一种热缩管吹风热缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热缩管吹风热缩装置，包括：壳体组件，所述壳体组件内具有安装腔体，所述壳体组件的一端设有第一进风架、另一端设有第二进风架；进风风扇，配置在所述安装腔体内，包括靠近所述第一进风架设置第一进风风扇和靠近所述第二进风架设置的第二进风风扇；导风箱，与所述进风风扇对接，所述导风箱的中部设有向下的出风口，所述壳体组件设有与所述出风口相对应连通的出口；发热管，配置在所述导风箱内。风箱内。风箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管吹风热缩装置


[0001]本技术涉及热缩管吹风热缩
，尤其涉及一种热缩管吹风热缩装置。

技术介绍

[0002]一些产品在生产时，需要在端子上套上热缩管，然后通过热风使热缩管热缩包覆端子，现有的热缩管吹风机构都比较简陋，一方面功率低，无法满足需要，另一方面无法长时间工作，在长时间工作的情况下容易烧坏。

技术实现思路

[0003]鉴于上述状况，有必要提出一种高效率的热缩管吹风热缩装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种热缩管吹风热缩装置，包括：壳体组件，所述壳体组件内具有安装腔体，所述壳体组件的一端设有第一进风架、另一端设有第二进风架；进风风扇，配置在所述安装腔体内，包括靠近所述第一进风架设置第一进风风扇和靠近所述第二进风架设置的第二进风风扇；导风箱，与所述进风风扇对接，所述导风箱的中部设有向下的出风口，所述壳体组件设有与所述出风口相对应连通的出口；发热管，配置在所述导风箱内。
[0005]进一步的，所述壳体组件内还设有隔热箱，所述隔热箱的两端贯通，所述进风风扇、所述导风箱配置在所述隔热箱内。
[0006]进一步的，所述导风箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设有导风板，所述出风口设置在所述下箱体的中部，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板引导所述第一进风架的风流至所述出风口，所述第二导风板引导第二所述第二进风架的风流至所述出风口。
[0007]进一步的，所述导风板包括依次向所述出风口延伸的倾斜部和弧形部。
[0008]进一步的，所述下箱体设有导风斜台，所述导风斜台包括第一导风斜台和第二导风斜台，所述第一导风斜台将所述第一进风架的风流引导至所述第一导风板，所述第二导风斜台将所述第二进风架的风流因导致所述第二导风板。
[0009]进一步的，所述下箱体还设有三角导风锥台，所述三角导风锥台位于所述第一导风板和第二导风板的中间，所述出风口设置有多个，多个所述出风口一所述三角导风锥台对称设置在所述下箱体上。
[0010]进一步的，在所述下箱体外，所述出风口的两端各设置有一挡风板。
[0011]进一步的，所述发热管沿所述第一进风架至所述第二进风架的方向配置在所述导风箱内。
[0012]进一步的，还包括发热管安装架，配置在所述导风箱的端部，所述发热管安装架设有供风流通过的通风口、供发热管安装的安装孔，以及连通所述安装孔并延伸向外的线槽。
[0013]进一步的，所述发热管安装架还设有将风流导向所述导风箱的两侧的吹风口。
[0014]本技术的有益效果在于：两端各设置了一个进风风扇，两端进风，相对于传统
的单端进风的方式进风量更大，通过导风箱内的发热管的加热，使冷风变成热风，然后通过导风箱的导流作用使风流从出风口流出。风量大，并且风流流向可控，在导风箱内风流可被更好地加热，流出时热量集中，热缩热缩管时效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的外形结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的隔热箱的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的发热管的结构示意图；
[0021]图7是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的上箱体的结构示意图；
[0022]图8是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的下箱体的结构示意图；
[0023]图9是本技术实施例一种热缩管吹风热缩装置的发热管安装架的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]100、壳体组件；110、第一进风架；120、第二进风架；
[0026]201、第一进风风扇；202、第二进风风扇；210、风扇安装架；
[0027]300、导风箱；310、上箱体；311、导风板；3111、倾斜部；3112、弧形部；
[0028]320、下箱体；321、第一导风斜台；322、第二导风斜台；
[0029]323、三角导风锥台；324、出风口；325、挡风板；326、支架；
[0030]400、发热管；410、发热管安装架；411、通风口；412、吹风口；
[0031]500、隔热箱；600、热电偶。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种热缩管吹风热缩装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请参照图1
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图9，一种热缩管吹风热缩装置，包括：壳体组件100，壳体组件100内具有安装腔体，壳体组件100的一端设有第一进风架110、另一端设有第二进风架120；进风风扇，配置在安装腔体内，包括靠近第一进风架110设置第一进风风扇201和靠近第二进风架120设置的第二进风风扇202；导风箱 300，与进风风扇对接，导风箱300的中部设有向下的出风口324，壳体组件 100设有与出风口324相对应连通的出口；发热管400，配置在导风箱300内。
[0034]两端各设置了一个进风风扇，两端进风，相对于传统的单端进风的方式进风量更大，通过导风箱300内的发热管400的加热，使冷风变成热风，然后通过导风箱300的导流作用使风流从出风口324流出。风量大，并且风流流向可控，在导风箱300内风流可被更好地加热，流出时热量集中，热缩热缩管时效率高。
[0035]请参照图2
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图5，壳体组件100内还设有隔热箱500，隔热箱500的两端贯通，进风风
扇、导风箱300配置在隔热箱500内。设置隔热性，避免壳体组件 100温度过高导致烫伤工作人员，起到保护作用。
[0036]请参照图2
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图4和图6
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图9，导风箱300包括上箱体310和下箱体320，上箱体310内设有导风板，出风口324设置在下箱体320的中部，导风板包括第一导风板和第二导风板，第一导风板引导第一进风架110的风流至出风口324，第二导风板引导第二第二进风架120的风流至出风口324。设置导风板可以使得风流方向可控、流动顺畅、出风集中。
[0037]特别的，请参照图2、图3和图6，在第一导风板和第二导风板之间，设置有热电偶600。通过热电偶600进行辅助加热，热电偶600设置在第一导风板和第二导风板之间，不仅可以对空气进行加热，还可以对第一导风板和第二导风板进行加热，由于风流会直接冲击第一导风板和第二导风板，风流与第一导风板和第二导风板的接触面积大，能够更好地对风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管吹风热缩装置，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件内具有安装腔体，所述壳体组件的一端设有第一进风架、另一端设有第二进风架；进风风扇，配置在所述安装腔体内，包括靠近所述第一进风架设置第一进风风扇和靠近所述第二进风架设置的第二进风风扇；导风箱，与所述进风风扇对接，所述导风箱的中部设有向下的出风口，所述壳体组件设有与所述出风口相对应连通的出口；发热管，配置在所述导风箱内。2.根据权利要求1所述的一种热缩管吹风热缩装置，其特征在于，所述壳体组件内还设有隔热箱，所述隔热箱的两端贯通，所述进风风扇、所述导风箱配置在所述隔热箱内。3.根据权利要求1所述的一种热缩管吹风热缩装置，其特征在于，所述导风箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设有导风板，所述出风口设置在所述下箱体的中部，所述导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板引导所述第一进风架的风流至所述出风口，所述第二导风板引导第二所述第二进风架的风流至所述出风口。4.根据权利要求3所述的一种热缩管吹风热缩装置，其特征在于，所述导风板包括依次向所述出风口延伸的倾斜部和弧形部。5.根据权利要求3所述的一种热缩管吹风热缩装置，其特征在于，所述下箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊英杰，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：