本实用新型专利技术提供一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置，属于炼焦设备技术领域，其包括焦炉生产用车，所述焦炉生产用车上安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口连通有吸尘管道，所述布袋除尘器的出气口连通有风机，所述布袋除尘器的除尘布袋上设置有反吹组件，并通过反吹组件把吸附在除尘布袋上的煤粉和焦粉等吹落，以确保除尘布袋能够正常过滤含尘气体；同时本实用新型专利技术能够在生产的同时实现对轨道根部、轨道床面和炉顶散落的煤粉、焦粉的收集处理，减少煤粉和焦粉飘逸所带来的环境污染和人身伤害，并最终达到投资少、提高工作效率、减少安全事故和保护环境的目的。安全事故和保护环境的目的。安全事故和保护环境的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置
[0001]本技术属于炼焦设备
，具体涉及一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置。
技术介绍
[0002]在焦炉装煤和出焦过程中，煤粉、焦粉和烟尘会散落到炉顶、轨道根部、轨道床面等各个区域，并对车间内环境造成一定的污染，因此，需要操作工人定期对炉顶和轨道两侧的灰尘进行清扫，但在人工清扫过程中，很容易造成灰尘二次飞扬，并对周围的环境造成二次污染，同时其还会给操作工人的身体健康带来伤害。所以中国专利CN203610008U提供了一种炉面车载除尘装置，该装置通过在可沿炉面导轨(道轨)行走的导烟车(或装煤车)上固联除尘装置来实现炉面清扫机械化，但在其工作过程中，所过滤的气体中携带的灰尘极易吸附在旋风除尘器或水膜除尘器的表面，并对旋风除尘器或水膜除尘器的除尘效果造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种能够使炉面清扫实现机械化，同时能够使附着在除尘器表面的灰尘掉落，确保除尘器正常过滤含尘气体的焦炉轨道及炉顶自动清扫装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置，其包括焦炉生产用车，所述焦炉生产用车上安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口连通有吸尘管道，所述布袋除尘器的出气口连通有风机，所述布袋除尘器的除尘布袋上设置有反吹组件，并通过反吹组件把吸附在除尘布袋上的煤粉和焦粉等吹落，以确保除尘布袋能够正常过滤含尘气体。
[0005]进一步地，所述反吹组件包括反吹气缸和空压机，所述反吹气缸缸体内的腔体通过活塞分成触发腔和反应腔，所述触发腔的进气口通过进气管与空压机连通，所述反应腔的出气口通过出气管与布袋除尘器的除尘布袋连通，从而通过空压机所产生的压缩空气控制反吹气缸对除尘布袋进行反吹。
[0006]进一步地，所述反吹气缸的触发腔与空压机之间设置有缓冲罐，并通过缓冲罐对压缩气体进行缓冲，避免反吹气缸的反应腔所吹出的气体将除尘布袋损坏。
[0007]进一步地，还包括炉顶吸尘管，所述炉顶吸尘管与吸尘管道连通，并对炉顶上散落的煤粉、焦粉进行收集处理。
[0008]进一步地，还包括Y形吸尘管，所述Y形吸尘管上分别设置有出尘支管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述出尘支管与吸尘管道连通，所述第一吸尘支管上远离出尘支管的一端向靠近第二吸尘支管的方向弯曲，所述第二吸尘支管上远离出尘支管的一端向靠近第一吸尘支管的方向弯曲，从而使Y形吸尘管的形状与工字形的轨道相适应，并使其能够更好地对轨道根部进行吸尘处理。
[0009]进一步地，所述布袋除尘器的底部设置有放灰口，所述放灰口通过翻板阀连通有储灰仓，并通过储灰仓对所过滤的焦粉、煤粉等进行收集和暂时存储，同时方便工厂后续对其进行集中处理。
