本实用新型专利技术公开了一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，包括安装座，安装座的顶面固定安装有电机座，电机座的顶面固定安装有电机，电机的输出固定连接有转动管。本实用新型专利技术通过使得固定箱侧面通过一号管与液压泵连通，并利用液压泵将料箱中的涂料泵入到固定箱中，从而使得固定箱中的涂料通过进料口进入到转动管中，通过转动管进入到连通板中，配合连通管侧面固定连通的喷涂管向外喷出，使得电机转动情况下，实现钢包内壁的快速喷涂，减小人工量的同时提高了喷涂均匀性。人工量的同时提高了喷涂均匀性。人工量的同时提高了喷涂均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置
[0001]本技术属于耐火材料
，具体涉及一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置。
技术介绍
[0002]钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，且钢包冶金是由炼钢炉炼出的粗钢水倒入钢包中作进一步精炼的方法。用以脱除钢液中的氢、氮、碳和硫等杂质，调整钢液温度和成分，减少非金属夹杂物。多功能的钢包精炼装置可具有真空脱气、吹氩搅拌、电磁搅拌、电弧加热，真空脱碳等功能，可大幅度提高钢的生产率和钢的质量，在对钢包进行制造时通常需要对钢包内表面进行耐火涂料的喷涂，以进一步增强耐火效果，其中通常采用环保型耐火涂料，具有环境友好型。
[0003]现有的环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，在使用过程中，通常采用喷涂管，进行钢包内壁的喷涂，通过手动拿持喷涂管并在钢包内壁中旋转喷涂，实现钢包内表面耐火涂层的喷涂，然而实际喷涂效率较低，针对大口径和高深度的钢包，人工使用喷涂管进行喷涂，耗时耗力，效率低下，且实际喷涂均匀性难以控制，耐火涂层的喷涂质量不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，具有提高喷涂效率以及实现喷料快速烘干的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，包括安装座，安装座的顶面固定安装有电机座，电机座的顶面固定安装有电机，电机的输出固定连接有转动管，转动管的底面固定连通有连通板，连通板对称侧面固定连通有喷涂管，安装座的底面固定连接有固定箱，固定箱的底面与转动管活动套接，转动管的外表面开设有进料口，安装座的顶面分别固定安装有液压泵和料箱，液压泵和料箱之间固定连通有二号管，液压泵和固定箱之间固定连通有一号管。
[0006]其中，安装座的侧面固定连接有侧板，侧板的端面固定连接有顶板，顶板的底面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底面固定安装有底板，通过利用伸缩杆带动安装座和喷涂管上下移动，通过上下调节便于适应大口径和高深度的钢包，从顶部向下降下连通板，才能够内部实现旋转喷涂，大大提高了实际喷涂质量以及喷涂效率，节省人力，使用效果好。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，固定箱的底面固定连接有安装箱，转动管的外表面固定套接有叶片，叶片位于安装箱的内部，安装箱的外表面开设有进风槽，利用转动管的旋转带动叶片旋转从而将外接空气吸入到安装箱中，并向下送入空气，使得产生的风量通过三号管进入到安装套中，并通过侧面的出风孔喷出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，连通板的顶面开设有一号孔，所述连通板的侧面开设有二号孔，一号孔和二号孔相连通，喷涂管与二号孔相连通，通过利用相互连通的一号孔和二号孔将涂料送入喷涂管中，并利用喷涂管完成钢包内壁的喷涂。连通板的侧
面固定连接有安装套，所述安装套的内包面固定安装有加热管，安装套和安装箱之间固定连通有三号管，所述安装套的正面开设有出风孔，固通过利用加热管加热进入到安装套中的空气，从而加热空气，通过喷出热空气，使得热空气烘干钢包内壁上的耐火涂料。进料口的数量为三个，三个所述进料口等间距分布在转动管的外表面上，所述进料口位于固定箱的内部，通过利用进料口，并使得进料口位于固定箱中，保证转动管转动时仍旧实现涂料泵入。
[0009]本技术通过在安装板的底部增设电机，并利用电机带动转动管旋在，且在安装板的底面增设固定箱，使得固定箱侧面通过一号管与液压泵连通，并利用液压泵将料箱中的涂料泵入到固定箱中，从而使得固定箱中的涂料通过进料口进入到转动管中，通过转动管进入到连通板中，配合连通管侧面固定连通的喷涂管向外喷出，使得电机转动情况下，实现钢包内壁的快速喷涂，减小人工量的同时提高了喷涂均匀性，且通过增设伸缩杆与安装组侧面连接，从而使得施工装置便捷置于钢包内部，实现钢包内壁的施工，使用效果好。
