一种颗粒物料自吸输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料自吸输送装置，包括安装在第一支架2，所述第一支架顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有负压上料模块，所述负压上料模块通过上料软管与上料斗连接，所述负压上料模块通过三通分料阀与固定安装在暂存仓顶部的第一除杂管、第二除杂管连接；所述暂存仓通过计量秤与安装在第一支架下方的溶解罐连接，所述暂存仓、计量秤均固定安装在第一支架上。本实用新型专利技术实现了自动化定量上料，劳动强度低，定量准确，能够避免粉尘对员工的影响。能够避免粉尘对员工的影响。能够避免粉尘对员工的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料自吸输送装置


[0001]本技术涉及上料设备
，特别涉及一种颗粒物料自吸输送装置。

技术介绍

[0002]颗粒物料或者粉状物料加入溶解罐进行溶解时，需要将物料加入溶解罐中，然后加入液体进行搅拌溶解。现在，大多是通过人工将物料投入溶解罐中，然后在开启搅拌对物料进行溶解。这种方式，劳动强度大，而且在投料时容易产生粉尘影响员工的健康，投料时也不够精确。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种颗粒物料自吸输送装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种颗粒物料自吸输送装置，包括安装在第一支架，所述第一支架顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部固定安装有负压上料模块，所述负压上料模块通过上料软管与上料斗连接，所述负压上料模块通过三通分料阀与固定安装在暂存仓顶部的第一除杂管、第二除杂管连接；所述暂存仓通过计量秤与安装在第一支架下方的溶解罐连接，所述暂存仓、计量秤均固定安装在第一支架上。
[0006]所述负压上料模块包括固定安装在第二支架上的负压料仓，所述负压料仓的出料口通过绞龙与三通分料阀连接，所述负压料仓包括安装上料软管的罐体，所述罐体的顶部可拆卸的安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器分别通过第二负压支管和第一负压支管与主负压管连接，所述第二负压支管上安装有第四开关阀，第一负压支管上安装有第三开关阀；所述第二负压支管、第一负压支管分别通过第一反吹支管、第二反吹支管与主反吹管连接，所述第一反吹支管上安装有第一开关阀，第二反吹支管上安装有第二开关阀，所述主负压管与真空泵连接，所述主反吹管与反吹部件连接。
[0007]所述罐体上还安装有低料位开关、中料位开关以及高料位开关。
[0008]所述第一除杂管、第二除杂管内均安装有磁棒。
[0009]所述第一除杂管和第二除杂管上均安装有可以开启的清理窗
[0010]所述第一支架上安装有第一操作梯，所述第一支架和第二支架之间安装第二操作梯。
[0011]本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术通过负压上料模块将物料提升至高处，然后通过磁棒除去杂质后进入暂存仓内，然后再经过计量称将物料送入溶解罐内，实现了自动化定量上料，劳动强度低，定量准确，能够避免粉尘对员工的影响；负压上料模块能够实现连续上料，作业效率更高。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]附图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图2为本技术的主视示意图。
[0016]附图3为负压上料模块的结构示意图。
[0017]附图4为端盖的结构示意图。
[0018]图中，1
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溶解罐，2
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第一支架，3
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第一操作梯，4
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第二操作梯，5
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第二支架，6
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负压上料模块，7
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上料软管，8
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暂存仓，9
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第一搅拌，10
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上料斗，11
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计量称，12
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主负压管，13
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负压料仓，14
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主反吹管，15
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反吹部件，16
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三通分料阀，17
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第一除杂管，18
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第二除杂管，19
