MTO级甲醇稳定精馏系统及方法技术方案

本发明专利技术提供MTO级甲醇稳定精馏系统及方法，涉及MTO级甲醇制备技术领域，粗甲醇从粗甲醇进料管进入第一换热器内，第一换热器将粗甲醇换热到第一预定温度；当粗甲醇达到第一预定温度后，从稳定塔的进料口进入稳定塔内，所述再沸器对稳定塔进行加热，使所述稳定塔的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔的塔底温度达到第三预定温度；粗甲醇在稳定塔内进行精馏，经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管流出，通过第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇达到第一预定温度后再进入稳定塔，稳定塔的塔底连接的再沸器的能耗降低，节省大量能源。能源。

【技术实现步骤摘要】
MTO级甲醇稳定精馏系统及方法


[0001]本专利技术属于MTO级甲醇制备
，具体涉及一种MTO级甲醇稳定精馏系统及方法。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃（Methanol To Olefin，MTO）)是将甲醇催化转化为乙烯、丙烯的工艺。甲醇制烯烃技术是煤制烯烃工艺路线的枢纽技术，实现了由煤炭或天然气经甲醇生产基本有机化工原料，其原理如下：甲醇合成系统中产出的粗甲醇， 经过提纯系统提纯达到MTO级甲醇规格后（MTO 级甲醇指的是能够满足甲醇制烯烃生产所需规格的甲醇，其组分要求为甲醇含量约为 95％、水含量约为 5％、甲酸甲酯小于 50ppm），将该 MTO 级甲醇投入下游的甲醇制烯烃工序进行聚烯烃的制备。
[0003]现有技术的MTO级甲醇提纯系统主要为一台脱轻精馏塔，如图6所示，将粗甲醇通过脱轻塔进料口投入脱轻精馏塔中，在再沸器的升温气化作用下，粗甲醇中沸点低于甲醇的轻组分从脱轻塔顶出料口脱出。为了提高产率、降低生产成本，通常在脱轻精馏塔的塔顶连接一个脱轻塔回收冷凝器，使塔顶器中的部分气体冷凝进入回流罐，并通过回流泵返回脱轻精馏塔进行再次提纯。而塔釜中产出的MTO级甲醇从脱轻塔底出料口脱出，并通过塔底冷凝器降温后， 在外送泵的作用下外送至储罐。然而，在粗甲醇精馏过程中，塔底再沸器需要耗费大量的能量，才能使甲醇精馏出来，导致能量消耗大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种降低能耗的MTO级甲醇稳定精馏系统。
[0005]还有必要提供一种MTO级甲醇稳定精馏方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种MTO级甲醇稳定精馏系统，包括粗甲醇进料管、加热组件、稳定塔、再沸器、输送模块，所述加热组件包括第一换热器，所述输送模块包括MTO级甲醇出口管，所述粗甲醇进料管与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与所述稳定塔的进料口连接，所述稳定塔的底部出口与所述再沸器的壳程入口连接，所述再沸器的壳程出口与所述稳定塔的侧部入口连接，所述MTO级甲醇出口管的一端与所述稳定塔的物料出口连接，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇进入稳定塔内的温度升高，使得再沸器能耗降低。
[0007]优选地，所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括回流模块，所述回流模块包括第二换热器、回流储罐、第一输送泵，所述回流储罐设置不凝气出口管，所述不凝气出口管与所述回流储罐连接，所述第二换热器的管程入口与所述稳定塔的塔顶入口连接，所述第二换热器的管程出口与所述回流储罐的入口连接，所述回流储罐的出口与所述第一输送泵的入口连接，所述第一输送泵的出口与所述稳定塔的塔顶入口连接。
[0008]优选地，所述加热组件还包括进料管、出料管，所述进料管与所述第一换热器的壳
程入口连接，所述出料管与所述第一换热器的壳程出口连接，所述进料管用于输送热物料进入换热器，所述出料管用于输送换热后的冷物料出去。
[0009]优选地，所述进料管与所述稳定塔的塔顶出口连接，所述出料管与所述第二换热器的管程入口连接。
[0010]优选地，所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
[0011]优选地，所述输送模块还包括第二输送泵，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述进料管连接。
[0012]优选地，所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括中压蒸汽凝液管路，所述进料管与所述中压蒸汽凝液管路连接。
[0013]优选地，所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的入口与所述MTO级甲醇出口管的另一端连接，所述第二输送泵的出口与所述第三换热器的管程入口连接。
