一种自动刨料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及眼镜加工领域，公开一种自动刨料设备，包括机体，机体上设有进料机构、输送机构、上压料机构和刨料机构，输送机构包括导轨和物料夹具，物料夹具滑设在导轨上并往返于进料工位和刨料工位，进料机构包括用于推料的推料动力源，进料机构与进料工位衔接，刨料机构包括刨刀，刨刀位于刨料工位的上方，物料夹具上开设有用于放置物料的卡槽，卡槽的左右两侧中至少一侧设有推块，推块与动力板之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与推块与动力板连接，上压料组件设置在进料工位的上方，上压料组件包括升降动力源和压块，升降动力源与压块传动连接。第一弹簧是在动力板动力源推动或者将拉回动力板时，对推块进行力的传导和补偿。偿。偿。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刨料设备


[0001]本技术涉及眼镜加工领域，尤其涉及一种自动刨料设备。

技术介绍

[0002]刨料设备是对板材进行刨平的设备，眼镜腿或者眼镜框料加工中需要将胶板刨削成不同厚度的成型板状后续再加工成杆状或条状的物料，现有的刨料机的上料通常为人工，无法进行自动进料，也有使用设备进行送料的，由于板材的上平面不平整或者左右切割的不完全平行，夹住物料的时候会有一侧与物料是点接触的，这样导致夹具的左右限位不牢固，上表面在刨料前需要压入夹具中，由于上表面也通常不是与下表面平行的，存在倾斜、倒刺、凸起的问题，压入夹具时可能导致底部不触底，刨料后上下也不会平行，以上两种情况都会影响后续板材的裁切和其他工序的加工。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供眼镜加工领域。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种自动刨料设备，包括机体，机体上设有进料机构、输送机构、上压料机构和刨料机构，输送机构包括导轨和物料夹具，物料夹具滑设在导轨上并往返于进料工位和刨料工位，进料机构包括用于推料的推料动力源，进料机构与进料工位衔接，刨料机构包括刨刀，刨刀位于刨料工位的上方，物料夹具上开设有用于放置物料的卡槽，卡槽的左右两侧中至少一侧设有推块，推块的后侧设有动力板，动力板与动力板动力源传动连接，动力源驱动动力板轴向运动，推块与动力板之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与推块与动力板连接，上压料组件设置在进料工位的上方，上压料组件包括升降动力源和压块，升降动力源与压块传动连接。第一弹簧是在动力板动力源推动或者将拉回动力板时，对推块进行力的传导和补偿。
[0006]作为优选，上压料组件还包括传动板，传动板与压块之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与传动板、压块连接。
[0007]作为优选，卡槽的左右两侧一侧设有推块，另一侧设有固定板。
[0008]作为优选，卡槽的两侧分别设置有推块。
[0009]作为优选，每侧的推块设置有若干块，推块的内侧面位于同一平面上，每块推块分别与动力板通过第一弹簧连接。若是一侧设置有推块，则可以调节其中一侧的侧面切割不平齐的问题，更好的固定物料。采用若干块推块的结构，便于根据物料的倾斜度调节推块的角度，使推块贴合物料侧边的表面，更有利于夹紧物料不会松动。若是有物料侧面部分倾斜、有倒刺、凸起等情况，可以通过与该部分接触的推块进行补偿或调节，自己根据力的平衡调节角度，与其他部分接触的推块仍然适应其接触的物料的角度或表面状况，也就是说，在夹紧的过程中，每块推块的内侧不一定是保持在同一平面内的。
[0010]作为优选，动力板与动力板动力源分别位于卡槽的左右两侧，推块位于动力板与
动力板动力源之间，动力板动力源通过固定杆与动力板连接，固定杆横向穿过物料夹具。通过固定杆使动力板与动力板动力源连接，可以将固定杆设置在卡槽的底部或者前后两侧，节约固定杆的安装位置，是物料夹具的左右两侧宽度减小。
[0011]作为优选，压块设置有若干块，若干压块的内侧面都位于同一平面上，每块压块分别与传动板通过第二弹簧连接。若是有物料上表面部分地方倾斜，或者有倒刺、凸起等情况，可以通过与该部分接触的压块进行补偿或调节，自己根据力的平衡调节角度，与其他部分接触的压块仍然适应其接触的物料的角度或表面状况，理论上表面越不平整，所需要设置的压块也越多，也就是说，在夹紧的过程中，每块推块的内侧不一定是保持在同一平面内的。
[0012]作为优选，机体上还设置有用于储放物料的料仓，推料机构推动料仓底部的物料进入进料工位。
