一种双层包装袋加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层包装袋加工设备，包括有放料机构、底封机构、外层中封成型机构及双层牵引机构，放料机构包括有内层放料架和外层放料架；底封机构包括有上封刀和下封刀；外层中封成型机构包括有折叠导向件和外层中封部件；双层牵引机构包括有牵引辊。本实用新型专利技术的外层料包覆在内层料外，并在牵引辊的牵引下向前输送，若内外层采用不同的材质，则底封机构对内层料进行底部封合，并且底封在外层料成型前进行；若内外层均采用塑料膜则底封机构同时对内层和外层进行底部封合，并且底封在外层料成型后进行，实现双层包装袋的自动生产，降低成本、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层包装袋加工设备


[0001]本技术涉及的是一种制袋设备的改进专利技术，特别涉及的是一种双层包装袋加工设备。

技术介绍

[0002]双层包装袋由内袋和外袋两层袋体构成，用于对密封性能、使用强度等有较高要求的产品包装。通常双层包装袋的内层采用薄膜，外层则根据需求选用薄膜、编织材料等，目前，双层包装袋的加工主要还是外袋和内袋分开加工，最后通过人工将内袋和外袋套装在一起，内袋和外袋需要两台设备加工，不仅设备成本高，还存在人工套装成本高、效率低的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种双层包装袋加工设备，实现双层包装袋的自动生产，降低成本、提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种双层包装袋加工设备，其特征是在于：包括有
[0005]放料机构，其包括有内层放料架和外层放料架；
[0006]底封机构，其包括有上封刀和下封刀；
[0007]外层中封成型机构，其包括有折叠导向件和外层中封部件；
[0008]及双层牵引机构，其包括有牵引辊。
[0009]作为优选，所述底封机构为内层底封机构，沿牵引方向，所述外层中封成型机构设置在内层底封机构的前方，所述外层中封成型机构的前方设有外层底封机构。
[0010]作为优选，所述底封机构为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方。
[0011]本技术的外层料包覆在内层料外，并在牵引辊的牵引下向前输送，若内外层采用不同的材质，则底封机构对内层料进行底部封合，并且底封在外层料成型前进行，完成内层袋的底封后，内外层进入外层成型，即外层料的两端沿折叠导向件相向聚拢并将内层料包裹，外层料的两端聚拢后经外层中封部件封合，如此形成双层袋，外层袋的底部封合则根据外层袋的材质选择使用的封合方式，并且内层袋和外层袋的底部时分离的，密封性佳；若内外层均采用塑料膜则底封机构同时对内层和外层进行底部封合，并且底封在外层料成型后进行，也就是外层料的两端聚拢并封合后，外层料将内层料包裹，二者形成双层筒状料，此时底封机构将二者同时进行底部封合。
[0012]作为优选，所述内层底封机构与内层放料架之间设有内层中封成型机构。若内层料采用片料，则在内层料底封前先进行内层袋成型，将内层料的两侧端聚拢封合形成筒料，若内层料为筒料则无需此步骤。
[0013]作为优选，所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，
所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在内层和外两层之间。热封轮对外层料两侧端聚拢叠合部位进行封合，并且是在牵引过程中进行连续性封合，隔热板则将内层与外层分离，避免封合作业影响到内层袋。
[0014]作为优选，所述外层中封部件为胶合部件，所述胶合部件包括有上胶件和复合件。根据外层料的材质也可以选用涂胶、复合。
[0015]作为优选，所述上封刀安装在上刀座上，所述上刀座转动安装在上偏心轮上；
[0016]所述下封刀安装在下刀座上，所述下刀座转动安装在下偏心轮上；
[0017]所述上封刀和下封刀咬合时，所述上封刀在最低点，所述下封刀在最高点，且二者咬合时的移动方向与袋体输送方向一致。
[0018]上封刀和下封刀分别随上偏心轮和下偏心轮的转动实现升降，这样能够在内外层牵引过程中实现底部封合，相对于间歇式输送效率高，而且连续输送稳定性更佳，成型效果更好。
[0019]作为优选，所述上偏心轮设置有两组，两组上偏心轮同步转动，所述上刀座转动安装在两上偏心轮上，两安装位置在同一高度且两安装位置的间距与两上偏心轮的中心间距一致，所述上封刀设置在两安装位置的中心线上。这样上封刀在移动过程中更稳定，避免晃动，提高封合质量。
