触屏类产品半自动贴膜机制造技术

触屏类产品半自动贴膜机，包括架体、下膜供料装置、上膜供料装置和驱动辊压装置，架体上部安装上料端工作台和下料端工作台，架体位于上料端工作台前端安装下膜供料装置，下膜供料装置通过固定支架安装于架体上；上料端工作台尾端处安装上膜供料装置；架体上位于上料端工作台和下料端工作台之间的缝隙处安装驱动辊压装置。本实用新型专利技术的触屏类产品半自动贴膜机，能够准确、高效地完成触屏类产品的贴膜操作要求，能够适用于多种规格尺寸的产品要求；成本较低，普遍适用性强；提升了生产效率，有效降低整体成本。降低整体成本。降低整体成本。

【技术实现步骤摘要】
触屏类产品半自动贴膜机


[0001]本技术涉及触屏类产品贴膜


技术介绍

[0002]例如图1所示触屏类产品1，对于触屏类产品上、下贴膜的生产需求，目前多采用专用自动化设备或人工贴膜操作等方式。由于一般触屏类产品批次数量不多，采用专用自动化设备会产生大量空余闲置状态、且存在成本较高的问题，生产节拍不满足设备满负荷。专用自动化设备由于具有高精密、自动化程度较高等特性，对于多种规格的小批量触屏类产品，如按生产要求涵盖范围较大时，同时将产生过高的设备成本及维护成本等缺点，不适用于一般的加工生产过程。人工贴膜操作方式则存在工作量大，且规格不统一、存在误差的问题。人工手动贴膜操作，由于操作手法不同，贴膜的精度及规格不能做到统一，可能存在误差较大的现象。
[0003]另外，采用相对简单的专用自动化设备时，容易产生系统不稳定、加工缺陷等问题；普通的自动化设备无法兼容种类繁杂的产品及规格需求；通过对人员的培训等方法，加强操作者作业能力，但无法避免贴膜尺寸及规格统一方面的误差。

