本实用新型专利技术公开了一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架、固定于支架上的箱体以及与箱体底部连接的集灰斗，集灰斗底端设置卸灰阀，箱体内部设置横板，多个袋式过滤组件设置于横板下方，箱体两侧分别设置进气管和出气管，进气管与过滤室连通，出气管与净气室连通，且出气管通过管路与风机连通；所述集灰斗内部下方设置搅动机构。本实用新型专利技术通过搅动机构能够将集灰斗内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，以防止灰尘凝结而导致卸灰阀发生堵塞，从而实现灰尘的快速排出；通过清刷机构能够将滤袋进行清刮，实现滤袋的有效清理，从而防止滤袋受潮而发生堵塞。袋受潮而发生堵塞。袋受潮而发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末材料生产用袋式除尘装置
[0001]本技术属于粉末材料生产
，具体涉及一种粉末材料生产用袋式除尘装置。
技术介绍
[0002]在粉末材料生产加工过程中，为实现环保，通过需采用除尘装置将粉末材料生产加工过程中产生的含尘气体进行处理，以去除气体中的灰尘，避免空气受到污染，从而提高粉末材料生产的加工环境质量，便于工人工作。
[0003]但现有的粉末材料生产用袋式除尘装置不能将集灰斗内部的灰尘进行搅动，导致灰尘容易凝结而难以排出，甚至造成卸灰阀发生堵塞，不便于灰尘的快速排出，影响袋式除尘装置的高效工作，另外，不能将滤袋进行清刮，使得滤袋受潮时灰尘容易粘糊于滤袋上而导致其发生堵塞，甚至出现糊袋的现象，造成滤袋的过滤效果变差，不便于滤袋的正常使用，影响除尘使用。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术中存在不能将集灰斗内部的灰尘进行搅动，导致灰尘容易凝结，不便于灰尘的快速排出，另外不能将滤袋进行清刮，使得滤袋受潮时灰尘容易粘糊于滤袋上而导致其发生堵塞，甚至出现糊袋的现象，造成滤袋的过滤效果变差的缺点而提出的，其目的是提供一种粉末材料生产用袋式除尘装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架、固定于支架上且底部敞口的箱体以及与箱体底部连接的集灰斗，集灰斗底端出口处设置卸灰阀，箱体内部设置横板，横板将箱体的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板下方，且横板上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，箱体两侧分别设置进气管和出气管，进气管与过滤室连通，出气管与净气室连通，且出气管通过管路与风机连通；所述集灰斗内部下方设置搅动机构，所述搅动机构包括两端设置于集灰斗内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒以及设置于转筒外圆周上的至少一个叶板，活动轴一端伸出集灰斗，且伸出端安装手轮。
[0007]在上述技术方案中，所述袋式过滤组件包括滤袋，滤袋的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。
[0008]在上述技术方案中，所述叶板至多为两个，所述叶板的两侧均开设有导料槽，且导料槽倾斜设置。
[0009]在上述技术方案中，还包括设置于箱体顶部的将袋式过滤组件反清灰的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包、与气包连通的输气管和分别与输气管连通的多个支管，支管上设置脉冲电磁阀，且支管的一端伸入箱体净气室内，且该端设置喷嘴，喷嘴位于横板的通孔正上方。
[0010]在上述技术方案中，所述气包通过支撑架设置于箱体上，且与出气管处于异侧。
[0011]在上述技术方案中，所述支管的数量与袋式过滤组件的数量一致。
[0012]在上述技术方案中，还包括将袋式过滤组件清刮的清刷机构，清刷机构由于袋式过滤组件数量相同的清刷单元组成，所述清刷单元包括设置于箱体顶端的电机和设置于袋式过滤组件一侧的竖板，竖板顶端与横板底端固定，且竖板上开设移动槽，丝杆活动安装于移动槽内，且丝杆顶端贯穿净气室，并与电机输出轴连接，丝杆上套设移动块，移动块的一侧安装套环，套环套设于袋式过滤组件外部，且套环的内壁固定有柔性的清刷件。
[0013]在上述技术方案中，所述移动块位于过滤室中。
[0014]在上述技术方案中，所述箱体与支架之间设置定位组件，定位组件包括安装于箱体底端四个拐角处的定位块、以及开设于支架顶部的定位槽，定位槽与定位块对应设置。
[0015]在上述技术方案中，还包括控制箱，控制箱与风机、脉冲电磁阀电连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供了一种粉末材料生产用袋式除尘装置，通过搅动机构能够将集灰斗内部的灰尘进行搅动，使得灰尘松散，以防止灰尘凝结而导致卸灰阀发生堵塞，从而实现灰尘的快速排出，大大的提高了袋式除尘装置的排尘效率，可实现袋式除尘装置的高效工作；通过清刷机构能够将滤袋进行清刮，实现滤袋的有效清理，从而防止滤袋受潮而发生堵塞，以便于滤袋的正常清灰，可提高滤袋的过滤效果，确保滤袋的正常使用，并且能够避免滤袋发生糊袋的现象，有助于实现高效除尘。
