连接头6进入柔性管道内，会逐渐将柔性管道撑开，滑杆8贯穿环形通槽3至衔接管2与限位管4之间，便于通过滑杆8带动弧形压板10运动，弧形压板10与环形凹槽5的尺寸吻合且卡接在环形凹槽5的内侧，便于对柔性管道进行限位，滑块12对称分布在压杆9的两侧且滑动连接在衔接管2的内侧，提高结构件间的稳定性，限位杆13 滑动连接在内槽14的内侧，在滑杆8拉动压杆9向外运动的时候，限位杆13 会首先挤压缓冲弹簧15，随后带动压杆9运动，在滑杆8推动压杆9向内运动时，限位杆13会拉伸缓冲弹簧15并挤压压缩囊16，如此可使得压杆9在运动中得到很好的缓冲作用力，提高装置运行的稳定性与使用寿命，弧形压板10有两个且对称分布在环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗低温柔性管汇的弯管接头，包括主体管(1)，其特征在于：所述主体管(1)的外侧固定安装有衔接管(2)，所述衔接管(2)的外侧开设有环形通槽(3)，所述主体管(1)的外侧且位于衔接管(2)的内侧固定安装有限位管(4)，所述限位管(4)远离衔接管(2)的一侧固定安装有环形连接头(6)，所述限位管(4)的外侧开设有环形凹槽(5)，所述环形通槽(3)的内侧滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)远离环形通槽(3)的一端焊接有弧形板(7)，所述弧形板(7)与环形通槽(3)的内侧之间转动连接有支撑杆(17)，所述滑杆(8)的内侧滑动连接有压杆(9)，所述压杆(9)远离滑杆(8)的一侧焊接有弧形压板(10)，所述弧形压板(10)远离环形凹槽(5)的一端焊接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)远离弧形压板(10)的一端焊接有滑块(12)，所述滑杆(8)的内侧开设有内槽(14)，所述内槽(14)的内侧固定安装有压缩囊(16)，所述压杆(9)与衔接管(2)的一端焊接有限位杆(13)，所述限位杆(13)与内槽(14)的内侧之间焊接有缓冲弹簧(15)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，马海波，李威，
申请(专利权)人：濮阳市恒昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：