一种包装袋收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋收集机构，包括有安装座、第一旋转板、第二旋转板及限位连杆，安装座上安装有第一收集针和第二收集针；第一旋转板以其中心点为中心转动；第二旋转板与中心连接杆的一端铰接，另一端与中心轴转动连接，所述中心轴安装在机架上，中心轴与第一旋转板的中心点在同一中心线上；限位连杆的一端与第一旋转板铰接，另一端与第二旋转板铰接，限位连接杆与第二旋转板的铰接轴与安装座连接，限位连杆上的两铰接点的间距与中心连接杆上的两铰接点的间距一致；限位连杆和安装座设置有至少两组。通过转动的方式进行送料，在转动过程中安装座始终保持水平状态，将悬挂在第一收集针和第二收集针上的包装袋稳定的送至下料工位。至下料工位。至下料工位。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋收集机构


[0001]本技术涉及的是一种制袋设备的改进专利技术，特别涉及的是一种一种包装袋收集机构。

技术介绍

[0002]包装袋为了方便使用、便于悬挂，在袋口位置冲出两个用于悬挂的通孔。包装袋加工完成后将其悬挂在两收集针上，收集针与包装袋上的通孔对应，收集针接收的包装袋累积到一定数量后，收集针再将包装袋送至下料工位，通过人工将包装袋取出统一收集、打包。现有的收集针是安装在传动带上，通过传动带将包装袋送至下料工位，这种输送方式存在两个问题，1、增加设备长度，传动带纵向输送，从收料、等待、下料需要一定的长度，整体上增加了设备长度；2、设备成本高，传动带是环形传送，只有部分行程用于包装带输送，其余行程是为了复位，所需的收集针数量多，成本较高；3、收集针的安装及调节非常不便，包装袋的规格不同，袋口处的两通孔的间距会发生变化，收集针是固定安装在传动带上，需要拆卸、重新安装逐一调整相邻收集针的间距，工作量非常大、效率极低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种体积小、加工成本低且便于调节的包装袋收集机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种包装袋收集机构，其特征在于：包括有
[0005]安装座，其水平设置，所述安装座上安装有第一收集针和第二收集针；
[0006]第一旋转板，其竖直设置，所述第一旋转板以其中心点为中心转动；
[0007]第二旋转板，其竖直设置，所述第二旋转板与中心连接杆的一端铰接，所述中心连接杆的另一端与中心轴转动连接，所述中心轴安装在机架上，所述中心轴与第一旋转板的中心点在同一中心线上；
[0008]及限位连杆，其一端与第一旋转板铰接，其另一端与第二旋转板铰接，且限位连接杆与第二旋转板铰接的铰接轴与安装座连接，所述限位连杆上的两铰接点的间距与中心连接杆上的两铰接点的间距一致；
[0009]所述限位连杆和安装座设置有至少两组，每组限位连杆与第一旋转板的铰接点至第一旋转板的中心点的距离一致，且每组限位连杆与第二旋转板的铰接点至第二旋转与中心连接杆铰接点的距离一致。
[0010]本技术通过转动的方式进行送料，并且在转动过程中，安装座不会晃动，始终保持水平状态，将悬挂在第一收集针和第二收集针上的包装袋稳定的送至下料工位。本技术相对于现有技术结构更小巧，占用面积小，而且送料行程短，所需的收集针组少，加工成本低。
[0011]作为优选，所述第一旋转板上安装有与其同心设置的传动轮，所述传动轮与电机
传动连接。所述第二旋转板设置在第一旋转板的右侧，所述传动轮设置在第一旋转板的左侧，所述中心轴穿过第一旋转板及传动轮安装在机架。传动轮与中心轴互不影响，结构设计紧凑，布局合理。
[0012]作为优选，所述安装座上设有直线导槽，所述直线导槽上滑动设置有第一滑座和第二滑座，所述第一收集针安装在第一滑座上，第二收集针安装在第二滑座上；通过移动第一滑座或第二滑座实现两收集针的间距，与现有技术相比调节更方便。
附图说明
[0013]图1为本技术使用状态图。
[0014]图2为本技术的结构示意图1。
[0015]图3为本技术的结构示意图2。