[0010]本技术通过在固定箱的底面固定连接安装箱，并在转动管的外表面固定套接叶片，使得电机带动转动管旋转过程中，使得转动管外表面上的叶片跟随旋转并向下鼓风，在将外接空气沿着安装箱侧面的进风口吸入后，输送至安装套中，从而利用安装套中的加热管，使得进入的空气受热并喷射出，在旋转喷涂过程中，每喷涂一层即可进行一层烘干，保证耐火涂料的快速成型，使用效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的底面示意图；
[0013]图3为本技术转动管和安装箱之间的爆炸示意图；
[0014]图4为本技术连通板的剖视示意图；
[0015]图5为本技术连通板的爆炸示意图。
[0016]附图标记：1、安装座；2、电机座；3、电机；4、转动管；5、连通板；6、喷涂管；7、进料口；8、固定箱；9、侧板；10、顶板；11、液压泵；12、一号管；13、料箱；14、二号管；15、伸缩杆；16、底板；17、安装箱；18、进风槽；19、叶片；20、安装套；21、出风孔；22、三号管；23、加热管；24、一号孔；25、二号孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1至图5所示，一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，包括安装座1，安装座1的顶面固定安装有电机座2，电机座2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出固定连接有转动管4，转动管4的底面固定连通有连通板5，连通板5对称侧面固定连通有喷涂管6，安装座1的底面固定连接有固定箱8，固定箱8的底面与转动管4活动套接，转动管4的外表面开设有进料口7，安装座1的顶面分别固定安装有液压泵11和料箱13，液压泵11和料箱13之间固定连通有二号管14，液压泵11和固定箱8之间固定连通有一号管12。
[0019]其中，安装座1的侧面固定连接有侧板9，侧板9的端面固定连接有顶板10，顶板10的底面固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的底面固定安装有底板16，通过利用伸缩杆15带动安装座1和喷涂管6上下移动，通过上下调节便于适应大口径和高深度的钢包，从顶部向下降下连通板5，才能够内部实现旋转喷涂，大大提高了实际喷涂质量以及喷涂效率，节省人力，使用效果好。
[0020]其中，固定箱8的底面固定连接有安装箱17，转动管4的外表面固定套接有叶片19，叶片19位于安装箱17的内部，安装箱17的外表面开设有进风槽18，利用转动管4的旋转带动叶片19旋转从而将外接空气吸入到安装箱17中，并向下送入空气，使得产生的风量通过三号管22进入到安装套20中，并通过侧面的出风孔21喷出。
[0021]其中，连通板5的顶面开设有一号孔24，连通板5的侧面开设有二号孔25，一号孔24和二号孔25相连通，喷涂管6与二号孔25相连通，通过利用相互连通的一号孔24和二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，包括安装座（1），其特征在于：安装座（1）的顶面固定安装有电机座（2），电机座（2）的顶面固定安装有电机（3），电机（3）的输出固定连接有转动管（4），转动管（4）的底面固定连通有连通板（5），连通板（5）对称侧面固定连通有喷涂管（6）；所述安装座（1）的底面固定连接有固定箱（8），固定箱（8）的底面与转动管（4）活动套接，转动管（4）的外表面开设有进料口（7），所述安装座（1）的顶面分别固定安装有液压泵（11）和料箱（13），液压泵（11）和料箱（13）之间固定连通有二号管（14），液压泵（11）和固定箱（8）之间固定连通有一号管（12）。2.根据权利要求1所述的一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施工装置，其特征在于：安装座（1）的侧面固定连接有侧板（9），侧板（9）的端面固定连接有顶板（10），顶板（10）的底面固定安装有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的底面固定安装有底板（16）。3.根据权利要求1所述的一种环境友好型精炼钢包用耐火材料施...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，邵华，张占波，毕义海，
申请(专利权)人：河南海格迩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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