技术实现思路

[0004]为了解决传统触屏类产品上、下贴膜方式存在的上述问题，本技术提供了一种触屏类产品半自动贴膜机。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：触屏类产品半自动贴膜机，包括架体2、下膜供料装置3、上膜供料装置7和驱动辊压装置12，架体2上部安装上料端工作台 5和下料端工作台8，架体2位于上料端工作台5前端安装下膜供料装置3，下膜供料装置 3通过固定支架31安装于架体2上，固定支架31端安装下膜供料轴33，下膜供料轴33上通过轴承36安装下供料辊37；上料端工作台5尾端处安装上膜供料装置7，上膜供料装置 7前后两个上膜供料装置立板73安装于上料端工作台5前后边缘处，前后两个上膜供料装置立板73之间安装上膜供料轴76，上膜供料轴76上通过轴承36安装上膜供料辊75；架体2上位于上料端工作台5和下料端工作台8之间的缝隙处安装驱动辊压装置12，驱动辊压装置12的驱动辊压装置底板121固定于架体2上，驱动辊压装置底板121前后两端分别安装驱动辊压装置立板128，前后两个驱动辊压装置立板128之间上下安装压辊126和驱动辊127，驱动辊127一端安装同步带轮1213，同步带轮1213通过同步带129与驱动电机1211 连接。
[0006]所述上料端工作台5的上料端安装导向辊4。
[0007]所述下膜供料轴33通过安装座32安装于固定支架31上，下膜供料轴33上安装下膜限位环34，下膜限位环34上设有螺纹通孔，螺纹通孔连接锁紧旋钮35。
[0008]所述上膜供料辊75上设有上膜限位环74，上膜供料装置立板73下端安装于上膜供料装置底板71上，上膜供料装置底板71固定于上料端工作台5上，上膜供料装置立板73和上膜供料装置底板71之间安装角板72。
[0009]所述驱动辊压装置立板128上端垂直压辊126方向安装旋钮125，旋钮125下端与压辊 126端部之间安装压缩弹簧124；驱动辊127一端通过联轴器1212安装编码器123；驱动电机1211通过安装板1210固定于架体2上。
[0010]所述上料端工作台5上安装限位挡板6。
[0011]所述架体2上位于下料端工作台8出料端安装辅助工作台10。
[0012]所述下料端工作台8上分别设有纵向的凹槽型的第一裁切位置11和第二裁切位置9。
[0013]本技术的触屏类产品半自动贴膜机，能够准确、高效地完成触屏类产品的贴膜操作要求，能够适用于多种规格尺寸的产品要求；成本较低，普遍适用性强；提升了生产效率，有效降低整体成本。
附图说明
[0014]图1是触屏类产品俯视图。
[0015]图2是本技术触屏类产品半自动贴膜机立体结构图。
[0016]图3是本技术触屏类产品半自动贴膜机俯视结构图。
[0017]图4是本技术触屏类产品半自动贴膜机主视结构图。
[0018]图5是本技术触屏类产品半自动贴膜机架体结构图。
[0019]图6是本技术触屏类产品半自动贴膜机下膜供料装置结构图。
[0020]图7是本技术触屏类产品半自动贴膜机下膜供料装置剖面结构图。
[0021]图8是本技术触屏类产品半自动贴膜机上膜供料装置结构图。
[0022]图9是本技术触屏类产品半自动贴膜机上膜供料装置剖面结构图。
[0023]图10是本技术触屏类产品半自动贴膜机驱动辊压装置结构图。
[0024]图11是本技术触屏类产品半自动贴膜机驱动辊压装置剖面结构图。
[0025]图中：1、触屏类产品，2、架体，3、下膜供料装置，31、固定支架，32、安装座，33、轴， 34、下膜限位环，35、锁紧旋钮，36、轴承，37、供料辊，4、导向辊，5、上料端工作台， 6、限位挡板，7、上膜供料装置，71、上膜供料装置底板，72、角板，73、上膜供料装置立板，74、上膜限位环，75、上膜供料辊，76、上膜供料轴，8、下料端工作台，9、第二裁切位置，10、辅助工作台，11、第一裁切位置，12、驱动辊压装置，121、驱动辊压装置底板，122、加强板，123、编码器，124、压缩弹簧，125、旋钮，126、压辊，127、驱动辊，128、驱动辊压装置立板，129、同步带，1210、安装板，1211、驱动电机，1212、联轴器，1213、同步带轮，13、控制箱，14、脚轮，15、支脚。
具体实施方式
[0026]本技术的触屏类产品半自动贴膜机结构如图2
‑
4所示，包括架体2、下膜供料装置 3、上膜供料装置7和驱动辊压装置12。如图5所示，本体结构由型材组立作为架体2部分，架体2下端安装支脚15和脚轮14，主要包含上料端工作台5和下料端工作台8、限位挡板 6、下膜导向辊4及两处裁切位置，根据实际使用需求，可以增加一套可拆卸的辅助工作台。架体2上部安装上料端工作台5和下料端工作台8，下料端工作台8上分别设有纵向的凹槽型的第一裁切位置11和第二裁切位置9。架体2上位于下料端工作台8出料端安装辅助工作台
10，上料端工作台5上安装限位挡板6，架体2位于上料端工作台5前端安装下膜供料装置3，如图6和图7所示，下膜供料轴33通过安装座32安装于固定支架31上，固定支架31安装于架体2上，固定支架31端安装下膜供料轴33，下膜供料轴33上通过轴承 36安装下供料辊37，下膜供料轴33上安装下膜限位环34，下膜限位环34上设有螺纹通孔，螺纹通孔连接锁紧旋钮35；上料端工作台5的上料端安装导向辊4，上料端工作台5尾端处安装上膜供料装置7，如图8和图9所示，上膜供料装置立板73下端安装于上膜供料装置底板71上，上膜供料装置底板71安装于上料端工作台5前后边缘处，上膜供料装置立板73和上膜供料装置底板71之间安装角板72，前后两个上膜供料装置立板73之间安装上膜供料轴76，上膜供料轴76上通过轴承36安装上膜供料辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触屏类产品半自动贴膜机，其特征在于：包括架体(2)、下膜供料装置(3)、上膜供料装置(7)和驱动辊压装置(12)，架体(2)上部安装上料端工作台(5)和下料端工作台(8)，架体(2)位于上料端工作台(5)前端安装下膜供料装置(3)，下膜供料装置(3)通过固定支架(31)安装于架体(2)上，固定支架(31)端安装下膜供料轴(33)，下膜供料轴(33)上通过轴承(36)安装下供料辊(37)；上料端工作台(5)尾端处安装上膜供料装置(7)，上膜供料装置(7)前后两个上膜供料装置立板(73)安装于上料端工作台(5)前后边缘处，前后两个上膜供料装置立板(73)之间安装上膜供料轴(76)，上膜供料轴(76)上通过轴承(36)安装上膜供料辊(75)；架体(2)上位于上料端工作台(5)和下料端工作台(8)之间的缝隙处安装驱动辊压装置(12)，驱动辊压装置(12)的驱动辊压装置底板(121)固定于架体(2)上，驱动辊压装置底板(121)前后两端分别安装驱动辊压装置立板(128)，前后两个驱动辊压装置立板(128)之间上下安装压辊(126)和驱动辊(127)，驱动辊(127)一端安装同步带轮(1213)，同步带轮(1213)通过同步带(129)与驱动电机(1211)连接。2.根据权利要求1所述的触屏类产品半自动贴膜机，其特征在于：所述上料端工作台(5)的上料端安装导向辊(4)。3.根据权利要求1所述的触屏类产品半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵松，曲艳秋，
申请(专利权)人：恒信天合检测技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：