本实用新型专利技术涉及煤制氢装置造气炉技术领域，尤其涉及一种造气炉用样品预处理装置，包括套管式采样组件、以及与套管式采样组件连接的预处理系统，套管式采样组件包括套管、以及与套管内接的采样探针，套管的采样入口处设有第一斜切角，采样探针的采样入口处设有第二斜切角；采样探针与预处理系统之间设有第一球阀；预处理系统包括旋风冷却器、以及与旋风冷却器依次连接的一级除尘过滤器、二级除尘过滤器和三级除尘过滤器，旋风冷却器的底部设有一自动排液罐；一级除尘过滤器的下方设有第二球阀，自动排液罐和第二球阀均与工艺导凝管连接。本实用新型专利技术能够解决预处理系统堵塞问题，样品传输快，保证在线分析表正常稳定运行。保证在线分析表正常稳定运行。保证在线分析表正常稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种造气炉用样品预处理装置
[0001]本技术涉及煤制氢装置造气炉
，尤其涉及一种造气炉用样品预处理装置。
技术介绍
[0002]目前，煤制氢装置造气炉中样品含有大量的水，煤粉尘，影响磁氧分析仪正常运行，装置在生产调整中无法实现参数在线分析仪测量数据，给生产调整造成一定的影响。
[0003]现有的预处理系统是先用T型过滤器过滤，然后再经过除水，再进入仪表，这样存在以下问题：
[0004]1、采样点采用过滤网式大体积采样器，易堵塞，维护量大，样品传输滞后；
[0005]2、预处理T型过滤器过滤孔径小，表面积小，样品含水和粉尘易堵塞过滤器；
[0006]3、预处理系统的旋风冷却器内部结构使用的是阵列管式，孔径多而小，水汽冷凝后易堵塞或凝结在整列管上，给样品气流动造成一定的气阻。
[0007]因此，本申请有必要设计一种造气炉用样品预处理装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造气炉用样品预处理装置，能够解决预处理系统堵塞问题，样品传输快，保证在线分析表正常稳定运行。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种造气炉用样品预处理装置，包括套管式采样组件、以及与套管式采样组件连接的预处理系统，所述套管式采样组件包括套管、以及与套管内接的采样探针，所述套管的采样入口处设有第一斜切角，所述采样探针的采样入口处设有第二斜切角；
[0011]所述采样探针与预处理系统之间设有第一球阀；
[0012]所述预处理系统包括旋风冷却器、以及与旋风冷却器依次连接的一级除尘过滤器、二级除尘过滤器和三级除尘过滤器，所述旋风冷却器的底部设有一自动排液罐；所述一级除尘过滤器的下方设有第二球阀，所述自动排液罐和第二球阀均与工艺导凝管连接；
[0013]所述一级除尘过滤器与二级除尘过滤器之间设有第一流量计，所述二级除尘过滤器与三级除尘过滤器之间设有三通切换球阀，所述三级除尘过滤器与仪表之间设有第二流量计。
[0014]通过采用上述技术方案：采样点采用套筒式采样探针，无过滤设备，不会造成堵塞，采样探针体积小，样品传输快；预处理系统采用旋风冷却器先冷却除水，再依次通过一级除尘过滤器、二级除尘过滤器和三级除尘过滤器过滤除尘，保证仪表正常运行。
[0015]优选地，所述套管为不锈钢套管，所述采样探针为不锈钢采样探针。
[0016]优选地，所述第一斜切角和第二斜切角的斜切方向相同，且第一斜切角和第二斜切角的角度均为45度。
[0017]优选地，所述采样探针的采样入口与套管的采样入口之间的距离为4CM，且第二斜切角的切口背向工艺样品流动的方向。
[0018]通过采用上述技术方案：用以阻挡大部分粉尘，探头采集的样品经过3/8英寸一体化不锈钢伴热管缆传输给预处理系统。
[0019]优选地，所述一级除尘过滤器为玻璃罐和设置于玻璃罐内的玻璃纤维保温棉。
[0020]优选地，所述二级除尘过滤器为带有玻璃纤维滤芯的聚结器。
[0021]优选地，所述三级除尘过滤器为T型过滤器。
[0022]优选地，所述旋风冷却器的内部为腔体式结构。
[0023]通过采用上述技术方案：采集的样品先经过旋风冷却器制冷除水，旋冷仪底部安装自动排液罐自动排液，再经过一级除尘过滤器去除大部分粉尘，再经过二级除尘过滤器、三级除尘过滤器完全去除样品中的煤粉尘，最终将无杂质的样品送入仪表测量。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、本技术采用套筒式采样探针，无过滤设备，不会造成堵塞，采样探针体积小，样品传输快。