[0014]一种MTO级甲醇稳定精馏方法，其特征在于：使用如上所述的MTO级甲醇稳定精馏系统精馏，具体步骤如下：S1：粗甲醇从所述粗甲醇进料管进入所述第一换热器内，所述第一换热器将粗甲醇换热到第一预定温度；S2：当粗甲醇达到第一预定温度后，从所述稳定塔的进料口进入稳定塔内，所述再沸器对稳定塔进行加热，使所述稳定塔的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔的塔底温度达到第三预定温度；S3：粗甲醇在稳定塔内进行精馏，通过经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管流出。
[0015]优选地，所述第一预定温度为70℃
‑
80℃，所述第二预定温度：85℃
‑
95℃，所述第三预定温度为：90℃
‑
100℃。
[0016]优选地，所述稳定塔的塔底、塔顶的压力使塔顶、塔底达到第二预定温度、第三预定温度，进而使粗甲醇换热至所述第一预定温度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术粗甲醇从所述粗甲醇进料管进入所述第一换热器内，所述第一换热器将粗甲醇换热到第一预定温度；当粗甲醇达到第一预定温度后，从所述稳定塔的进料口进入稳定塔内，所述再沸器对稳定塔进行加热，使所述稳定塔的塔顶温度达到第二预定温度，所述稳定塔的塔底温度达到第三预定温度；粗甲醇在稳定塔内进行精馏，经过回流，不凝气通过不凝气出口管排出，甲醇回流至回流储罐中，精馏后的MTO级甲醇从所述稳定塔的塔底MTO级甲醇出口管流出，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇达到第一预定温度后再进入稳定塔，稳定塔的塔底连接的再沸器的能耗降低，节省大量能源。
附图说明
[0018]图1为稳定塔进料温度和塔底再沸器热负荷关系图。
[0019]图2为稳定塔进料理论板数和塔底再沸器热负荷关系图。
[0020]图3为实施例一的工艺流程图。
[0021]图4为实施例二的工艺流程图。
[0022]图5为实施例三的工艺流程图。
[0023]图6为对比例一的工艺流程图。
[0024]图中：MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100、加热组件200、第一换热器210、进料管220、出料管230、稳定塔300、再沸器400、输送模块500、MTO级甲醇出口管510、第二输送泵520、第三换热器530、回流模块600、第二换热器610、回流储罐620、第一输送泵630、低压蒸汽管路700；MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100a、加热组件200a、第一换热器210a、进料管220a、出料管230a、稳定塔300a、再沸器400a、输送模块500a、MTO级甲醇出口管510a、第二输送泵520a、第三换热器530a、回流模块600a、第二换热器610a、回流储罐620a、第一输送泵630a、低压蒸汽管路700a；MTO级甲醇稳定精馏系统10、粗甲醇进料管100b、加热组件200b、第一换热器210b、进料管220b、出料管230b、稳定塔300b、再沸器400b、输送模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：包括粗甲醇进料管、加热组件、稳定塔、再沸器、输送模块，所述加热组件包括第一换热器，所述输送模块包括MTO级甲醇出口管，所述粗甲醇进料管与所述第一换热器的管程入口连接，所述第一换热器的管程出口与所述稳定塔的进料口连接，所述稳定塔的底部出口与所述再沸器的壳程入口连接，所述再沸器的壳程出口与所述稳定塔的侧部入口连接，所述MTO级甲醇出口管的一端与所述稳定塔的物料出口连接，通过所述第一换热器对所述粗甲醇进料管内的甲醇进行换热，使得粗甲醇进入稳定塔内的温度升高，使得再沸器能耗降低。2.如权利要求1所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述MTO级甲醇稳定精馏系统还包括回流模块，所述回流模块包括第二换热器、回流储罐、第一输送泵，所述回流储罐设置不凝气出口管，所述不凝气出口管与所述回流储罐连接，所述第二换热器的管程入口与所述稳定塔的塔顶入口连接，所述第二换热器的管程出口与所述回流储罐的入口连接，所述回流储罐的出口与所述第一输送泵的入口连接，所述第一输送泵的出口与所述稳定塔的塔顶入口连接。3.如权利要求2所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述加热组件还包括进料管、出料管，所述进料管与所述第一换热器的壳程入口连接，所述出料管与所述第一换热器的壳程出口连接，所述进料管用于输送热物料进入第一换热器，所述出料管用于输送换热后的冷物料出去。4.如权利要求2所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述进料管与所述稳定塔的塔顶出口连接，所述出料管与所述第二换热器的管程入口连接。5.如权利要求4所述的MTO级甲醇稳定精馏系统，其特征在于：所述输送模块还包括第二输送泵、第三换热器，所述第二输送泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：内蒙古伊姆克系统科技有限公司，
类型：发明
国别省市：