[0016]图4为本技术去掉第二旋转板后的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装袋收集机构，包括有安装座3、第一旋转板1、第二旋转板2及限位连杆8，所述安装座3水平设置，所述安装座上安装有第一收集针4和第二收集针5，图中第一收集针和第二收集针竖直设置，更利于收集包装袋；所述第一旋转板1和第二旋转板2均竖直设置，所述第一旋转板以其中心点为中心转动；所述第二旋转板2与中心连接杆6的一端铰接，该铰接点为第一铰接点21，所述中心连接杆6的另一端与中心轴7转动连接，所述中心轴安装在机架19上，所述中心轴与第一旋转板1的中心点在同一中心线上，本实施例中，所述第二旋转板2设置在第一旋转板1的右侧，所述第一旋转板的左端上安装有与其同心设置的传动轮20，即传动轮的中心线与第一旋转板的中心线重合，所述传动轮与电机传动连接，所述中心轴7穿过第一旋转板1及传动轮20安装在机架19，电机驱动传动轮转动，使得第一旋转板1转动，而中心轴7则固定不动，二者互不影响，这样结构设计紧凑，布局合理。所述限位连杆8的一端与第一旋转板1铰接，所述限位连杆的另一端与第二旋转板2铰接，且限位连接杆与第二旋转板铰接的铰接轴9与安装座3连接，所述限位连杆8上的两铰接点的间距与中心连接杆上的两铰接点的间距一致；所述限位连杆8和安装座3设置有至少两组，每组限位连杆与第一旋转板的铰接点至第一旋转板的中心点的距离一致，且每组限位连杆与第二旋转板的铰接点至第二旋转与中心连接杆铰接点的距离一致。本实施例中的铰接是通过铰接轴转动连接，比如所述第二旋转板2与中心连接杆6的一端铰接，即中心连接杆6与铰接轴10连接，所述铰接轴与第二旋转板2转动连接，所述铰接轴10与第二旋转板之间可以通过设置轴承转动连接。
[0018]见附图1，本技术设置在包装袋旋转架的前方，所述限位连杆8和安装座3设置有三组，分别为第一组、第二组和第三组，且沿圆周方向均布，且依次经过收集工位11、下料工位12和等待工位13，包装袋平铺在旋转架14上的支撑杆15上，并被支撑杆15吸附，旋转架14转动，将包装袋转动至收集工位11，包装袋上的通孔与收集工位的第一组安装座3上的第一收集针4和第二收集针5对应，当支撑杆15经过收集工位时，支撑杆上的包装袋则挂在收集针上，随着旋转架转动，支撑杆上的包装袋依次被收集针收集，待第一组收集针上的包装袋达到一定数量后，第一旋转板1和第二旋转板2转动，使完成收集的第一组安装座移动至
下料工位12，第二组安装座移动至收集工位11，具体的讲，所述电机驱动传动轮20转动，第一旋转板1则随之转动，第一旋转板上的限位连接杆8也随之移动，并且带动第二旋转板2以中心轴7为中心且以第一铰接点21至中心轴为半径转动，这样限位连接杆8和安装座3的方向能够保持不变，安装座保持水平状态，将悬挂在第一收集针和第二收集针上的包装袋稳定的送至下料工位，本技术随着采用旋转方式进行输送，但是包装袋在输送过程中并不会转动，而是保持水平状态，同时，本技术相对于现有技术来说结构更小巧，占用面积小，而且送料行程短，所需的收集针组少，加工成本低。
[0019]为了便于调节第一收集针4和第二收集针5的间距，所述安装座3上设有直线导槽18，所述直线导槽上滑动设置有第一滑座16和第二滑座17，所述第一收集针安装在第一滑座上，第二收集针安装在第二滑座上，通过移动第一滑座或第二滑座实现两收集针的间距，调节完成后，可以通过锁紧螺丝将第一滑座和第二滑座锁定在安装座上；还可以结合丝杆机构，将螺杆转动安装在安装座上，螺母安装在第一滑座或/和第二滑座上，转动螺杆，螺母移动，带动第一滑座或第二滑座沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋收集机构，其特征在于：包括有安装座，其水平设置，所述安装座上安装有第一收集针和第二收集针；第一旋转板，其竖直设置，所述第一旋转板以其中心点为中心转动；第二旋转板，其竖直设置，所述第二旋转板与中心连接杆的一端铰接，所述中心连接杆的另一端与中心轴转动连接，所述中心轴安装在机架上，所述中心轴与第一旋转板的中心点在同一中心线上；及限位连杆，其一端与第一旋转板铰接，其另一端与第二旋转板铰接，所述限位连杆与第二旋转板铰接的铰接轴与安装座连接，所述限位连杆上的两铰接点的间距与中心连接杆上的两铰接点的间距一致；所述限位连杆和安装座设置有至少两组，每组限位连杆与第一旋转板的铰接点至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁善玉，潘孝华，叶晨添，
申请(专利权)人：浙江超伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：