[0020]作为优选，所述上封刀和下封刀咬合处的前方和后方分别设有前导辊和后导辊，所述前导辊和后导辊等高设置。内层料在水平状态下进行底部封合，提高封合质量。
附图说明
[0021]图1为双层带成型示意图。
[0022]图2为双层带的主视图。
[0023]图3为双层带的俯视图。
[0024]图4为本技术的结构示意图。
[0025]图5为本技术底封机构的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种双层包装袋加工设备，包括有放料机构、底封机构6、外层中封成型机构7及双层牵引机构，所述放料架构包括有内层放料架和外层放料架；所述底封机构包括有上封刀9和下封刀10；所述外层中封成型机构包括有折叠导向件和外层中封部件，所述折叠导向件可以采用折叠板或导杆等；所述双层牵引机构包括有牵引辊8，由牵引辊将外层料2和内层料1一同向前输送，因此牵引辊设置在外层中封成型机构的前方，外层料将内层料包裹并成型后经牵引辊8向前输送。所述内层料1可以采用筒料，外层料2则采用片料，若外层料采用筒料，则要先将筒料剖开呈片料，同样，内层料若采用片料，则要先进行内层中封成型，也就是说，还包括有内层中封成型机构，内层中封成型机构包括有折叠导向件和内层中封部件，内层片料的两端沿折叠导向件相向聚拢，经内层中封部件封合，形成筒料，因此，在选用原料时，内层料选用筒料，外层料选用片料最佳。
[0027]本技术根据内层料和外层料的材质不同选用不同实施方式：
[0028]实施例一，图中未画出，所述内层料1和外层料2均采用塑料膜，所述底封机构6为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方，也就是说，底封机构同时对内层和外层进行底部封合，并且底封在外层料成型后进行，内层筒料在外层片料的中间位置，二者经过外层料成型工位时，外层片料的两端沿折叠导向件相向聚拢并将内层筒料包裹，外层料的两端聚拢后经外层中封部件封合，形成外层筒料，图2中，外层料的两端聚拢后呈搭叠状态，两端重合部分16即封合处，这种情况成型袋体表面更平整，还有一种是外层带的两端对齐，封合处向上直立，封合时要通过左右压轮压合，封合后，要将封合处向下翻折，使封合处与袋体表面贴合，因此相对来说外层带的两端呈搭叠状态为佳；因外层料为塑料膜，因而，所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在内层和外两层之间，所述热封轮与隔热板压合，外层料两侧端聚拢叠合部位进入二者的压合处进行封合，并且是在牵引过程中进行连续性封合，隔热板则将内层与外层分离，避免封合作业烫伤内层袋；外层筒料成型并将内层筒料包裹，二者形成双层筒料，而后二者进入底封工位，底封机构的上封刀和下封刀咬合将内外层进行底部封合；因内、外层均采用塑料膜，因此上封刀和下封刀可以采用热封刀，这样袋体底部完全密封，适用于粉末物料或液态物料的包装；所述上、下封刀以采用热封切刀，在封合的同时将袋体切断，使底部封合的袋体与卷料分离，当然也可以选用热封点断刀，袋口处为点断式，这样底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层包装袋加工设备，其特征是在于：包括有放料机构，其包括有内层放料架和外层放料架；底封机构，其包括有上封刀和下封刀；外层中封成型机构，其包括有折叠导向件和外层中封部件；及双层牵引机构，其包括有牵引辊。2.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述底封机构为内层底封机构，沿牵引方向，所述外层中封成型机构设置在内层底封机构的前方，所述外层中封成型机构的前方设有外层底封机构。3.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述底封机构为双层底封机构，沿牵引方向，所述双层底封机构设置在外层中封成型机构的前方。4.根据权利要求2所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述内层底封机构与内层放料架之间设有内层中封成型机构。5.根据权利要求1所述的双层包装袋加工设备，其特征是在于：所述外层中封部件为热封部件，所述热封部件包括有热封轮和隔热板，所述热封轮转动安装在机架上，所述隔热板设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁善玉，潘孝华，谭万兵，薛道良，
申请(专利权)人：浙江超伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：