相邻预制模块连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相邻预制模块连接结构，包括上方预制模块和下方预制模块，上方预制模块放置于下方预制模块上方，上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；上方预制模块的底板具有竖直方向上延伸的第一连接孔，下方预制模块的顶板具有竖直方向上延伸的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔连通；预制模块可拆卸连接结构还包括有第一螺杆，第一螺杆同时贯穿第一连接孔和第二连接孔，第一螺杆的下端紧固于下方预制模块的顶板，第一螺杆的上端紧固于上方预制模块的底板。本实用新型专利技术可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。缩短施工周期。缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
相邻预制模块连接结构


[0001]本技术涉及相邻预制模块连接结构，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土转配式建筑发展的重要方向。
[0003]公开号为CN112343179A的专利技术专利申请公开了一种预制模块的上下连接节点及施工方法，下方预制模块的侧板中设置预埋套筒，上方预制模块的侧板中设置灌浆套筒，利用连接件将上下方预制模块进行连接。
[0004]该技术专利公开的技术方案在实际使用过程中主要存在以下问题。
[0005]1、预制模块的拆卸较为困难。预制模块建筑相比于传统的混凝土结构建筑的一大优势在于，其可以移动位置，可以作为一种临时建筑使用。当需要移动位置时，就需要预制模块与基础(现浇结构)能够高效地拆卸和分离。但上述技术专利的技术方案常常存在拆卸困难的问题。
[0006]2、预制模块的侧板中预埋有灌浆套筒和预埋套筒，不利于降低预制模块的制造成本，降低了预制模块的制造效率。

