本发明专利技术公开了一种纸袋机的合底装置，其技术方案要点包括机架,机架上设有用于输送纸袋输送台，输送台上依次设有与机架连接的前合底组件以及后合底组件，所述前合底组件上设有打纸杆且连接有驱动打纸杆移动的驱动机构；当打纸时驱动组件使打纸杆移动速度快于纸袋输送速度；通过上述结构使得纸袋能够通过平台式的方式实现袋底的合底，避免了纸袋在合底过程中受到外力产生折痕影响美观，同时与现有的大毂轮相比结构更加的简单，使得工作人员在安装、调试以及维修环节更加的方便，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种纸袋机的合底装置
[0001]本专利技术涉及纸袋机生产设备
，具体涉及一种纸袋机的合底装置。
技术介绍
[0002]方底纸袋是日常生活中广泛使用的一种物品，纸袋生产已经全面进入机械化。现在市面上常用的方底纸袋通常采用类似公开号(CN201610449991.0)所公开的一种纸袋机辊面衬板与底夹具同步调整结构，通过第一夹具座上安装的第一夹具固定刀夹以及第一夹具芯轴上安装的第一夹具活动刀夹对纸袋的袋底部进行夹持，从而让纸袋被夹持在大毂轮上，随着大毂轮转动的过程中实现对袋底两侧合底；即完成如图11所示的过程；
[0003]但是这种滚动式的合底方式需要固定刀夹对袋底的一侧进行夹持从而避免纸袋转动过程中脱落，因此在合底过程中，袋底被夹持的部分会出现压痕，而在较厚的纸袋中压痕会更加的明显，影响纸袋生产出来时的美观；同时大毂轮的结构较为复杂，在对设备进行调试的环节，大毂轮的周侧设置有上胶、压痕以及合底三个工序，而大毂轮上也有对应三个工序的三个工位因此当对大毂轮上的夹持组件进行调试使其匹配纸袋规格并保证与工序对应时，需要使大毂轮至少转动三周才能完成对大毂轮上三个工位的调整；造成调试时会比较麻烦，浪费工作人员的时间，降低调试的效率；同时也不易后期的维护。
技术实现思路
[0004]为了解决以上问题，本专利技术提供一种纸袋机的合底装置，将滚动式的合底机构改进为平台输送式的合底装置，从而使得装置的结构更加的简单，方便了后续的维护调试；同时平台输送式的合底方式保证了纸袋输送过程中的平稳，避免了袋面上夹痕的出现，提高了纸袋生产的美观。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种纸袋机的合底装置，包括机架；其特征在于：还包括位于机架上的：
[0006]输送台，包括用于输送纸袋的传送皮带以及位于其下方的吸气组件；
[0007]前合底组件，位于传送皮带上方，且包括有沿纸袋输送方向移动的打纸杆以及驱动打纸杆移动的驱动机构，当打纸杆对纸袋打纸时，驱动机构驱动打纸杆的移动速度快于纸袋输送速度；
[0008]后合底组件，沿纸袋输送方向设置于前合底组件后方，与前合底组件配合将袋底的一对翻折面沿折痕进行翻折。
[0009]本专利技术还进一步设置为，包括：
[0010]一对压边组件，对称设置于机架两侧，所述压边组件位于所述前合底组件与后合底组件之间，其用于在打纸杆对纸袋打纸时将袋底的两侧边在上下方向上进行限位。
[0011]本专利技术还进一步设置为，所述后合底组件包括沿纸袋传输方向依次设置的：
[0012]吹气组件，用于在纸袋的后翻折面脱离传送皮带吸附时将对其进行吹气从而实现后翻折面翻折；
[0013]合底辊组，位于吹气组件后方，包括上下设置于机架上的上辊与下辊，用于对纸袋的后翻折面向袋底方向压紧合底。
[0014]本专利技术还进一步设置为，所述前合底组件包括：
[0015]一对链轮组，对称设置于机架的两侧；所述打纸杆设置于一对链轮组之间。
[0016]本专利技术还进一步设置为，所述压边组件包括：
[0017]压杆，沿纸袋输送方向水平设置且位于传送皮带上方，所述压杆作用于袋底两侧边的一端可向远离纸袋的方向可弹性复位的摆动。
[0018]本专利技术还进一步设置为，所述压边组件包括：
[0019]压杆，垂直于纸袋输送方向水平设置；
[0020]气缸，驱动压杆沿着垂直纸袋输送方向往复运动使驱动压杆的端部可作用于袋底的两侧边。
[0021]本专利技术还进一步设置为，所述压边组件包括：
[0022]滑座，设置于机架上且沿纸袋输送方向往复滑动；
[0023]安装座，通过导向杆在滑座与输送台之间往复移动可沿滑座上下滑动；
[0024]压杆，一端固定连接于安装座上，另一端向输送台方向延伸设置；
[0025]控制机构，控制滑座带动压杆沿纸袋输送方向往复移动，并通过安装座控制压杆在输送台与滑座之间往复移动并在经过袋底的两侧边时可沿滑座向下移动。
[0026]本专利技术还进一步设置为，所述打纸杆朝向纸袋输送方向的端面为沿着袋体输送方向斜向下的倾斜面。
[0027]本专利技术还进一步设置为，所述打纸杆上设置有可相对其转动的压轮。
[0028]本专利技术还进一步设置为，所述驱动机构为伺服电机或凸轮机构，用于驱动链轮组作变速运动。
[0029]本专利技术还进一步设置为，所述控制机构包括：
[0030]导槽，固定设置于机架上且通过销轴与安装座滑动连接；用于驱动压杆远离或靠近输送台；
[0031]升降台，顶面与安装座底面相抵且与导槽相对应，用于控制压杆的升降；
[0032]运动机构，用于控制滑座往复移动。
[0033]本专利技术还进一步设置为，所述导槽包括：
