一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，包括设置在布袋除尘器顶部净气室内的旋喷风箱、设置在净气室上方的动力室、设置在动力室内的旋转驱动机构和供风机构以及连接旋转驱动机构和旋喷风箱的导风筒；净气室和动力室之间设置有支撑隔板，支撑隔板中心开孔，以竖直穿过导风筒；供风机构的出风口连接风管，风管竖直伸入导风筒的底部；导风筒和旋转驱动机构相连，导风筒下部沿其圆周方向间隔布置多个设有风孔的均风板；旋喷风箱的进风端与均风板相连，旋喷风箱的底面为吹风面，沿吹风面长度方向设置多个向布袋除尘器的布袋内吹风的喷吹头，每个旋喷风箱上喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同。该装置可以快速高效的将布袋表面的粉尘清除。除。除。
【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置
[0001]本技术属于布袋除尘器领域，具体涉及一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本工作过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变为电能。
[0003]燃烧锅炉是火力发电厂的必备设施，可燃物在锅炉内进行燃烧，再由锅炉向汽轮机提供规定数量和质量的蒸汽。可燃物在锅炉内燃烧时，会产生大量的浓烟，这些浓烟需要经过多步处理，达到国家排放标准之后才可进行排放。浓烟处理过程中，有一个步骤是去除浓烟中粉尘颗粒。
[0004]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，该装置可以快速高效的将布袋表面的粉尘清除。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，设置在布袋除尘器的顶部，包括设置在布袋除尘器顶部净气室内的多个旋喷风箱、设置在净气室上方的动力室、设置在动力室内的旋转驱动机构和供风机构以及连接旋转驱动机构和旋喷风箱的导风筒；所述净气室和动力室之间设置有支撑隔板，以分隔净气室和动力室，所述支撑隔板中心开孔，以竖直穿过所述的导风筒；所述供风机构的出风口连接有竖直设置的风管，风管竖直伸入导风筒的底部；所述导风筒的筒壁上部和所述旋转驱动机构相连，筒壁下部沿其圆周方向间隔布置多个设有风孔的均风板，以将所述风管内的风通过风孔引流入所述的旋喷风箱内；所述旋喷风箱的进风端固定设置在导风筒的筒壁上，且旋喷风箱水平设置，所述旋喷风箱的底面为吹风面，吹风面上沿其长度方向设置多个用于向布袋除尘器的布袋内吹风的喷吹头，每个旋喷风箱上喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同。
[0007]所述的旋转驱动机构包括伺服减速电机、主动齿轮和驱动齿盘，所述驱动齿盘通过自身所设置的中心孔同轴套装在所述导风筒的筒壁上，所述主动齿轮由伺服减速电机驱动转动，主动齿轮和驱动齿盘周缘的轮齿啮合。
[0008]所述的支撑隔板上设有转动支撑所述驱动齿盘的转动支撑件。
[0009]所述转动支撑件为牛眼轴承。
[0010]所述驱动齿盘的中心孔一侧设有用于和导风筒连接的固定套。
[0011]所述旋喷风箱上的喷吹头包括凸出于所述吹风面的柱体段，柱体段的端面设有四个沿圆周间隔布置的喷嘴，四个喷嘴两两为一组，每一组的两个喷嘴分别向对侧吹风。
[0012]同一组的两个喷嘴的出风位置处于同一高度，不同组的两个喷嘴的出风位置处于不同的高度，且具有不同的吹风角度。
[0013]同一组两个喷嘴在吹风面的长度方向或宽度方向上错开一段距离。
[0014]所述的旋喷风箱在导风筒上设置为两个以上的偶数个，并关于导风筒呈中心对称布置。
[0015]所述旋喷风箱和导风筒之间还连接有斜撑。
[0016]本技术的有益效果是：1、本技术利用旋转的旋喷风箱向布袋除尘器内的布袋吹风反吹布袋表面的粉尘，从而起到清灰的作用。在此过程中，旋喷风箱上的喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同，这样每个旋喷风箱每旋转一个角度，就可以完成一条半径上的所有布袋的清灰，当旋喷风箱设置两个时，每个旋喷风箱只需要旋转180
°
即可完成一次清灰作业，且随着旋喷风箱数量的增加，完成一次清灰作业的时间也将随之缩短，从而提高了布袋除尘器的清灰作业时间。
