一种板材定距连续性切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材定距连续性切割设备，包括加工平台、支撑架、切割机构，支撑架安装在加工平台上，支撑架上安装带有压头的下压气缸，加工平台上安装有可移动式的推进板及一排辅助推进导轮，推进板的对应侧还设有板材挡板机构，加工平台的表面开有与推进板垂直的滑槽以及与推进板平行对应的走刀口，且加工平台内部设有内腔及除尘腔室，内腔与导槽和走刀口连通，内腔设置有推进机构，推进机构通过安装在滑槽内的推进滑块与推进板连接，除尘腔室内设置除尘机构。本新型保证切割的连续性及平稳性，适用于不同型号的板材切割，并且在防止木屑飞溅，避免木屑堆积。避免木屑堆积。避免木屑堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种板材定距连续性切割设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材定距连续性切割设备。

技术介绍

[0002]木材相关的加工行业在生产定向产品会需要批量的加工定长的木条、木方或木板等半成品板材。目前大部分加工企业仍停留在传统的人工切割，在木工床上，根据所需的规格利用现有固定工件座依靠，手工推进板材切割板材，因为现有的切割设备不被连续性，切割一次后需要再次将板材调整进行重复前述动作切割，相较传统的人工切割就减少了人工推进的工序，提高效率相对有限。现在先进的设备是将锯片利用三轴联动的形式对板材进行切割，切割精度较高且节省人力，但缺点在于切割后下料工序间断，也存在连续性差的问题，并且相对来说造价较昂贵。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种板材定距连续性切割设备，利用推进机构模拟人工推进，并且设计可调距式挡板，适用于多种型号的板材切割。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：一种板材定距连续性切割设备，包括加工平台、支撑架及切割机构，所述的支撑架安装在加工平台上，所述的加工平台上安装有可移动式的推进板及一排辅助推进导轮，推进板与辅助推进导轮呈垂直关系形成板材定位框，所述的推进板的对应侧还设有板材挡板机构；所述的加工平台的表面开有与推进板垂直的滑槽以及与推进板平行对应的走刀口，且加工平台内部设有内腔；所述的内腔与导槽和走刀口连通，内腔设置有推进机构，推进机构通过安装在滑槽内的推进滑块与推进板连接；所述的支撑架上还安装有下压气缸，下压气缸上安装有压头；
[0005]所述的切割机构设置在加工平台的内腔，包括切割锯片、驱动电机、垫板及一组线性滑台，所述的一组线性滑台安装在内腔的底部上，且与走刀口平行，所述的切割锯片安装在驱动电机上，且切割锯片的部分限位于走刀口内，驱动电机通过垫板安装在线性滑台上。
[0006]进一步地，推进机构包括传动丝杠、丝杠支架、伺服电机及传动滑块，所述的传动丝杠的两端分别安装在两个丝杠支架上，且平行于滑槽，两个丝杠支架安装在内腔的底部，传动丝杠通过传动皮带连接伺服电机，伺服电机通过垫高块安装在内腔的底部，传动滑块安装在传动丝杠上。
[0007]进一步地，加工平台的台面的两侧安装有z轴向滑台，所述的支撑架安装在z轴向滑台上。
[0008]进一步地，板材挡板机构包括横向滑台、安装板、挡板推进气缸及板材挡板，所述的横向滑台安装在支撑架上，所述的挡板推进气缸通过安装板安装在横向滑台上，所述的板材挡板安装在挡板推进气缸上且与待切割板材高度对应。
[0009]进一步地，加工平台的内部还设有除尘腔室，除尘腔室内设置除尘机构，除尘机构包括废屑收集仓和离心式风机，所述的废屑收集仓通过管道与内腔连通，所述的离心式风
机通过管道与废屑收集仓连接，废屑收集仓还通过管道外接外部除尘设备。
[0010]进一步地，加工平台上还设有护罩，护罩位于走刀口外部，护罩相对板材推进方向的两侧设有板材让位口。
[0011]本技术有益效果：在加工平台内部设计推进机构模拟人工推进，保证切割的连续性，并在加工平台设计辅助导轮保证传动的平稳性；设计可调距挡板机构实现不同型号的板材切割定位，并通过压头压紧，保证切割的稳定性；在加工平台外部设置护罩且内部设有除尘机构，在防止木屑飞溅的同时，相比外部的除尘机构吸尘效果更好，避免木屑堆积。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视方向剖视图；
[0013]图2为本技术的侧视方向剖视图；
[0014]图3为本技术的主视图；
[0015]图4为本技术的侧视图；
[0016]图5为本技术的俯视图。