[0034]沿着沿纸袋输送方向上分布的工作段、脱离段以及连接于两者的过渡段，所述的脱离段相对于工作段向外延伸设置。
[0035]本专利技术还进一步设置为，所述升降台包括：
[0036]下降段，与工作段对应，用于使压杆与输送台相抵；
[0037]一对抬升段，设置于下降段的两端，分别与脱离段以及工作段相对应。
[0038]本专利技术还进一步设置为，所述运动机构包括：
[0039]齿条，水平设置于滑座底部；
[0040]通过驱动电机实现转动的一对齿轮，与齿条啮合，一对所述齿轮通过传动杆与机架转动连接；
[0041]本专利技术还进一步设置为，所述打纸杆在打纸时的运动路径为沿纸袋输送方向上逐渐靠近于传送皮带设置。
[0042]综上所述，本专利技术的有益效果：
[0043]1.与现有的大毂轮合底装置相比，本专利技术通过平台式的合底装置能够保证纸袋的平稳输送，同时减少了与大毂轮相比中对纸袋的夹持，避免了纸袋上出现夹持所带来的压痕影响美观，减少了纸袋合底过程中所受到的损伤；同时结构更加的简单，方便了纸袋在生产过程中工作人员对机器的维护以及后续的调试，提高了调试设备的效率。
[0044]2.压边组件的设置能够对纸袋的袋底边缘进行限位，从而避免生产过程中，打纸杆在对后翻折面进行下压的过程中纸袋发生偏移，同时保证后翻折面能够沿着折痕进行翻折，保证纸袋合底的质量。
附图说明
[0045]图1是本实施例的结构示意图。
[0046]图2是本实施例的前合底组件结构示意图。
[0047]图3是本专利技术中实施例2打纸杆结构示意图。
[0048]图4是实施例中伺服电机的结构示意图。
[0049]图5是实施例中凸轮机构的示意图。
[0050]图6是本实施例的后合底组件结构示意图。
[0051]图7是本实施例的压边组件结构示意图。
[0052]图8是本专利技术实施例4中压边组件结构示意图。
[0053]图9是本专利技术实施例5中压边组件的结构示意图。
[0054]图10是本专利技术实施例5中压边组件立体图。
[0055]图11是纸袋合底动作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸袋机的合底装置，包括机架(1)；其特征在于：还包括位于机架(1)上的：输送台(2)，包括用于输送纸袋的传送皮带以及位于其下方的吸气组件；前合底组件(3)，位于传送皮带上方，且包括有沿纸袋输送方向移动的打纸杆(301)以及驱动打纸杆(301)移动的驱动机构(5)，当打纸杆(301)对纸袋打纸时，驱动机构驱动打纸杆(301)的移动速度快于纸袋输送速度；后合底组件(4)，沿纸袋输送方向设置于前合底组件(3)后方，与前合底组件(3)配合将袋底的一对翻折面沿折痕进行翻折。2.根据权利要求1所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，包括：一对压边组件(6)，对称设置于机架(1)两侧，所述压边组件(6)位于所述前合底组件(3)与后合底组件(4)之间，其用于在打纸杆(301)对纸袋打纸时将袋底的两侧边(9)在上下方向上进行限位。3.根据权利要求1或2中所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，所述后合底组件(4)包括沿纸袋传输方向依次设置的：吹气组件(401)，用于在纸袋的后翻折面(8)脱离传送皮带吸附时将对其进行吹气从而实现后翻折面(8)翻折；合底辊组(402)，位于吹气组件(401)后方，包括上下设置于机架(1)上的上辊(412)与下辊(422)，用于对纸袋的后翻折面(8)向袋底方向压紧合底。4.根据权利要求1所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，所述前合底组件(3)包括：一对链轮组，对称设置于机架(1)的两侧；所述打纸杆(301)设置于一对链轮组之间。5.根据权利要求2所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，所述压边组件(6)包括：压杆(602)，沿纸袋输送方向水平设置且位于传送皮带上方，所述压杆(602)作用于袋底两侧边(9)的一端可向远离纸袋的方向可弹性复位的摆动。6.根据权利要求2所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，所述压边组件(6)包括：压杆(606)，垂直于纸袋输送方向水平设置；气缸(605)，驱动压杆(606)沿着垂直纸袋输送方向往复运动使驱动压杆(606)的端部可作用于袋底的两侧边(9)。7.根据权利要求2所述的一种纸袋机的合底装置，其特征在于，所述压边组件(6)包括：滑座(607)，设置于机架(1)上且沿纸袋输送方向往复滑动；安装座(608)，通过导向杆(609)在滑座(607)与输送台(2)之间往复移动可沿滑座(607)上下滑动；压杆(610)，一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄赢，蔡锦丹，
申请(专利权)人：温州巨凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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