一种滤袋成筒装置，包括聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，以将滤料聚拢成开口向上的C形滤筒；条形支撑板一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，进料端设有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑C形滤筒的一边，垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构下端和条形支撑板固接，上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔的上层狭缝和下层狭缝；支撑块左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将C形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导C形滤筒的两个边部在输送中靠拢。本实用新型专利技术可实现多种直径滤袋的成筒，避免滤袋的粘连。避免滤袋的粘连。避免滤袋的粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种滤袋成筒装置
[0001]本技术属于袋式除尘器用的除尘滤袋生产
，具体涉及一种滤袋成筒装置。
技术介绍
[0002]在除尘滤袋的生产中，需要将平面的滤料两边部叠压固定以形成圆筒形的袋体，然后再剪成一定的长度，最后将袋体的一端敞口，另一端封闭作为袋底。对于滤料两边部叠压后的固定有两种方式，分别是缝合和热熔焊接。由于热熔焊接后的粘合部位不会出现缝合后的缝隙，因此被越来越多的用于滤袋生产中。滤袋的热熔焊接主要包括以下工序：放卷、磨边、成筒和热熔焊接。目前的热熔焊接设备中用于滤料成筒的一般为长径可调的椭圆形套筒，滤料通过椭圆形套筒的过程中，形成椭圆形的、边部重合的滤袋，再由加热头对滤袋边部热熔焊接，滤袋通过椭圆形套筒后恢复成圆筒形。这种成筒装置存在以下两个问题：1、椭圆形套筒的尺寸调整很不方便，一般只能调整到椭圆形套筒长径的最小值和最大值，因此所成型的滤袋也就只能是两种直径的滤袋；2、滤袋在椭圆形套筒上被热熔焊接时，焊接部位和其他部位距离较近，在焊接部位离开加热位置后，如果滤袋不能及时展开，就很容易造成焊接部位和对向部位的粘连，形成废品，在设备遇到特殊情况停机时这种情况尤为突出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种滤袋成筒装置，该装置设置在滤袋生产线的热熔焊接设备的来料方向，可以实现多种直径滤袋的成筒，并将进入热熔焊接设备的滤袋提前制成边部重合的圆筒形，避免焊接部位和其他部位因距离近而发生粘连。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种滤袋成筒装置，设置在滤袋热熔焊接设备的来料方向，包括沿滤料输送方向依次设置的聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面垂直于滤料的输送方向，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，弧形通道用于将滤料聚拢成开口向上的C形滤筒；所述条形支撑板的一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，在进料端设置有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑C形滤筒的一个边部，所述垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构的下端和条形支撑板固定连接，边部叠压机构的上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔设置的上层狭缝和下层狭缝，上层狭缝和下层狭缝的侧面开口相背设置；所述支撑块的左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将C形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导C形滤筒的两个边部在输送中靠拢。
[0005]所述边部叠压机构的下表面和条形支撑板之间形成所述的下层狭缝，边部叠压机构中部设有所述上层狭缝。
[0006]所述垫块的支撑面上设有多条导向齿条。
[0007]作为优选，两个垫块上的导向齿条具有相反的倾斜方向，并且每个垫块上的导向齿条的倾斜方向和角度与垫块上方的压轮的倾斜方向及角度相一致。
[0008]具体的，沿滤料的输送方向，左侧垫块上的导向齿条从左向右倾斜，右侧垫块上的导向齿条从右向左倾斜。
[0009]所述聚拢盘连接在高度调节支架的顶端，高度调节支架固定在地面上或固定在底架上。
[0010]进一步的，所述高度调节支架包括固定支架和可调支架，可调支架竖直滑动设置在固定支架侧面的滑槽内，并且固定支架上设有多个螺钉孔，通过锁紧螺钉锁定可调支架在固定支架上的位置。
[0011]所述压轮组件还包括在空间内两两垂直的转轴、纵向连杆和垂直连杆，所述转轴横向转动设置在所述支撑块上，纵向连杆的一端通过一个转接块和转轴连接，另一端通过另一个转接块和垂直连杆连接，垂直连杆下端转动安装所述的压轮。
[0012]所述垂直连杆的上部设有配重块，配重块支撑在下方的转接块上。
