真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空上料机，涉及真空上料技术领域。它包括真空上料机本体和真空上料机本体的进料软管，其特征在于：进料软管下端固定连通有功能管；功能管外侧下部滑动连接有底管；功能管外侧上部滑动连接有顶管；底管和顶管上均设置有顶紧螺栓；底管外侧安装有电机；电机下端的输出端固定连接有支撑杆；顶管外侧通过转轴转动连接有框体；框体上设置有与顶管配合的角度螺栓；框体左右两端均安装有伸缩装置。本实用新型专利技术的有益效果是：使用时，方便控制更好的进料使用，方便调节辅助更好的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
真空上料机


[0001]本技术涉及真空上料
，特别涉及一种真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。而真空上料机使用时，很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨包中，而有的料枪较重也易沉入料桶内，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道，不同情况下也不方便进行控制调节，因此提供一种更好真空上料机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种真空上料机。使用时，方便控制更好的进料使用，方便调节辅助更好的使用。
[0004]本技术采用的技术方案是：提供一种真空上料机，包括真空上料机本体和真空上料机本体的进料软管，其特征在于：进料软管下端固定连通有功能管；功能管外侧下部滑动连接有底管；功能管外侧上部滑动连接有顶管；底管和顶管上均设置有顶紧螺栓；底管外侧安装有电机；电机下端的输出端固定连接有支撑杆；顶管外侧通过转轴转动连接有框体；框体上设置有与顶管配合的角度螺栓；框体左右两端均安装有伸缩装置；左部的伸缩装置包括两个滑杆；滑杆下端与框体上端沿横向滑动连接；框体左端固定连接有伸缩气囊；伸缩气囊前后两端均固定连接有多个限位环，且限位环均与对应的滑杆滑动连接；伸缩气囊左端固定连接有带动板；带动板与两个滑杆左端固定连接；右部的伸缩装置和左部的伸缩装置中心对称且结构相同；框体上设置有与伸缩气囊连通的充放气孔。
[0005]进一步优化本技术方案，真空上料机的功能管外侧固定连接有限位杆，且限位杆与底管和顶管限位配合。
[0006]进一步优化本技术方案，真空上料机的支撑杆外侧下端通过阻尼转轴转动连接有切片。
[0007]进一步优化本技术方案，真空上料机的框体和顶管转动连接处设置有与角度螺栓配合的角度板。
[0008]进一步优化本技术方案，真空上料机的角度板上设置有角度线。
[0009]进一步优化本技术方案，真空上料机的伸缩装置中的滑杆均为一前一后设置。
[0010]本技术与传统真空上料机相比，其有益效果在于：
[0011]1、充放气孔、两个伸缩气囊、带动板、滑杆、限位环的配合，伸缩气囊膨胀变大面积，伸缩气囊与物料的接触面积较大，功能管不会沉入料桶深处，避免伤害上料机和堵塞管道；
[0012]2、顶管、顶紧螺栓、框体、伸缩气囊、功能管的配合，方便调节进行更好的使用，使
其达到最合适的位置，方便更好的进行使用；角度螺栓、框体、顶管的配合，方便调节角度更好的适应使用；
[0013]3、底管、顶紧螺栓、电机、支撑杆、切片的设置，当料桶中有大块物料吸不进去时，开启电机，电机带动支撑杆和切片转动切割功能管处的大块，将其切碎，更方便上料使用；
[0014]4、角度板和角度线的设置方便辅助使用，方便了解旋转角度更好的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的功能管处结构示意图；
[0017]图3为本技术的功能管处另一视角结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩气囊处结构变化示意图；
[0019]图5为本技术的伸缩气囊处角度变化图；