[0017]如图所示：1、加工平台；2、支撑架；3、内腔；4、除尘腔室；5、滑槽；6、走刀口；7、切割锯片；8、驱动电机；9、垫板；10、线性滑台；11、传动丝杠；12、丝杠支架；13、伺服电机；14、传动滑块；15、横向滑台；16、安装板；17、挡板推进气缸、18、板材挡板；19、废屑收集仓；20、离心式风机；21、z轴向滑台；22、下压气缸；23、压头；24、推进板；25、辅助推进导轮；26、护罩；27、板材让位口；28、垫高块；29、推进滑块。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]下面结合附图进一步说明，图1
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5为本例的示意图，如图所示一种板材定距连续性切割设备，包括加工平台1、支撑架2、切割机构、推进机构及除尘机构。
[0020]加工平台的设计：加工平台内部设计有内腔3及除尘腔室4，加工平台的台面上开有滑槽5和走刀口6，内腔3与导槽5和走刀口6连通。
[0021]支撑架2采用龙门架式设计。
[0022]切割机构的设计：包括切割锯片7、驱动电机8、垫板9及一组线性滑台10。
[0023]推进机构的设计：包括传动丝杠11、丝杠支架12、伺服电机13及传动滑块14。
[0024]板材挡板机构的设计：板材挡板机构包括横向滑台15、安装板16、挡板推进气缸17及板材挡板18。
[0025]除尘机构的设计：除尘机构包括废屑收集仓19、离心式风机20及管道，其中管道为PVC管材。
[0026]总体装配：为了使该设备能加工不同型号的板材，加工平台1的台面的两侧安装有z轴向滑台21，支撑架2安装在z轴向滑台21上，支撑架2上还安装有下压气缸22，下压气缸22上安装有压头23，压头23可以在加工平台1上方沿z轴方向上移动，方便压紧不同宽度的待加工板材。加工平台1的台面上安装推进板24及一排辅助推进导轮25，推进板24与辅助推进导轮25呈垂直关系形成板材定位框，推进板24与滑槽5成垂直关系，且与走刀口6呈平行对
应关系。走刀口6的外部还设置护罩26，护罩26相对板材推进方向的两侧设有板材让位口27。推进机构设置在加工平台1的内腔3，推进机构的传动丝杠11的两端分别安装在两个丝杠支架12上，且平行于滑槽5，两个丝杠支架12安装在内腔3的底部，传动丝杠12通过传动皮带连接伺服电机13，伺服电机13通过垫高块28安装在内腔3的底部，传动滑块14安装在传动丝杠11上，传动滑块13通过安装在滑槽内的推进滑块29与推进板24连接，为保证推进板24的稳定性，推进滑块29与推进板24位一体化设计。切割机构设置在加工平台1的内腔3，切割机构的线性滑台10安装在内腔3的底部，且与走刀口6平行，切割锯片7安装在驱动电机8上，且切割锯片7的部分限位于走刀口6内，驱动电机8通过垫板9安装在线性滑台10上，保证切割锯片7沿着走刀口6来回移动完成切割动作。推进板24的对应侧还设有板材挡板机构，为了加工平台布局的合理性，板材挡板机构安装在支撑架2上，为了能适应切割出更多型号的板材，板材挡板机构设计为可调距式，板材挡板机构的横向滑台15安装在支撑架2上，挡板推进气缸17通过安装板16安装在横向滑台15上，板材挡板18安装在挡板推进气缸17上且与待切割板材高度对应。除尘机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材定距连续性切割设备，包括加工平台、支撑架及切割机构，所述的支撑架安装在加工平台上，其特征在于，所述的加工平台上安装有可移动式的推进板及一排辅助推进导轮，推进板与辅助推进导轮呈垂直关系形成板材定位框，所述的推进板的对应侧还设有板材挡板机构；所述的加工平台的表面开有与推进板垂直的滑槽以及与推进板平行对应的走刀口，且加工平台内部设有内腔；所述的内腔与导槽和走刀口连通，内腔设置有推进机构，推进机构通过安装在滑槽内的推进滑块与推进板连接；所述的支撑架上还安装有下压气缸，下压气缸上安装有压头；所述的切割机构设置在加工平台的内腔，包括切割锯片、驱动电机、垫板及一组线性滑台，所述的一组线性滑台安装在内腔的底部上，且与走刀口平行，所述的切割锯片安装在驱动电机上，且切割锯片的部分限位于走刀口内，驱动电机通过垫板安装在线性滑台上。2.根据权利要求1所述的一种板材定距连续性切割设备，其特征在于，所述的推进机构包括传动丝杠、丝杠支架、伺服电机及传动滑块，所述的传动丝杠的两端分别安装在两个丝杠支架上，且平行于滑槽，两个丝杠支架安装在内腔的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙呈辉，
申请(专利权)人：大连金辰家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：