本实用新型专利技术公开了一种精馏收集装置，包括罐体，罐体的内壁固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间固定连接有第一分液槽，第一分液槽的内壁固定连接有第二分液槽，第二分液槽的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的出液孔，第一分液槽的底部连通有若干个第一出液管，罐体的内壁固定连接有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间固定连接有第三分液槽，第三分液槽的前后外壁连通有若干个分液管，分液管的外壁连通有若干个均匀分布的第二出液管，原料从进料管流入第二分液槽分散后流入第一分液槽，然后经过第一出液管分散流入第三分液槽分散后流出，分液效果好，在两个丝网填料层之间设置有再分配环，减轻了位于丝网填料层内部的壁流效应。的壁流效应。的壁流效应。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏收集装置
[0001]本技术涉及精馏装置
，具体为一种精馏收集装置。
技术介绍
[0002]无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品，在易升华氟化物生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
[0003]中国专利(专利号：CN217593872U，公开了一种用于易升华氟化物的精馏装置)，该装置主要由精馏罐、进料管，排液口、排气管、均料板、电机和丝网填料层组成，工作时，原料由进液口进入精馏罐，然后原料流到均料板上，电机通过皮带带动均料板转动，使原料散开，接着通过均料板上的下料孔流到丝网填料层上，经过精馏后，废料从排液口排出，气体从排气管排出。
[0004]上述专利虽然可以完成易升华氟化物的精馏，但是原料在均料板上由电机带动均料板转动散开的时候，由于离心力的作用，原料大多会顺着位于边缘的下料孔被甩到精馏灌内壁，均料效果并不是很好，然后丝网填料层内部并没有设置原料再分配装置，原料在丝网填料层内部会发生壁流效应，使丝网填料层内部的原料分布不均，再者排气管离精馏罐顶部有间距，会影响排气效果，最后由于氟化物具有腐蚀性再加上没有清洗装置，氟化物长期停留在装置内部，会对装置产生腐蚀。
技术实现思路
[0005]本技术针对以上问题，提出一种精馏收集装置来解决上述问题，该设备具有分液效果好，能减轻壁流效应的效果。
[0006]本技术是这样实现的，一种精馏收集装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有两个前后分布的呈L形的第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有第一分液槽，所述第一分液槽的内壁固定连接有呈U形的第二分液槽，所述第二分液槽的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的出液孔，所述第一分液槽的底部连通有若干个延伸至第一支撑板下方的第一出液管；
[0007]所述罐体的内壁固定连接有位于第一支撑板正下方的两个呈L形的第二支撑板，两个所述第二支撑板的外壁均贯穿开设有安装孔，两个所述第二支撑板之间固定连接有第三分液槽，所述第三分液槽的上端面与第一出液管的底部齐平，所述第三分液槽的前后外壁连通有若干个位于安装孔内部的分液管，若干个所述分液管的远心端均与罐体的内壁抵接，所述分液管的外壁连通有若干个均匀分布的出液管。
[0008]为了减轻壁流效应，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体的内壁固定连接有呈环形的再分配环，所述再分配环的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的再分配孔。
[0009]为了提供气液接触场所，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体
的内壁固定连接有两个分别位于再分配环上方和下方的丝网填料层，位于上方的所述丝网填料层的底部与再分配环的上端面抵接。
[0010]为了进料以及出料，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体的外壁连通有进料管，所述进料管的底部与第二分液槽的上端面齐平，所述罐体的顶部连通有排气管，所述罐体的底部连通有排液管，所述排气管和排液管的外壁均安装有电磁阀。
[0011]为了便于排出气体和液体，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体的顶部和底部呈圆锥形的漏斗状。
[0012]为了避免残留的氟化物腐蚀装置，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体的顶部外壁连通有清洗管。
[0013]为了支撑装置，作为本技术的一种精馏收集装置优选的，所述罐体的外壁固定连接有四个支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种精馏收集装置，当原料进入罐体内部时，先流入第二分液槽，经过出液孔分散后流入第一分液槽，然后经过第一出液管分散流入第三分液槽，最后经过分液管分散后从第二出液管流到丝网填料层上端面，分液效果好，在两个丝网填料层之间设置有再分配环，减轻了位于丝网填料层内部的壁流效应。
[0016]罐体的顶部和底部呈圆锥形的漏斗状，便于排气和排液，使用完毕后，从清洗管注入清水清洗装置，减轻了氟化物对装置的腐蚀。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术部分结构图；
[0019]图3为本技术再分配环结构图；
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、第一支撑板；4、第一分液槽；5、第二分液槽；6、出液孔；7、第一出液管；8、第二支撑板；9、第三分液槽；10、分液管；11、第二出液管；12、丝网填料层；13、再分配环；14、排液管；15、排气管；16、支腿；17、再分配孔；18、清洗管；19、安装孔；20、电磁阀。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1至图3，一种精馏收集装置，包括罐体1，罐体1的内壁固定连接有两个前
后分布的呈L形的第一支撑板3，两个第一支撑板3之间固定连接有第一分液槽4，第一分液槽4的内壁固定连接有呈U形的第二分液槽5，第二分液槽5的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的出液孔6，第一分液槽4的底部连通有若干个延伸至第一支撑板3下方的第一出液管7；
[0024]罐体1的内壁固定连接有位于第一支撑板3正下方的两个呈L形的第二支撑板8，两个第二支撑板8的外壁均贯穿开设有安装孔19，两个第二支撑板8之间固定连接有第三分液槽9，第三分液槽9的上端面与第一出液管7的底部齐平，第三分液槽9的前后外壁连通有若干个位于安装孔19内部的分液管10，若干个分液管10的远心端均与罐体1的内壁抵接，分液管10的外壁连通有若干个均匀分布的第二出液管11。
[0025]本实施例中：当原料进入罐体1内部时，先流入第二分液槽5，经过出液孔6分散后流入第一分液槽4，然后经过第一出液管7分散流入第三分液槽9，最后经过分液管10分散后从第二出液管11流出，分液效果好。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，罐体1的内壁固定连接有呈环形的再分配环13，再分配环13的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的再分配孔17。
[0027]本实施例中：再分配环13使沿罐体1内壁流下的原料从再分配孔17和再分配环13内侧流向中间。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏收集装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁固定连接有两个前后分布的呈L形的第一支撑板(3)，两个所述第一支撑板(3)之间固定连接有第一分液槽(4)，所述第一分液槽(4)的内壁固定连接有呈U形的第二分液槽(5)，所述第二分液槽(5)的外壁贯穿开设有若干个均匀分布的出液孔(6)，所述第一分液槽(4)的底部连通有若干个延伸至第一支撑板(3)下方的第一出液管(7)；所述罐体(1)的内壁固定连接有位于第一支撑板(3)正下方的两个呈L形的第二支撑板(8)，两个所述第二支撑板(8)的外壁均贯穿开设有安装孔(19)，两个所述第二支撑板(8)之间固定连接有第三分液槽(9)，所述第三分液槽(9)的上端面与第一出液管(7)的底部齐平，所述第三分液槽(9)的前后外壁连通有若干个位于安装孔(19)内部的分液管(10)，若干个所述分液管(10)的远心端均与罐体(1)的内壁抵接，所述分液管(10)的外壁连通有若干个均匀分布的第二出液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种精馏收集装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韩，王斌，张海兵，杨一炜，王寿彬，刘金泉，
申请(专利权)人：甘肃高台煜化成化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。