[0017]2、本技术中旋转驱动机构和供风机构均被支撑隔板隔离在净气室以外的动力室内，可以减少逃逸粉尘对动力机构的不利影响。
[0018]3、本技术中供风机构的风管插设在导风筒内，不会随导风筒的旋转而旋转，确保送风的顺利进行。
[0019]4、本技术中驱动齿盘通过牛眼轴承等转动支撑件支撑在支撑隔板上，以减少驱动齿盘旋转阻力。
[0020]5、本技术中导风筒内设有均风板可以将风管吹出的风尽量平均的引流到各个旋喷风箱内。
[0021]6、本技术中旋喷风箱上喷吹头的喷嘴设置方式可以尽量减少同组对向喷嘴吹出的风在布袋内冲撞，以及使得不同组的喷嘴向布袋的不同高度位置吹风，进一步改善清灰的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中支撑隔板的结构示意图；
[0024]图3为本技术中旋喷风箱的吹风面结构示意图；
[0025]图中标记：1、净气室，2、动力室，3、驱动齿盘，4、导风筒，5、供风机构，6、风管，7、主动齿轮，8、伺服减速电机，9、支撑隔板，10、稳定套，11、斜撑，12、旋喷风箱，13、均风板，14、花板，15、牛眼轴承，16、吹风面，17、喷吹头，18、喷嘴。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对实用新
型做任何限制的依据。
[0027]如图1
‑
3所示，一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，该装置用于以同心圆排列布置布袋的布袋除尘器，在除尘器的布袋室内沿径向布置有多圈除尘用的布袋，每一圈设有多个规格一致的布袋，在布袋室的上方设有净气室，两者之间为支撑布袋及袋笼的花板，花板上开设有多个安装孔，装在袋笼上的布袋安装在安装孔内。
[0028]本技术所述的旋喷清灰装置包括动力室2、供风机构5、旋转驱动机构、导风筒4和旋喷风箱12。
[0029]所述的动力室2设置在净气室1的上方，净气室1和动力室2之间以支撑隔板9分隔，支撑隔板9的中心设有通孔，通孔的下沿向净气室1竖向延伸一段长度，以形成一个稳定套10，所述的导风筒4穿设在该通孔内，导风筒4位于动力室2内部分的长度远小于位于净气室1内部分的长度，导风筒4和所述稳定套10之间设有旋转密封结构，以防止净气室1内气流进入动力室2，导风筒4和所述通孔之间设置有滚动轴承，以减少导风筒4的旋转阻力。导风筒4上部和设置在动力室2内的旋转驱动机构相连，由旋转驱动机构驱动导风筒4在所述通孔及稳定套10内旋转，由稳定套10对导风筒4的旋转进行周向约束，以避免导风筒4的晃动。
[0030]所述动力室2内的顶部固定设置供风机构5，供风机构5出风口位于所述导风筒4的正上方，供风机构5出风口上的风管6竖直向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，设置在布袋除尘器的顶部，其特征在于：包括设置在布袋除尘器顶部净气室内的多个旋喷风箱、设置在净气室上方的动力室、设置在动力室内的旋转驱动机构和供风机构以及连接旋转驱动机构和旋喷风箱的导风筒；所述净气室和动力室之间设置有支撑隔板，以分隔净气室和动力室，所述支撑隔板中心开孔，以竖直穿过所述的导风筒；所述供风机构的出风口连接有竖直设置的风管，风管竖直伸入导风筒的底部；所述导风筒的筒壁上部和所述旋转驱动机构相连，筒壁下部沿其圆周方向间隔布置多个设有风孔的均风板，以将所述风管内的风通过风孔引流入所述的旋喷风箱内；所述旋喷风箱的进风端固定设置在导风筒的筒壁上，且旋喷风箱水平设置，所述旋喷风箱的底面为吹风面，吹风面上沿其长度方向设置多个用于向布袋除尘器的布袋内吹风的喷吹头，每个旋喷风箱上喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同。2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括伺服减速电机、主动齿轮和驱动齿盘，所述驱动齿盘通过自身所设置的中心孔同轴套装在所述导风筒的筒壁上，所述主动齿轮由伺服减速电机驱动转动，主动齿轮和驱动齿盘周缘的轮齿啮合。3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋力，
申请(专利权)人：洛阳多维丝环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。