一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，包括：烤箱外壳，烤箱外壳的正面设置有至少一条形开口槽；发热管，装配于烤箱外壳内且关于条形开口槽对称设置；温度调节装置，控制所述发热管的发热温度；线材对应于所述的条形开口槽进入通过所述的发热管烘烤，所述的烤箱外壳装配于线材加工设备的机架上，且烤箱外壳通过驱动组件驱动直线往复移动，以改变线材烘烤位置/长度。本实用新型专利技术中线材套管后压接端子并烘烤热缩在线材或端子上，可以进行多工位的烘烤，并且烘烤时间及温度均可设定，满足用户的不同续期，并且多个工位热缩管烘烤效率高。缩管烘烤效率高。缩管烘烤效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱


[0001]本技术涉及线材加工设备
，更具体的说是涉及一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱。

技术介绍

[0002]烘烤热缩套管机，属于线材加工设备的一种，现有的设备单工位烘烤，只能针对一个物料一次烘烤一个，在机器设备上需要增加烘烤的时间进而影响机器的效率，需要把烘烤温度调到比较高，热缩管经过瞬间的高温达到热缩的效果并不理想，部分厚度比较厚的热缩管局部不能收缩到很好的状态，并且热缩管在取出放置的时候由于高温还未退去会出现黏连等不良品；而大部份烤炉或者隧道烤炉烘烤都是把线材全部放到烤炉里面去，有些线材材质原因不能经过高温烘烤，所以通用性不高。另外现有的烤炉都是固定在机器上的，这款U型多工位烤炉是可以配套机器故障停机或者不良品检测停机时整体后移达到不把线材及热缩管烤伤烤糊。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，包括：烤箱外壳，烤箱外壳的正面设置有至少一条形开口槽；
[0005]发热管，装配于烤箱外壳内且关于条形开口槽对称设置；温度调节装置，控制所述发热管的发热温度；线材对应于所述的条形开口槽进入通过所述的发热管烘烤，所述的烤箱外壳装配于线材加工设备的机架上，且烤箱外壳通过驱动组件驱动直线往复移动，以改变线材烘烤位置/长度。
[0006]进一步的技术方案中，所述的烤箱外壳由多块隔热板构成。
[0007]进一步的技术方案中，所述的烤箱外壳内或烤箱外壳外设置有隔热棉。
[0008]进一步的技术方案中，所述的烤箱外壳底部设置有滑轨或滑块；所述的机架上设置有相应的滑块或滑轨，使所述的烤箱外壳可直线往复移动。
[0009]进一步的技术方案中，所述的驱动组件为驱动气缸，驱动气缸固定安装于机架上，其输出轴连接于烤箱外壳。
[0010]进一步的技术方案中，所述的条形开口槽水平设置，所述的发热管于烤箱外壳内关于条形开口槽对称设置有上下两根；
[0011]所述的发热管上设置有热电偶，通过热电偶与电路部件电性连接。
[0012]进一步的技术方案中，还包括：防护罩，防护罩体积大于所述烤箱外壳体积且罩设于防护罩外；所述的防护罩上设置有风机。
[0013]进一步的技术方案中，所述的防护罩与烤箱外壳之间形成有间隙。
[0014]进一步的技术方案中，所述条形开口槽的前端设置有线束夹持工件。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0016]1、本技术应用在线材加工设备上,线材套管后压接端子并烘烤热缩在线材或端子上，可以进行多工位的烘烤，并且烘烤时间及温度均可设定，满足用户的不同续期，并且多个工位热缩管烘烤效率高；
[0017]2、本技术不仅仅能烘烤线材的末端，不烤伤线材的本体，配合机器报警功能自动前进后退，保护正在工位上的产品，而且还可以适用多个工位一起烘烤，提升设备整体的效率，并把一些厚度比较厚的热缩管通过多工位分解缩短了每个工位上的烘烤时间，达到了提升机器整体效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为多工位烤箱的示意图；
[0020]图2为多工位烤箱另一角度的示意图；
[0021]图3为多工位烤箱的爆炸图；
[0022]图4为线材加工设备的示意图。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0024]一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，请参阅图1
