线缆类产品扭曲寿命测试装置，架体上部的底板前部安装接线端，底板上位于接线端后侧安装一对立板，两个立板之间安装夹持治具，夹持治具的夹持组立两端连接调节板，旋转轴一端连接调节板，旋转轴另一端通过轴承安装于立板上，一侧立板上的旋转轴连接伺服电机；夹持组立上前后安装至少一组双向夹持丝杆，每组的两个双向夹持丝杆上分别安装一个左旋螺母和一个右旋螺母，两个左旋螺母和两个右旋螺母上部分别安装一个夹持板；每组双向夹持丝杆位置与接线端上的接线柱位置对应。本实用新型专利技术的线缆类产品扭曲寿命测试装置，测试装置系统稳定性较高，多工位检测的设计方案效果良好，有效地满足生产流程，提升了生产效率和测试准确度。提升了生产效率和测试准确度。提升了生产效率和测试准确度。
【技术实现步骤摘要】
线缆类产品扭曲寿命测试装置
[0001]本技术涉及电子产品制造领域。
技术介绍
[0002]电子产品制造行业中，某些产品需针对外接线缆进行必要的扭曲寿命测试，由于线缆测试周期较长，对测试装置系统的稳定性要求较高，一些现有的测试装置多采用单工位的测试方式，造成测试效率较低的问题。
[0003]现有的测试设备，多采用单工位测试的结构，存在生产效率较低等缺点。对于多工位测试设备的设计及制作，由因为产生共振，或不同线缆寿命测试要求差异而存在统一协调性差等问题。另外，由于设计的夹持方式和导向结构不够合理，测试过程中容易出现线缆混杂，纠缠等不良现象。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的线缆类产品扭曲寿命测试方式存在的上述问题，本技术提供了一种线缆类产品扭曲寿命测试装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：线缆类产品扭曲寿命测试装置，架体3上部的底板31前部安装接线端4，底板31上位于接线端4后侧安装一对立板5，两个立板5之间安装夹持治具7，夹持治具7的夹持组立74两端连接调节板174，旋转轴13一端连接调节板174，旋转轴13另一端通过轴承16安装于立板5上，一侧立板5上的旋转轴13连接伺服电机6；夹持组立74上前后安装至少一组双向夹持丝杆72，每组的两个双向夹持丝杆72上分别安装一个左旋螺母77和一个右旋螺母78，两个左旋螺母77和两个右旋螺母78上部分别安装一个夹持板71；每组双向夹持丝杆72位置与接线端4上的接线柱41位置对应。
[0006]所述两个立板5之间位于夹持治具7下侧安装导向治具8，导向治具8的两个安装杆81两端分别固定于安装板86上，安装板86通过锁紧旋钮85固定于立板5上，一个安装杆81上安装与每组夹持丝杆72相对应的导向滚轮83，另一个安装杆81上与导向滚轮83配合安装辅助滚轮84，导向滚轮83和辅助滚轮84上设有位置相匹配的环槽82。
[0007]所述调节板174上下方向安装高度调节丝杆173，夹持组立74两端分别套装于高度调节丝杆173上，夹持组立74上部安装锁紧螺帽172，锁紧螺帽172安装于高度调节丝杆173上，高度调节丝杆173上端安装高度调整旋钮171。
[0008]所述伺服电机6输出轴通过联轴器15连接旋转轴13，旋转轴13上通过角度传感器片18安装传感器19。
[0009]所述每组夹持丝杠72一端分别安装第一夹持旋钮75和第二夹持旋钮76。
[0010]所述夹持板71内侧安装夹持块73，夹持块73为软质材料。
[0011]所述架体3底部安装支脚33和脚轮34。
[0012]本技术的线缆类产品扭曲寿命测试装置，测试装置系统稳定性较高，多工位检测的设计方案效果良好，有效地满足生产流程，提升了生产效率和测试准确度。
附图说明
[0013]图1是线缆示意图。
[0014]图2是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置整体结构图。
[0015]图3是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置架体结构图。
[0016]图4是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置测试单元结构图。
[0017]图5是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置测试单元主视剖面结构图。
[0018]图6是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置伺服电机部分主视结构图。
[0019]图7是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置的夹持治具结构图。
[0020]图8是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置的夹持治具部分结构图。
[0021]图9是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置高度调整装置结构图。