[0020]图中，1、真空上料机本体；2、进料软管；3、功能管；4、底管；5、顶管；6、顶紧螺栓；7、电机；8、支撑杆；9、框体；10、角度螺栓；11、滑杆；12、伸缩气囊；13、限位环；14、带动板；15、充放气孔；16、切片；17、角度板；18、角度线。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，真空上料机，包括真空上料机本体1和真空上料机本体1的进料软管2，其特征在于：进料软管2下端固定连通有功能管3；功能管3外侧下部滑动连接有底管4；功能管3外侧上部滑动连接有顶管5；底管4和顶管5上均设置有顶紧螺栓6；底管4外侧安装有电机7；电机7下端的输出端固定连接有支撑杆8；顶管5外侧通过转轴转动连接有框体9；框体9上设置有与顶管5配合的角度螺栓10；框体9左右两端均安装有伸缩装置；左部的伸缩装置包括两个滑杆11；滑杆11下端与框体9上端沿横向滑动连接；框体9左端固定连接有伸缩气囊12；伸缩气囊12前后两端均固定连接有多个限位环13，且限位环13均与对应的滑杆11滑动连接；伸缩气囊12左端固定连接有带动板14；带动板14与两个滑杆11左端固定连接；右部的伸缩装置和左部的伸缩装置中心对称且结构相同；框体9上设置有与伸缩气囊12连通的充放气孔15；功能管3外侧固定连接有限位杆，且限位杆与底管4和顶管5限位配合；支撑杆8外侧下端通过阻尼转轴转动连接有切片16；框体9和顶管5转动连接处设置有与角度螺栓10配合的角度板17；角度板17上设置有角度线18；伸缩装置中的滑杆11均为一前一后设置。
[0023]右部的伸缩装置和左部的伸缩装置中心对称，为传统的中心对称，具体结构如图4所示状；
[0024]当需要进行上料时，将进料软管2上的功能管3放到料桶内，然后进行真空吸料上料；
[0025]传统中很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨包中，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道；正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比，在气流的推动下均匀流入上料机；而伸缩气囊12通过充放气孔15进行充放气，可根据使用情况随意
充放气；而切片16在功能管3的进料位置对其进行打散；
[0026]而传统的很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨包中，而有的料枪较重也易沉入料桶内，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道，这时通过充放气孔15对两个伸缩气囊12进行充气，伸缩气囊12充气膨胀，伸缩气囊12膨胀时带动与其固定连接的带动板14进行移动，带动板14带动与其固定连接的滑杆11进行移动，伸缩气囊12膨胀时，其上的限位环13也会在滑杆11上滑动，伸缩气囊12膨胀完成后就会如图4所示，伸缩气囊12膨胀变大面积，而此时将功能管3放到料桶内，功能管3上的伸缩气囊12与物料接触，因为伸缩气囊12的面积较大，伸缩气囊12与物料的接触面积较大，功能管3不会沉入料桶深处，避免伤害上料机和堵塞管道；而通过转动顶管5上的顶紧螺栓6，从而调节顶管5的位置，顶管5带动框体9和伸缩气囊12处移动，方便调节位置，从而控制功能管3的开口在料桶内的位置，如伸缩气囊12距离功能管3下端开口越近时，功能管3插入料桶内越浅，如伸缩气囊12距离功能管3下端开口越远时，功能管3插入料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机，包括真空上料机本体（1）和真空上料机本体（1）的进料软管（2），其特征在于：进料软管（2）下端固定连通有功能管（3）；功能管（3）外侧下部滑动连接有底管（4）；功能管（3）外侧上部滑动连接有顶管（5）；底管（4）和顶管（5）上均设置有顶紧螺栓（6）；底管（4）外侧安装有电机（7）；电机（7）下端的输出端固定连接有支撑杆（8）；顶管（5）外侧通过转轴转动连接有框体（9）；框体（9）上设置有与顶管（5）配合的角度螺栓（10）；框体（9）左右两端均安装有伸缩装置；左部的伸缩装置包括两个滑杆（11）；滑杆（11）下端与框体（9）上端沿横向滑动连接；框体（9）左端固定连接有伸缩气囊（12）；伸缩气囊（12）前后两端均固定连接有多个限位环（13），且限位环（13）均与对应的滑杆（11）滑动连接；伸缩气囊（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，徐波，姚文月，王立霞，魏武军，董菲，李彦红，
申请(专利权)人：河北博砜制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：