一种用于易升华氟化物的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于易升华氟化物的精馏装置，属于精馏技术领域，其技术方案要点包括精馏罐，所述精馏罐的内部设置有丝网填料层，所述精馏罐的左侧壁连通有进料管，所述均料装置设置于精馏罐的内部，原料通过进料管进入精馏罐的内部，均料板防止原料进料速度太快，造成原料飞溅的情况，原料经过精馏后，蒸汽从排气管排出，凝液从排液管排出，电机带动主动轮及从动轮转动，通过从动轮带动转轴及转轴底端的均料板转动，当原料流下时，均料板在环形凹槽的内部转动，原料通过均料板上的多个下料孔落下，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，增大了原料与丝网填料层之间的接触面积，有效提高了氟化物的精馏效率。有效提高了氟化物的精馏效率。有效提高了氟化物的精馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于易升华氟化物的精馏装置


[0001]本技术涉及精馏
，特别涉及一种用于易升华氟化物的精馏装置。

技术介绍

[0002]氟化物指含氟的有机或无机化合物。氟可与除He、Ne和Ar外的所有元素形成二元化合物。从致命毒素沙林到药品依法韦仑，从难溶的氟化钙到反应性很强的四氟化硫都属于氟化物的范畴，氟化物在现代科技中有重要应用；
[0003]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小（<1.05~1.10）,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，而在氟化物生产过程中，需要用到精馏装置。
[0004]现有的用于易升华氟化物的精馏装置，下料不够均匀，导致原料局部堆积，降低了氟化物的精馏效率，而且原料下料时由于冲击会发生飞溅现象，影响精馏作业。

技术实现思路

[0005]本技术针对以上问题，提出一种用于易升华氟化物的精馏装置来解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于易升华氟化物的精馏装置，包括：
[0007]精馏罐，所述精馏罐的内部设置有丝网填料层，所述精馏罐的右侧壁顶端连通有排气管，所述精馏罐的右侧壁底端连通有排液管，所述精馏罐的左侧壁连通有进料管；
[0008]均料装置，所述均料装置设置于精馏罐的内部，用于使原料下料更加均匀，所述均料装置包括固定连接于精馏罐内壁的安装框，所述安装框的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部转动连接有均料板，所述均料板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的下料孔，所述均料板的上端面中部固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿精馏罐的内部顶端并延伸至精馏罐的上方，所述转轴的顶端固定连接有从动轮。
[0009]为了便于驱动转轴及转轴底端的均料板转动，作为本技术的一种用于易升华氟化物的精馏装置优选的，所述精馏罐的上端面右侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁之间缠绕有皮带。
[0010]为了缓冲原料进料时对丝网填料层的冲击，作为本技术的一种用于易升华氟化物的精馏装置优选的，所述均料板位于丝网填料层与进料管之间。
[0011]为了减小均料板与环形凹槽之间的摩擦力，作为本技术的一种用于易升华氟化物的精馏装置优选的，所述均料板的外壁与环形凹槽的内壁之间设置有多个均匀分布的滚珠。
[0012]为了有利于均料板的转动，作为本技术的一种用于易升华氟化物的精馏装置优选的，多个所述下料孔均具有一定倾斜角度。
[0013]为了便于控制装置的进料，作为本技术的一种用于易升华氟化物的精馏装置
优选的，所述进料管的外壁安装有进料阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种用于易升华氟化物的精馏装置，原料通过进料管进入精馏罐的内部，均料板可以缓冲进入精馏罐内部的原料，防止进料速度太快，造成原料飞溅的情况，原料经过精馏后，蒸汽从排气管排出，凝液从排液管排出，通过均料装置的设置，用于使原料下料更加均匀，具体为通过外接电源启动电机，电机带动主动轮及从动轮转动，通过从动轮带动转轴及转轴底端的均料板转动，当原料流下时，均料板在环形凹槽的内部转动，原料通过均料板上的多个下料孔落下，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，增大了原料与丝网填料层之间的接触面积，有效提高了氟化物的精馏效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构图；
[0017]图2为本技术均料板立体结构图；
[0018]图3为本技术a部放大图。
[0019]图中，1、精馏罐；2、丝网填料层；3、排气管；4、排液管；5、进料管；6、均料装置；7、安装框；8、环形凹槽；9、均料板；10、下料孔；11、转轴；12、从动轮；13、电机；14、主动轮；15、皮带；16、滚珠；17、进料阀门。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于易升华氟化物的精馏装置，包括：
[0023]精馏罐1，精馏罐1的内部设置有丝网填料层2，精馏罐1的右侧壁顶端连通有排气管3，精馏罐1的右侧壁底端连通有排液管4，精馏罐1的左侧壁连通有进料管5；
[0024]均料装置6，均料装置6设置于精馏罐1的内部，用于使原料下料更加均匀，均料装置6包括固定连接于精馏罐1内壁的安装框7，安装框7的内壁开设有环形凹槽8，环形凹槽8的内部转动连接有均料板9，均料板9的上端面贯穿开设有多个均匀分布的下料孔10，均料板9的上端面中部固定连接有转轴11，转轴11的顶端贯穿精馏罐1的内部顶端并延伸至精馏罐1的上方，转轴11的顶端固定连接有从动轮12。
[0025]本实施例中：原料通过进料管5进入精馏罐1的内部，均料板9可以缓冲进入精馏罐1内部的原料，防止进料速度太快，造成原料飞溅的情况，原料经过精馏后，蒸汽从排气管3排出，凝液从排液管4排出，通过均料装置6的设置，用于使原料下料更加均匀，具体为通过
外接电源启动电机13，电机13带动主动轮14及从动轮12转动，通过从动轮12带动转轴11及转轴11底端的均料板9转动，当原料流下时，均料板9在环形凹槽8的内部转动，原料通过均料板9上的多个下料孔10落下，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，增大了原料与丝网填料层2之间的接触面积，有效提高了氟化物的精馏效率。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，精馏罐1的上端面右侧安装有电机13，电机13的输出端固定连接有主动轮14，主动轮14的外壁与从动轮12的外壁之间缠绕有皮带15。
[0027]本实施例中：电机13运行带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带15带动从动轮12转动，从动轮12带动转轴11及转轴11底端的均料板9转动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，均料板9位于丝网填料层2与进料管5之间。
[0029]本实施例中：通过均料板9位于丝网填料层2与进料管5之间，对原料具有缓冲作用，减小了原料进料时对丝网填料层2的冲击。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易升华氟化物的精馏装置，其特征在于，包括：精馏罐（1），所述精馏罐（1）的内部设置有丝网填料层（2），所述精馏罐（1）的右侧壁顶端连通有排气管（3），所述精馏罐（1）的右侧壁底端连通有排液管（4），所述精馏罐（1）的左侧壁连通有进料管（5）；均料装置（6），所述均料装置（6）设置于精馏罐（1）的内部，用于使原料下料更加均匀，所述均料装置（6）包括固定连接于精馏罐（1）内壁的安装框（7），所述安装框（7）的内壁开设有环形凹槽（8），所述环形凹槽（8）的内部转动连接有均料板（9），所述均料板（9）的上端面贯穿开设有多个均匀分布的下料孔（10），所述均料板（9）的上端面中部固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的顶端贯穿精馏罐（1）的内部顶端并延伸至精馏罐（1）的上方，所述转轴（11）的顶端固定连接有从动轮（12）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张韩，张海兵，杨一炜，王寿彬，刘金泉，
申请(专利权)人：甘肃高台煜化成化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：