技术实现思路

[0007]为了便于预制模块与预制模块的可拆卸连接，本技术提供一种相邻预制模块连接结构，具体技术方案如下。
[0008]相邻预制模块连接结构，包括上方预制模块和下方预制模块，所述上方预制模块放置于所述下方预制模块上方，所述上方预制模块和下方预制模块均包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；所述上方预制模块的底板位于所述下方预制模块的顶板的上方；其特征在于：
[0009]所述上方预制模块的底板具有竖直方向上延伸的第一连接孔，所述下方预制模块的顶板具有竖直方向上延伸的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔连通；
[0010]所述预制模块可拆卸连接结构还包括有第一螺杆，所述第一螺杆同时贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述第一螺杆的下端紧固于所述下方预制模块的顶板，所述第一螺杆的上端紧固于所述上方预制模块的底板。
[0011]采用上述的技术方案，能够实现上方预制模块与下方预制模块快速可拆卸连接，当需要拆除上方预制模块时，去除第一螺杆，就可以向上吊装预制模块，从而将上方预制模块与下方预制模块进行分离。连接孔设置在底板和顶板中，相比于现有技术在预制模块的侧板中设置预埋第一套筒和灌浆第一套筒，有利于降低预制模块的制造成本，提高制造效率。
[0012]进一步地，所述第一螺杆的一端或两端通过紧固件紧固于相应地的顶板或底板。紧固件包括为螺母或者螺母与垫片。第一螺杆的一端如果具有螺栓头则只需要在另一端设
置紧固件，如果两端均没有螺栓头，那么需要在两端设置紧固件。
[0013]进一步地，所述上方预制模块的底板具有衔接于所述第一连接孔上端的凹槽，所述下方预制模块的顶板具有衔接于所述第二连接孔下端的凹槽，所述第一螺杆的两端分别容纳于相应的凹槽中。凹槽的设置可以防止第一螺杆以及紧固件凸出到顶板或底板的外表面之外，安装后表观质量更好。优选地，相比于相应的第一连接孔上端直径和第二连接孔下端直径，所述凹槽具有更大的直径。
[0014]进一步地，所述第一连接孔、第二连接孔均为锥形孔，所述第一连接孔的上端直径小于下端直径，所述第二连接孔的上端直径大于下端直径。采用锥形孔设计，在吊装安装预制模块时，可以允许有较大的误差，即第一连接孔更容易对准第一螺杆安装。
[0015]进一步地，所述第一连接孔和所述第二连接孔内均设置有椭球形限位块，所述椭球形限位块套设在所述第一螺杆上；或者所述第一连接孔和所述第二连接孔内设置有椭球形限位块，所述椭球形限位块的一部分位于所述第一连接孔内，一部分位于所述第二连接孔内，所述椭球形限位块套设在所述第一螺杆上。椭球形限位块的外表面能够抵接于第一连接孔和所述第二连接孔的内壁，从而限制上方预制模块和下方预制模块的水平相对运动，提高连接结构的稳定性。椭球形限位块对锥形孔具有很好地适应性，允许尺寸误差大，同时椭球形限位块也不会阻碍上方预制模块的吊离，便于快速拆卸。
[0016]进一步地，同一层相邻预制模块中，左侧预制模块的第二侧板设置有水平方向上延伸的第三连接孔，右侧预制模块的第一侧板设置有水平方向上延伸的第四连接孔，所述第三连接孔与所述第四连接孔连通；所述相邻预制模块连接结构还包括有第二螺杆，所述第二螺杆同时贯穿所述第三连接孔和所述第四连接孔，所述第二螺杆的左端紧固于所述左侧预制模块的第二侧板，所述第二螺杆的右端紧固于所述右侧预制模块的第一侧板。
[0017]进一步地，所述第三连接孔、第四连接孔均为锥形孔，所述第三连接孔的左端直径小于右端直径，所述第四连接孔的左端直径大于右端直径。
[0018]进一步地，所述第三连接孔和所述第四连接孔内均设置有椭球形限位块，所述椭球形限位块套设在所述第二螺杆上；或者所述第三连接孔和所述第四连接孔内设置有椭球形限位块，所述椭球形限位块的一部分位于所述第三连接孔内，一部分位于所述第四连接孔内，所述椭球形限位块套设在所述第二螺杆上。
[0019]本技术可满足预制模块建筑重复使用，可拆卸、施工简便、容许尺寸大，质量好控制，可以快速装配，缩短施工周期。
附图说明
[0020]图1是上方预制模块的示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的相邻预制模块连接结构的示意图；
[0022]图3是本技术实施例2的相邻预制模块连接结构的示意图；
[0023]图4是本技术实施例3的相邻预制模块连接结构的示意图。
[0024]图中：底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、上方预制模块2、下方预制模块3、第一连接孔4、第二连接孔5、第一螺杆6、椭球形限位块7、紧固螺母8、凹槽9、第二螺杆10、左侧预制模块11、第三连接孔12、右侧预制模块13、第四连接孔14。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，相邻预制模块连接结构，包括上方预制模块2和下方预制模块3，上方预制模块2放置于下方预制模块3上方，上方预制模块2和下方预制模块3均包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；上方预制模块2的底板1.1位于下方预制模块3的顶板1.3的上方；
[0028]上方预制模块2的底板1.1具有竖直方向上延伸的第一连接孔4，下方预制模块3的顶板1.3具有竖直方向上延伸的第二连接孔5，第一连接孔4与第二连接孔5连通；
[0029]预制模块可拆卸连接结构还包括有第一螺杆6，第一螺杆6同时贯穿第一连接孔4和第二连接孔5，第一螺杆6的下端紧固于下方预制模块3的顶板1.3，第一螺杆6的上端紧固于上方预制模块2的底板1.1。
[0030]如图1所示，第一螺杆6的下端具有螺栓头，螺栓头通过垫片(紧固件的一种示例)紧固于下方预制模块2的顶板1.3，第一螺杆6的上端通过紧固螺母8和垫片(紧固件的另一种示例)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.相邻预制模块连接结构，包括上方预制模块(2)和下方预制模块(3)，所述上方预制模块(2)放置于所述下方预制模块(3)上方，所述上方预制模块(2)和下方预制模块(3)均包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；所述上方预制模块(2)的底板(1.1)位于所述下方预制模块(3)的顶板(1.3)的上方；其特征在于：所述上方预制模块(2)的底板(1.1)具有竖直方向上延伸的第一连接孔(4)，所述下方预制模块(3)的顶板(1.3)具有竖直方向上延伸的第二连接孔(5)，所述第一连接孔(4)与所述第二连接孔(5)连通；所述预制模块可拆卸连接结构还包括有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)同时贯穿所述第一连接孔(4)和所述第二连接孔(5)，所述第一螺杆(6)的下端紧固于所述下方预制模块(3)的顶板(1.3)，所述第一螺杆(6)的上端紧固于所述上方预制模块(2)的底板(1.1)。2.根据权利要求1所述的相邻预制模块连接结构，其特征在于，所述第一螺杆(6)的一端或两端通过紧固件紧固于相应地的顶板(1.3)或底板(1.1)。3.根据权利要求1所述的相邻预制模块连接结构，其特征在于，所述上方预制模块(2)的底板(1.1)具有衔接于所述第一连接孔(4)上端的凹槽(9)，所述下方预制模块(3)的顶板(1.3)具有衔接于所述第二连接孔(5)下端的凹槽(9)，所述第一螺杆(6)的两端分别容纳于相应的凹槽(9)中。4.根据权利要求3所述的相邻预制模块连接结构，其特征在于，相比于相应的第一连接孔(4)上端直径和第二连接孔(5)下端直径，所述凹槽(9)具有更大的直径。5.根据权利要求1所述的相邻预制模块连接结构，其特征在于，所述第一连接孔(4)、第二连接孔(5)均为锥形孔，所述第一连接孔(4)的上端直径小于下端直径，所述第二连接孔(5)的上端直径大于下端直径。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，
申请(专利权)人：长沙远大魔方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：