[0022]图10是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置导向治具结构图。
[0023]图11是本技术线缆类产品扭曲寿命测试装置接线端结构图。
[0024]图中：1、插头，2、测试线缆，3、架体，31、底板，32、操控箱安装座，33、支脚，34、脚轮，35、焊接组立，4、接线端，41、接线柱，5、立板，6、伺服电机，7、夹持治具，71、夹持板，72、双向夹持丝杠，73、夹持块，74、夹持组立，75、第一夹紧旋钮，76、第二夹持旋钮，77、左旋螺母，78、右旋螺母，8、导向治具，81、安装杆，82、环槽，83、导向滚轮，84、辅助滚轮，85、锁紧旋钮，86、安装板，9、砝码，10、操控箱，11、配电箱，12、按钮，13、旋转轴，14、线缆端，15、联轴器，16、轴承，17、高度调整装置，171、高度调节旋钮，172、锁紧螺帽，173、高度调节丝杠，174、调节板，18、角度传感器片，19、传感器。
具体实施方式
[0025]本技术的线缆类产品扭曲寿命测试装置结构如图2所示，架体3上部的底板31前部安装接线端4，如图4所示。底板31上位于接线端4后侧安装一对立板5，两个立板5之间安装夹持治具7。如图3所示，架体3底部安装支脚33和脚轮34。
[0026]如图4、图5、图7和图8所示，夹持治具7的夹持组立74两端连接调节板174，旋转轴13一端连接调节板174，旋转轴13另一端通过轴承16安装于立板5上，一侧立板5上的旋转轴13连接伺服电机6，伺服电机6输出轴通过联轴器15连接旋转轴13，旋转轴13上通过角度传感器片18安装传感器19，如图6所示。夹持组立74上前后安装至少一组双向夹持丝杆72，每组的两个双向夹持丝杆72上分别安装一个左旋螺母77和一个右旋螺母78，两个左旋螺母77和两个右旋螺母78上部分别安装一个夹持板71；每组双向夹持丝杆72位置与接线端4上的接线柱41位置对应，接线端结构如图11所示，与夹持丝杆72随影设有多组接线柱41。夹持板71内侧安装夹持块73，夹持块73为软质材料。如图9所示，调节板174上下方向安装高度调节丝杆173，夹持组立74两端分别套装于高度调节丝杆173上，夹持组立74上部安装锁紧螺帽172，锁紧螺帽172安装于高度调节丝杆173上，高度调节丝杆173上端安装高度调整旋钮171。
[0027]两个立板5之间位于夹持治具7下侧安装导向治具8，如图10所示，导向治具8的两个安装杆81两端分别固定于安装板86上，安装板86通过锁紧旋钮85固定于立板5上，一个安装杆81上安装与每组夹持丝杆72相对应的导向滚轮83，另一个安装杆81上与导向滚轮83配合安装辅助滚轮84，导向滚轮83和辅助滚轮84上设有位置相匹配的环槽82。
[0028]本实施例中，装置设置六组测试单元（即六组夹持丝杆72），可实现多组测试同时进行。测试线缆2如图1所示，一端为插头1，使用时，将测试线缆2插入夹持块73之间，插头1卡在夹持治具7上部，然后通过转动第一夹持旋钮75和第二夹持旋钮76缩小两个夹持块73支架内的距离，通过一组旋钮同时操作，可实现夹持块73打开与夹持运动，测试时，将测试线缆2由夹持块73中间穿过，随后完成夹持，对夹持块采用软质材质，夹持时产生形变，起到保护线缆的作用。利用双丝杆活锁的原理，确保夹持紧密，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线缆类产品扭曲寿命测试装置，其特征在于：架体（3）上部的底板（31）前部安装接线端（4），底板（31）上位于接线端（4）后侧安装一对立板（5），两个立板（5）之间安装夹持治具（7），夹持治具（7）的夹持组立（74）两端连接调节板（174），旋转轴（13）一端连接调节板（174），旋转轴（13）另一端通过轴承（16）安装于立板（5）上，一侧立板（5）上的旋转轴（13）连接伺服电机（6）；夹持组立（74）上前后安装至少一组双向夹持丝杆（72），每组的两个双向夹持丝杆（72）上分别安装一个左旋螺母（77）和一个右旋螺母（78），两个左旋螺母（77）和两个右旋螺母（78）上部分别安装一个夹持板（71）；每组双向夹持丝杆（72）位置与接线端（4）上的接线柱（41）位置对应。2.根据权利要求1所述的线缆类产品扭曲寿命测试装置，其特征在于：所述两个立板（5）之间位于夹持治具（7）下侧安装导向治具（8），导向治具（8）的两个安装杆（81）两端分别固定于安装板（86）上，安装板（86）通过锁紧旋钮（85）固定于立板（5）上，一个安装杆（81）上安装与每组夹持丝杆（72）相对应的导向滚轮（83），另一个安装杆（81）上与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵松，曲艳秋，
申请(专利权)人：恒信天合检测技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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