本实用新型专利技术公开了一种制粒机过滤装置，包括壳体及设于壳体内的多个过滤器，所述过滤器包括笼架及设于笼架外侧用于过滤粉体的过滤布，所述壳体上设有进气接头，相邻的所述过滤器之间设有隔板，所述笼架内部设有用于吹落所述过滤布上附着的粉体的反吹管，所述反吹管上端与所述进气接头连通且下端延伸至所述笼架的底部，反吹管上设有喷嘴，所述喷嘴的进气口为圆锥形结构且出气口为圆柱形结构，所述进气口直径较小的一端与所述出气口连通。一种湿法制粒机，包括上述的制粒机过滤装置。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，噪音低，有利于提高过滤器使用时间等优点。器使用时间等优点。器使用时间等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种制粒机过滤装置及湿法制粒机
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种制粒机过滤装置及湿法制粒机。
技术介绍
[0002]目前湿法制粒机的上料方式主要有两种，一种是重力落料，另外一种是真空上料。其中重力落料对厂房楼层要求较高，通常利用厂房的层间高度差来实现。而真空上料相对来说对于厂房布局要求较低，且上料速度较快，目前应用较为普遍。
[0003]专利文献CN 209302369 U公开了一种用于制粒机上的过滤装置和包括该过滤装置的制粒机，其筒体内安装有若干滤筒，滤筒包括笼架及设于笼架外围的过滤布，可以实现过滤功能。真空上料过程中主要存在过滤器容易堵塞，导致过滤器连续工作时间较短的问题，这也直接影响了真空上料的速度。因此如何延长过滤器的连续使用时间，提高真空上料速度尤为重要。目前过滤器堵塞后，通常采用振动的方式进行清灰，振动清灰需要一整套驱动装置，在洁净区较难实现，且振动过程中往往会产生较大的噪音，并且不可避免地会给其他零件带来影响，清灰效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，噪音低，有利于提高过滤器使用时间的制粒机过滤装置。
[0005]本技术进一步提供一种包含上述制粒机过滤装置的湿法制粒机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种制粒机过滤装置，包括壳体及设于壳体内的多个过滤器，所述过滤器包括笼架及设于笼架外侧用于过滤粉体的过滤布，所述壳体上设有进气接头，相邻的所述过滤器之间设有隔板，所述笼架内部设有用于吹落所述过滤布上附着的粉体的反吹管，所述反吹管上端与所述进气接头连通且下端延伸至所述笼架的底部，反吹管上设有喷嘴，所述喷嘴的进气口为圆锥形结构且出气口为圆柱形结构，所述进气口直径较小的一端与所述出气口连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述喷嘴设有多组并沿所述反吹管的轴向均匀布置，各组所述喷嘴包括多个并沿所述反吹管的圆周方向均匀布置。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述进气接头设有多个并依次进气，所述反吹管设有多组并与多个所述进气接头一一对应连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体内设有安装板，所述安装板上开设有用于放置所述过滤器的定位孔并于定位孔的侧边设有卡槽，所述笼架上设有卡接部并卡紧于所述卡槽内。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述笼架与述所安装板之间设有密封圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述卡接部设有两个并对称布置于所述笼架的
两侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：多个所述过滤器沿所述安装板的圆周方向均匀布置。
[0014]一种湿法制粒机，包括上述的制粒机过滤装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的制粒机过滤装置，当过滤器使用一段时间之后需要进行清理时，将进气接头与气源连通，洁净的高压气体经过进气接头进入反吹管内，然后经过喷嘴的进气口进入，最后从喷嘴的出气口喷出作用在过滤布上，可以将过滤布上附着的粉体吹落，使得过滤布可以重新进行过滤，提高了过滤器的使用时间，且相比振动清灰，噪音更低，对于其他零件不会带来影响。由于过滤器底部距离制粒机锅体更近，因此过滤器底部更容易堵塞，将反吹管延伸至笼架的底部，有利于保证过滤器整体的清理效果。相邻的过滤器之间设有隔板，将各个过滤器分割开来，可以避免过滤器反吹时掉落的粉体影响周围的过滤器。喷嘴的进气口采用圆锥形结构，有利于提高反吹管内一次引流产生的二次引流气体汇集在喷嘴内，从而提高进入喷嘴内的气体流量，加大反吹的强度，提高了清理的效果；喷嘴的出气口采用圆柱形结构，这样更有利于保持喷嘴内气体流量均匀稳定，避免出气口处出现气流紊乱。