[0026]2、本技术的预处理系统将采集的样品先经过旋风冷却器制冷除水，旋冷仪底部安装自动排液罐自动排液，再经过一级除尘过滤器去除大部分粉尘，再经过二级除尘过滤器、三级除尘过滤器完全去除样品中的煤粉尘，最终将无杂质的样品送入仪表测量，保证仪表正常运行。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术中套管和采样探针的连接结构示意图。
[0029]图中：1套管、2采样探针、3第一斜切角、4第二斜切角、5第一球阀、6旋风冷却器、7一级除尘过滤器、8二级除尘过滤器、9三级除尘过滤器、10自动排液罐、11第二球阀、12工艺导凝管、13第一流量计、14三通切换球阀、15第二流量计。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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图2，一种造气炉用样品预处理装置，包括套管式采样组件、以及与套管式采样组件连接的预处理系统，所述套管式采样组件包括套管1、以及与套管1内接的采样探针2，所述套管1的采样入口处设有第一斜切角3，所述采样探针2的采样入口处设有第二斜切角4；所述采样探针2与预处理系统之间设有第一球阀5。
[0032]具体的，所述预处理系统包括旋风冷却器6、以及与旋风冷却器6依次连接的一级除尘过滤器7、二级除尘过滤器8和三级除尘过滤器9，所述旋风冷却器6的底部设有一自动排液罐10；所述一级除尘过滤器7的下方设有第二球阀11，所述自动排液罐10和第二球阀11均与工艺导凝管12连接。
[0033]其中，所述一级除尘过滤器7与二级除尘过滤器8之间设有第一流量计13，所述二
级除尘过滤器8与三级除尘过滤器9之间设有三通切换球阀14，所述三级除尘过滤器9与仪表之间设有第二流量计15。
[0034]本实施例中，采样点采用套筒式采样探针，无过滤设备，不会造成堵塞，采样探针2体积小，样品传输快；预处理系统采用旋风冷却器6先冷却除水，旋风冷却器6的底部安装自动排液罐10自动排液，再经过一级除尘过滤器去除大部分粉尘，再经过二级除尘过滤器、三级除尘过滤器完全去除样品中的煤粉尘，最终将无杂质的样品送入仪表测量保证仪表正常运行。
[0035]具体的，所述套管1为不锈钢套管，所述采样探针2为不锈钢采样探针。实际应用时，套管1为DN20不锈钢套管，采样探针2为外径3/8英寸的不锈钢采样探针。
[0036]具体的，所述第一斜切角3和第二斜切角4的斜切方向相同，且第一斜切角3和第二斜切角4的角度均为45度。
[0037]具体的，所述采样探针2的采样入口与套管1的采样入口之间的距离为4CM，且第二斜切角4的切口背向工艺样品流动的方向，这样用以阻挡大部分粉尘，采样探针2采集的样品经过3/8英寸一体化不锈钢伴热管缆传输给预处理系统。
[0038]具体的，所述一级除尘过滤器7为玻璃罐和设置于玻璃罐内的玻璃纤维保温棉。
[0039]具体的，所述二级除尘过滤器8为带有玻璃纤维滤芯的聚结器。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造气炉用样品预处理装置，包括套管式采样组件、以及与套管式采样组件连接的预处理系统，其特征在于，所述套管式采样组件包括套管(1)、以及与套管(1)内接的采样探针(2)，所述套管(1)的采样入口处设有第一斜切角(3)，所述采样探针(2)的采样入口处设有第二斜切角(4)；所述采样探针(2)与预处理系统之间设有第一球阀(5)；所述预处理系统包括旋风冷却器(6)、以及与旋风冷却器(6)依次连接的一级除尘过滤器(7)、二级除尘过滤器(8)和三级除尘过滤器(9)，所述旋风冷却器(6)的底部设有一自动排液罐(10)；所述一级除尘过滤器(7)的下方设有第二球阀(11)，所述自动排液罐(10)和第二球阀(11)均与工艺导凝管(12)连接；所述一级除尘过滤器(7)与二级除尘过滤器(8)之间设有第一流量计(13)，所述二级除尘过滤器(8)与三级除尘过滤器(9)之间设有三通切换球阀(14)，所述三级除尘过滤器(9)与仪表之间设有第二流量计(15)。2.根据权利要求1所述的一种造气炉用样品预处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙惠良，
申请(专利权)人：宁波百畅自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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