[0013]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0014]本技术的物料夹具通过第一弹簧调节推块的倾斜度，使推块和与其接触的板材侧面的倾斜度相适应，可以完全夹持柱板材物料的左右两侧面；通过上压料组件的第二弹簧对板材上表面的不平整或者与下表面不平行的状况进行补偿，保证物料在每块压块所在的区域都充分触底，使刨刀刨后物料的能够完全平行，得到厚度均匀、上下表面光滑的板材。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是上压料机构的结构示意图。
[0017]图3是物料夹具的结构示意图。
[0018]图4是物料夹具夹取物料时的结构示意图。
[0019]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机体；2、物料夹具；21、卡槽；22、推块；23、动力板；24、动力板动力源；25第一弹簧；26、固定杆；31、升降动力源；32、压块；33、传动板；34、第二弹簧；4、固定板；51、推件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
实施例
[0021]一种自动刨料设备，如图1
‑
4所示，包括机体1，机体1上设有进料机构、输送机构、上压料机构和刨料机构，输送机构包括导轨和物料夹具2，物料夹具2滑设在导轨上并往返于进料工位和刨料工位，进料机构包括用于推料的推料动力源，进料机构与进料工位衔接，刨料机构包括刨刀，刨刀位于刨料工位的上方，物料夹具2上开设有用于放置物料的卡槽21，卡槽21的左右两侧中至少一侧设有推块22，卡槽21的左右两侧可以两侧分别设置有推块22，即为两侧推块22都连接有动力源，在动力板动力源24的作用下推动两侧的推块22实现卡槽21左右限位位置、方向的改变。也可以一侧设有推块22，另一侧设有固定板4，在物料一侧平整的情况下对另一侧边缘的歪斜进行补偿调整夹具，将物料夹紧。推块22的后侧设
有动力板23，动力板23与动力板动力源24传动连接，动力源驱动动力板23轴向运动，推块22与动力板23之间设有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与推块22与动力板23连接，上压料组件设置在进料工位的上方，上压料组件包括升降动力源31和压块32，升降动力源31与压块32传动连接。
[0022]上压料组件还包括传动板33，传动板33与压块32之间设有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别与传动板33、压块32连接。压块32设置有若干块，若干压块32的内侧面都位于同一平面上，每块压块32分别与传动板33通过第二弹簧34连接。
[0023]每侧的推块22设置有若干块，推块22的内侧面位于同一平面上，每块推块22分别与动力板23通过第一弹簧25连接。
[0024]动力板23与动力板动力源24分别位于卡槽21的左右两侧，推块22位于动力板23与动力板动力源24之间，动力板动力源24通过固定杆26与动力板23连接，固定杆26横向穿过物料夹具2。
[0025]机体1上还设置有用于储放物料的料仓，推料机构设有与推料动力源连接的推件51，推件51推动料仓底部的物料进入进料工位。
[0026]工作原理：物料夹具2在导轨上可以前后运动，在进料工位上等待放料，先将物料进行厚度测量，然后推出至物料夹具2上方，或者推出至物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刨料设备，包括机体，机体上设有进料机构、输送机构、上压料机构和刨料机构，输送机构包括导轨和物料夹具，物料夹具滑设在导轨上并往返于进料工位和刨料工位，进料机构包括用于推料的推料动力源，进料机构与进料工位衔接，刨料机构包括刨刀，刨刀位于刨料工位的上方，物料夹具上开设有用于放置物料的卡槽，其特征在于：卡槽的左右两侧中至少一侧设有推块，推块的后侧设有动力板，动力板与动力板动力源传动连接，动力源驱动动力板轴向运动，推块与动力板之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与推块与动力板连接，上压料组件设置在进料工位的上方，上压料组件包括升降动力源和压块，升降动力源与压块传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动刨料设备，其特征在于：上压料组件还包括传动板，传动板与压块之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与传动板、压块连接。3.根据权利要求1所述的一种自动刨料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江治，刘奎，余建森，陈积和，
申请(专利权)人：浙江超捷数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：