[0016]本技术公开的湿法制粒机，包含上述的制粒机过滤装置，因而同样具有上述优点。
附图说明
[0017]图1是本技术制粒机过滤装置的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术制粒机过滤装置的主剖视结构示意图。
[0019]图3是本技术制粒机过滤装置的俯视结构示意图。
[0020]图4是本技术中的反吹管的主视结构示意图。
[0021]图5是本技术中的喷嘴的放大图。
[0022]图6是本技术中的隔板的俯视结构示意图。
[0023]图7是本技术中的安装板的主视结构示意图。
[0024]图8是本技术中的安装板的俯视结构示意图。
[0025]图中各标号表示：1、壳体；11、进气接头；12、安装板；13、定位孔；14、卡槽；2、过滤器；21、卡接部；22、密封圈；23、笼架；24、过滤布；3、隔板；4、反吹管；41、喷嘴；411、进气口；412、出气口。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]图1至图8示出了本技术制粒机过滤装置的一种实施例，本实施例的制粒机过滤装置，包括壳体1及设于壳体1内的多个过滤器2，过滤器2包括笼架23及设于笼架23外侧用于过滤粉体的过滤布24，壳体1上设有进气接头11，相邻的过滤器2之间设有隔板3，笼架23内部设有用于吹落过滤布24上附着的粉体的反吹管4，反吹管4上端与进气接头11连通且下端延伸至笼架23的底部，反吹管4上设有喷嘴41，喷嘴41的进气口411为圆锥形结构且出气口412为圆柱形结构，进气口411直径较小的一端与出气口412连通。
[0028]该制粒机过滤装置，当过滤器2使用一段时间之后需要进行清理时，将进气接头11与气源(图中未示出，可以是空气压缩机等)连通，洁净的高压气体经过进气接头11进入反吹管4内，然后经过喷嘴41的进气口411进入，最后从喷嘴41的出气口412喷出作用在过滤布24上，可以将过滤布24上附着的粉体吹落，使得过滤布24可以重新进行过滤，提高了过滤器2的使用时间，且相比振动清灰，噪音更低，对于其他零件不会带来影响。由于过滤器2底部距离制粒机锅体更近，因此过滤器2底部更容易堵塞，将反吹管4延伸至笼架23的底部(相应的也就意味着延伸至过滤布24的底部)，有利于保证过滤器2整体的清理效果。相邻的过滤器2之间设有隔板3，将各个过滤器2分割开来，可以避免过滤器2反吹时掉落的粉体影响周围的过滤器2。喷嘴41的进气口411采用圆锥形结构，有利于提高反吹管4内一次引流产生的二次引流气体汇集在喷嘴41内，从而提高进入喷嘴41内的气体流量，加大反吹的强度，提高了清理的效果；喷嘴41的出气口412采用圆柱形结构，这样更有利于保持喷嘴41内气体流量均匀稳定，避免出气口412处出现气流紊乱。
[0029]作为优选的实施例，喷嘴41设有多组并沿反吹管4的轴向均匀布置，各组喷嘴41包括多个并沿反吹管4的圆周方向均匀布置。喷嘴41的这种布置方式，有利于保持过滤布24轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制粒机过滤装置，包括壳体(1)及设于壳体(1)内的多个过滤器(2)，所述过滤器(2)包括笼架(23)及设于笼架(23)外侧用于过滤粉体的过滤布(24)，其特征在于：所述壳体(1)上设有进气接头(11)，相邻的所述过滤器(2)之间设有隔板(3)，所述笼架(23)内部设有用于吹落所述过滤布(24)上附着的粉体的反吹管(4)，所述反吹管(4)上端与所述进气接头(11)连通且下端延伸至所述笼架(23)的底部，反吹管(4)上设有喷嘴(41)，所述喷嘴(41)的进气口(411)为圆锥形结构且出气口(412)为圆柱形结构，所述进气口(411)直径较小的一端与所述出气口(412)连通。2.根据权利要求1所述的制粒机过滤装置，其特征在于：所述喷嘴(41)设有多组并沿所述反吹管(4)的轴向均匀布置，各组所述喷嘴(41)包括多个并沿所述反吹管(4)的圆周方向均匀布置。3.根据权利要求1所述的制粒机过滤装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳群，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。