[0013]所述的压轮的周缘套设有弹性套。
[0014]本技术中对“前”、“后”、“左”、“右”的描述均是以滤料/滤袋输送方向为基准的，滤料/滤袋输送为向前输送，其他方位以此为参考。与滤料/滤袋输送方向一致或平行的方向为纵向，与滤料/滤袋输送方向垂直的方向为横向。
[0015]本技术的有益效果是：1、本技术所设置的聚拢盘具有多个弧形通道，每个弧形通道对应一种直径的滤袋，滤袋生产前，根据滤袋直径，将滤料前端穿过相应的弧形通道，即可实现多种直径滤袋的成筒。
[0016]2、本技术的滤料在穿过聚拢盘后得到上方开口的C形滤筒，C形滤筒上方的两个边部通过所设置的垫块和相应压轮的配合彼此靠拢，实现两边部的上下重合，所设置的边部叠压机构可以进一步的保证滤袋两边部的上下重合，形成待热熔焊接的圆筒形滤袋，这时滤袋的其余部分自然下垂，滤袋上和重合部位相对的部分远离重合部位（即后续的焊接部位），在后续的热熔焊接时，不会出现焊接部位和滤袋其他部位的粘连。边部叠压机构的狭缝还具有阻止滤料边部向外侧偏移的作用，确保滤袋重合部位在输送中保持一定的重合宽度，以有利于后续的热熔粘合。
[0017]3、本技术中垫块上设置有和对应压轮倾斜方向及角度一致的导向齿条，可以进一步的确保滤料边部可以向对向移动，保证两边部能够上下叠压重合。
[0018]4、本技术中聚拢盘安装在高度调节支架上，在选择不同直径的弧形通道时，可以相应的调整聚拢盘的竖向高度，以确保滤料可以水平穿过弧形通道并到达所述垫块支撑面。
[0019]5、本技术中压轮组件中可以根据需要选择合适的配重块，以达到合适的压紧力，避免压紧力过小，无法起到滤料边部聚拢重叠的效果，又可以避免压力过大造成滤料卡死在压轮和垫块之间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的聚拢盘的结构示意图；
[0022]图3为本技术聚拢盘的安装结构示意图；
[0023]图4为本技术条形支撑板进料端及边部叠压机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术中压轮和垫块的配合关系示意图；
[0025]图中标记：1、滤料，2、聚拢盘，21、弧形通道，3、条形支撑板，4、垫块，41、左垫块，42、右垫块，43、导向齿条，5、压轮组件，51、压轮，52、转接块，53、垂直连杆，54、配重块，55、纵向连杆，56、横向转轴，6、支撑块，61、轴承座，7、支架，8、边部叠压机构，81、下层狭缝，82、上层狭缝，9、热熔焊接设备机架，10、高度调节支架，101、可调支架，102、固定支架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0027]一种滤袋成筒装置，设置在滤袋生产线的热熔焊接设备的来料方向，为滤袋中缝的热熔焊接提供边部重合的圆筒形滤袋。
[0028]如图1所示，该装置包括聚拢盘2、条形支撑板3、垫块4、压轮组件5、支撑块6、支架7、边部叠压机构8和高度调节支架10。
[0029]所述聚拢盘2的盘面垂直于滤料1的输送方向，如图2所示，聚拢盘2的盘面设有多道同心间隔布置的弧形通道21，弧形通道21可以在金属圆面板上冲压形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤袋成筒装置，设置在滤袋热熔焊接设备的来料方向，其特征在于：包括沿滤料输送方向依次设置的聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面垂直于滤料的输送方向，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，弧形通道用于将滤料聚拢成开口向上的C形滤筒；所述条形支撑板的一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，在进料端设置有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑C形滤筒的一个边部，所述垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构的下端和条形支撑板固定连接，边部叠压机构的上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔设置的上层狭缝和下层狭缝，上层狭缝和下层狭缝的侧面开口相背设置；所述支撑块的左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将C形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导C形滤筒的两个边部在输送中靠拢。2.根据权利要求1所述的一种滤袋成筒装置，其特征在于：所述边部叠压机构的下表面和条形支撑板之间形成所述的下层狭缝，边部叠压机构中部设有所述上层狭缝。3.根据权利要求1所述的一种滤袋成筒装置，其特征在于：所述垫块的支撑面上设有多条导向齿条。4.根据权利要求3所述的一种滤袋成筒装置，其特征在于：两个垫块上的导向齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：付平子，
申请(专利权)人：洛阳多维丝环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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