[0010]进一步地，所述焦炉生产用车包括推焦车、熄焦车、装煤车和导烟车，这样由于本技术直接将布袋除尘器等设置在车间内的推焦车、熄焦车、装煤车或导烟车上，其能够在生产的同时清理炉顶、轨道根部和轨道床面的焦粉和煤粉，从而减少清理煤粉、焦粉工作对检修时间和人工的占用，同时有利于车间安排生产。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术能够通过反吹组件把吸附在除尘布袋上的煤粉和焦粉等及时吹落，以确保除尘布袋能够正常过滤含尘气体，同时其还能够提高布袋除尘器的除尘效果和加大含尘空气的处理量；其次，由于本技术中的布袋除尘器等直接安装在车间内的推焦车、熄焦车、装煤车或导烟车上，本技术能够在生产的同时对轨道根部、轨道床面和炉顶散落的煤粉、焦粉进行收集处理，减少煤粉、焦粉飘逸所带来的环境污染和人身伤害；而且本技术可在原有设备的基础上进行改造实施，并最终达到投资少、提高工作效率、减少安全事故和保护环境的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图2为本技术中Y形吸尘管的结构示意图。
[0015]图中：1、焦炉生产用车，2、放灰口，3、翻板阀，4、吸尘管道，5、布袋除尘器，6、反吹气缸，7、进气管，8、除尘布袋，9、风机，10、空压机，11、缓冲罐，12、出尘支管，13、第一吸尘支管，14、第二吸尘支管，15、轨道，16、炉顶吸尘管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图2所示，本技术提供一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置，其包括焦炉生产用车1和布袋除尘器5，所述布袋除尘器5安装在车间内的推焦车、熄焦车、装煤车和导烟车等焦炉生产用车1上。另外，所述布袋除尘器5的底部设置有放灰口2，且所述放灰口2通过翻板阀3连通有储灰仓；所述布袋除尘器5的出气口连通有风机9，所述布袋除尘器5的进气口连通有吸尘管道4，所述吸尘管道4上连通有炉顶吸尘管16和Y形吸尘管。其中，所述炉顶吸尘管16能够对轨道床面和炉顶上散落的煤粉、焦粉等进行收集处理，所述Y形吸尘管能够对轨道根部散落的煤粉、焦粉等进行收集处理。具体地，所述Y形吸尘管上分别设置有出尘支管12、第一吸尘支管13和第二吸尘支管14，所述出尘支管12与吸尘管道4连通，所述第一吸尘支管13上远离出尘支管12的一端向靠近第二吸尘支管14的方向弯曲，所述第二吸
尘支管14上远离出尘支管12的一端向靠近第一吸尘支管13的方向弯曲，从而使第一吸尘支管13的吸尘口和第二吸尘支管14的吸尘口能够分别与轨道的两侧相对，且能够分别对轨道根部两侧散落的煤粉、焦粉等进行收集。
[0018]此外，所述布袋除尘器5的除尘布袋8上设置有能够对除尘布袋8进行反吹的反吹组件。具体地，所述反吹组件包括反吹气缸6和空压机10，所述反吹气缸6缸体内的腔体通过活塞分成触发腔和反应腔，且所述触发腔的进气口通过进气管7、缓冲罐11与空压机10连通，所述反应腔的出气口通过出气管与布袋除尘器5的除尘布袋8连通，这样在空压机10产生的压缩空气的作用下，反吹气缸6能够向除尘布袋8内吹气，并通过吹气动作把吸附在除尘布袋8上的煤粉和焦粉等吹落到储灰仓内进行集中收集处理，减少煤粉和焦粉的飘逸带来的环境污染。
[0019]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉轨道及炉顶自动清扫装置，其特征在于，包括焦炉生产用车，所述焦炉生产用车上安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口连通有吸尘管道，所述布袋除尘器的出气口连通有风机，所述布袋除尘器的除尘布袋上设置有反吹组件；还包括Y形吸尘管，所述Y形吸尘管上分别设置有出尘支管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述出尘支管与吸尘管道连通，所述第一吸尘支管上远离出尘支管的一端向靠近第二吸尘支管的方向弯曲，所述第二吸尘支管上远离出尘支管的一端向靠近第一吸尘支管的方向弯曲。2.根据权利要求1所述的焦炉轨道及炉顶自动清扫装置，其特征在于，所述反吹组件包括反吹气缸和空压机，所述反吹气缸缸体内的腔体通过活塞分成触发腔和反应腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍华，张建社，冯肖琳，李连强，丁华，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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