附图说明
[0018]图1是本技术粉末材料生产用袋式除尘装置的结构示意图(剖面图)；
[0019]图2是本技术粉末材料生产用袋式除尘装置的主视图；
[0020]图3是本技术粉末材料生产用袋式除尘装置的后视图；
[0021]图4是本技术粉末材料生产用袋式除尘装置中叶板的截面图；
[0022]图5是图1中的A处的放大结构示意图；
[0023]图6是图1中的B处的放大结构示意图。
[0024]其中：
[0025]1支架2箱体
[0026]3集灰斗4卸灰阀
[0027]5进气管6滤袋
[0028]7竖板8出气管
[0029]9风机10横板
[0030]11喷吹组件
[0031]111气包112输气管
[0032]113支管114脉冲电磁阀
[0033]115喷嘴
[0034]12清刷机构
[0035]121电机122丝杆
[0036]123移动块124套环
[0037]125移动槽126清刷件
[0038]13定位组件
[0039]131定位块132定位槽
[0040]14搅动机构
[0041]141叶板142转筒
[0042]143手轮144导料槽
[0043]15控制箱。
[0044]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0045]为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术一种粉末材料生产用袋式除尘装置的技术方案。
[0046]实施例1
[0047]如图1～6所示，一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架1、固定于支架1上且底部敞口的箱体2以及与箱体2底部连接的集灰斗3，集灰斗3底端出口处设置卸灰阀4，箱体2内部设置横板10，横板10将箱体2的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板10下方，且横板10上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，所述袋式过滤组件包括滤袋6，滤袋6的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。箱体2两侧分别设置进气管5和出气管8，进气管5与过滤室连通，出气管8与净气室连通，且出气管8通过管路与风机9连通。所述集灰斗3内部下方设置搅动机构14，所述搅动机构14包括两端设置于集灰斗3内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒142以及设置于转筒142外圆周上的至少一个叶板141，活动轴一端伸出集灰斗3，且伸出端安装手轮143。所述叶板141至多为两个，所述叶板141接触灰尘的两侧均开设有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末材料生产用袋式除尘装置，包括支架(1)、固定于支架(1)上且底部敞口的箱体(2)以及与箱体(2)底部连接的集灰斗(3)，集灰斗(3)底端出口处设置卸灰阀(4)，箱体(2)内部设置横板(10)，横板(10)将箱体(2)的内部分隔形成下方过滤室和上方净气室，多个袋式过滤组件设置于横板(10)下方，且横板(10)上设置有与袋式过滤组件连通的通孔，箱体(2)两侧分别设置进气管(5)和出气管(8)，进气管(5)与过滤室连通，出气管(8)与净气室连通，且出气管(8)通过管路与风机(9)连通；其特征在于：所述集灰斗(3)内部下方设置搅动机构(14)，所述搅动机构(14)包括两端设置于集灰斗(3)内壁上的活动轴、套设于活动轴外部的转筒(142)以及设置于转筒(142)外圆周上的至少一个叶板(141)，活动轴一端伸出集灰斗(3)，且伸出端安装手轮(143)。2.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述袋式过滤组件包括滤袋(6)，滤袋(6)的结构包括硬质的骨架和设置于骨架外的软质袋体，多个袋式过滤组件等间距的分布于过滤室内。3.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：所述叶板(141)至多为两个，所述叶板(141)的两侧均开设有导料槽(144)，且导料槽(144)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的粉末材料生产用袋式除尘装置，其特征在于：还包括设置于箱体(2)顶部的将袋式过滤组件反清灰的喷吹组件(11)，所述喷吹组件(11)包括气包(111)、与气包(111)连通的输气管(112)和分别与输气管(112)连通的多个支管(113)，支管(113)上设置脉冲电磁阀(114)，且支管(113)的一端伸入箱体(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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