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真空泵，20
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绞龙，21
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低料位开关，22
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中料位开关，23
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高料位开关，24
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第一反吹支管，25
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第一开关阀，26
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第二反吹支管，27
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第二开关阀，28
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第三开关阀，29
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第一负压支管，30
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第四开关阀，31
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第二负压支管，32
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顶盖，33
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罐体，34
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第一过滤器，35
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第二过滤器。
具体实施方式
[0019]附图1支付图4为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种颗粒物料自吸输送装置，包括安装在第一支架2，第一支架2顶部固定安装有第二支架5，第二支架5的顶部固定安装有负压上料模块6，负压上料模块6的进料口通过上料软管7与上料斗10的底部连接，上料斗10内安装有第一搅拌9，防止物料结块堆积。该上料斗10优选的安装在基坑内，方便倒入物料。
[0020]负压上料模块6的出料口通过三通分料阀16与固定安装在暂存仓8顶部的第一除杂管17、第二除杂管18连接。第一除杂管17、第二除杂管18内均安装有磁棒，并且第一除杂管17和第二除杂管18上均安装有可以开启的清理窗。
[0021]暂存仓8通过计量秤11与安装在第一支架2下方的溶解罐1连接，即暂存仓8的出料口通过管路与计量秤11的进料口连接，计量秤11的出料口通过管路与溶解罐1连接。暂存仓8、计量秤11均固定安装在第二支架5上。
[0022]作为一种优选的方式，暂存仓8的出料口可以通过三通粉料阀或者四通分料阀与两个或三个计量秤11连接。
[0023]负压上料模块6的结构如附图3和附图4所示，包括固定安装在第二支架5上的负压料仓13、反吹部件15、真空泵19等，其中负压料仓13底部的出料口与绞龙20的进料口连接，绞龙20的出料口与三通分料阀16连接。该绞龙20也固定安装在第二支架5上。
[0024]真空泵19通过主负压管12与负压料仓13连接，反吹部件15通过主反吹管14与负压料仓13连接。具体地，负压料仓13包括罐体33，罐体33的顶部法兰盘和螺栓安装有顶盖32，在顶盖32上固定安装有第一过滤器34和第二过滤器35，该第一过滤器34和第二过滤器35分别通过第二负压支管31和第一负压支管39与主负压管12连接，第二负压支管31上安装有第四开关阀30，第一负压支管39上安装有第三开关阀28。第二负压支管31、第一负压支管39分别通过第一反吹支管24、第二反吹支管26与主反吹管14连接，第一反吹支管24上安装有第一开关阀25，第二反吹支管26上安装有第二开关阀27。
[0025]罐体33上还安装有与控制器电连接的低料位开关21、中料位开关22以及高料位开关23。罐体33通过上料软管7与上料斗10连接，罐体33的底部出料口与绞龙20连接。
[0026]暂存仓8上安装有第二搅拌，溶解罐1上安装有第三搅拌。在顶盖32和罐体33之间安装有密封圈。
[0027]在第一支架2上安装有第一操作梯3，用于人员上下第一支架2，在第一支架2和第二支架5之间安装第二操作梯4，用于人员上下第二支架5。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料自吸输送装置，其特征在于：包括安装在第一支架（2），所述第一支架（2）顶部固定安装有第二支架（5），所述第二支架（5）的顶部固定安装有负压上料模块（6），所述负压上料模块（6）通过上料软管（7）与上料斗（10）连接，所述负压上料模块（6）通过三通分料阀（16）与固定安装在暂存仓（8）顶部的第一除杂管（17）、第二除杂管（18）连接；所述暂存仓（8）通过计量秤（11）与安装在第一支架（2）下方的溶解罐（1）连接，所述暂存仓（8）、计量秤（11）均固定安装在第一支架（2）上。2.根据权利要求1所述的颗粒物料自吸输送装置，其特征在于：所述负压上料模块包括固定安装在第二支架（5）上的负压料仓（13），所述负压料仓（13）的出料口通过绞龙（20）与三通分料阀（16）连接，所述负压料仓（13）包括安装上料软管（7）的罐体（33），所述罐体（33）的顶部可拆卸的安装有顶盖（32），所述顶盖（32）上固定安装有第一过滤器（34）和第二过滤器（35），所述第一过滤器（34）和第二过滤器（35）分别通过第二负压支管（31）和第一负压支管（39）与主负压管（12）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠新，
申请(专利权)人：山东奥淼科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：