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4所示，包括：烤箱外壳100、发热管200、温度调节装置300及防护罩600，多工位烤箱是按在于线材加工设备上，线材套管后压接端子并烘烤热缩在线材或端子上。
[0025]所述的烤箱外壳100由多块隔热板组成，内部形成了收容发热管200的空间，于烤箱外壳100的正面形成至少一条形开口槽101，线束是经条形开口槽101进入到烤箱外壳100 内部，通过发热管200进行烘烤的。
[0026]具体地，所述的烤箱外壳100上水平设置一条形开口槽101，条形开口槽101的长度较长，能够一次性满足多根线束进入进行烘烤，即可以进行多工位烘烤。
[0027]所述的发热管200设置有热电偶210，通过热电偶210与电路部件电性连接，这里的电路部件，可以是指安装在多工位烤箱内的电路板或者是设置于线材加工设备上的电路板，能够实现通电。
[0028]所述的发热管200为环形结构，能够增加发热面积；发热管200设置有两根，与烤箱外壳100内关于条形开口槽101上下对称分布，能够全面地进行烘烤。
[0029]进一步地，所述的发热管200与温度调节装置300电性连接，通过温度调节装置300控制发热管200的加热温度。
[0030]温度调节装置300为常用技术，经常用于一些电热加工设备上，以达到调节温度的目的，因此，这里不对温度调节装置300的具体结构和原理进行详细描述。
[0031]可选地，所述的温度调节装置300可以安装于机架400上。
[0032]进一步地，所述的烤箱外壳100内或烤箱外壳100外设置有隔热棉，能够防止热量消散，也防止烤箱外壳100外部温度过高，烫伤用户。
[0033]进一步地，所述的防护罩600体积大于所述烤箱外壳100体积且罩设于防护罩600外，防护罩600与烤箱外壳100之间形成有间隙，减少热量传递至防护罩600上；同时所述的防护罩600上设置有风机610，能够加速空气流动。
[0034]进一步地，所述的多工位烤箱是安装于线材加工设备的机架400上的，并且可以直线往复移动，以调节线束的烘烤位置或烘烤长度。
[0035]所述的烤箱外壳100底部设置有滑轨或滑块，这里，烤箱外壳100底部设置有滑块110，而机架400上设置有滑轨410，烤箱外壳100通过滑块110安装于滑轨410上，通过驱动组件500推动烤箱外壳100连同发热管200等同步沿滑轨410直线移动。
[0036]可选地，所述的驱动组件500为驱动气缸。
[0037]所述的滑轨410与条形开口槽101的开设方向是相垂直的。
[0038]所述的机架400上设置有多个线束夹持工件420，线束夹持工件420将线束夹紧，然后线束的前端经条形开口槽101送入烤箱外壳100内部，经发热管200进行烘烤。
[0039]如图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，其特征在于：包括：烤箱外壳(100)，烤箱外壳(100)的正面设置有至少一条形开口槽(101)；发热管(200)，装配于烤箱外壳(100)内且关于条形开口槽(101)对称设置；温度调节装置(300)，控制所述发热管(200)的发热温度；线材对应于所述的条形开口槽(101)进入通过所述的发热管(200)烘烤，所述的烤箱外壳(100)装配于线材加工设备的机架(400)上，且烤箱外壳(100)通过驱动组件(500)驱动直线往复移动，以改变线材烘烤位置/长度。2.根据权利要求1所述的一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，其特征在于：所述的烤箱外壳(100)由多块隔热板构成。3.根据权利要求1所述的一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，其特征在于：所述的烤箱外壳(100)内或烤箱外壳(100)外设置有隔热棉。4.根据权利要求1所述的一种应用在线材加工设备上的多工位烤箱，其特征在于：所述的烤箱外壳(100)底部设置有滑轨或滑块；所述的机架(400)上设置有相应的滑块或滑轨，使所述的烤箱外壳(100)可直线往复移动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永浮，谢宏远，
申请(专利权)人：广东卓迈智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：