一种可调节出料量的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制备技术领域，公开了一种可调节出料量的负压上料机构，包括罐体、设置在所述罐体上的进料管和出料管，所述出料管上设置有调节件，所述调节件包括调节板、连杆和拉杆，所述出料管上设置有切口，所述调节板铰接在所述切口处，所述调节板径向插接在所述切口内，所述拉杆竖直设置在所述罐体上，所述连杆两端分别铰接在所述调节板与所述拉杆端部，所述拉杆上下驱动所述调节板与所述切口重合，具有储备物料并可控制物料出料量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节出料量的上料机构


[0001]本技术涉及塑料制备
，特别涉及一种可调节出料量的上料机构。

技术介绍

[0002]真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，但该装置运转过程中，需要人工一直进行送料，才能够实现连续化工作，因此，需要人工一直送料或搬运物料使真空上料机进行上料，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可调节出料量的上料机构，具有储备物料并可控制物料出料量的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节出料量的上料机构，包括罐体、设置在所述罐体上的进料管和出料管，所述出料管上设置有调节件，所述调节件包括调节板、连杆和拉杆，所述出料管上设置有切口，所述调节板铰接在所述切口处，所述调节板径向插接在所述切口内，所述拉杆竖直设置在所述罐体上，所述连杆两端分别铰接在所述调节板与所述拉杆端部，所述拉杆上下驱动所述调节板与所述切口重合。
[0005]通过采用上述技术方案，传统的真空上料机构是将直接将物料吸到加工工件内，但是该方式存在的问题是一直需要热人工进行上料，并且需要保证物料的不间断，耗时耗力，而本技术中通过将物料全部吸取到罐体内，然后在使用时，通过调节件控制出料管出料的速度，向下拉动拉杆，拉杆会通过连杆带动调节板控制与切口之间的重合面积，从而能够控制罐体物料的的出料速度，只需要前期将物料一次性转运到罐体内部之后，便只需要调节出料口的大小，便能够实现自动化上料与控制上料的速度的技术效果。
[0006]本技术的进一步设置为：所述拉杆的远离所述连杆的端部设置有拨头。
[0007]通过采用上述技术方案，拨头的设置能够使人工更好更方便的拉动拉杆。
[0008]本技术的进一步设置为：所述罐体上竖直设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述拨头穿过所述导向槽与所述拉杆相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够在拉动拉杆时，起到导向的作用，避免拉杆的运动方向出现偏移使上方的调节板无法进行调节的问题，而该方式能够使拉杆起到定位限位的作用。
[0010]本技术的进一步设置为：所述拨头端部设置有螺纹杆，所述拨头通过所述螺纹杆与所述拉杆端部螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在通过拨头拉动拉杆进行调节在适当位置之后，转动拨头，使拨头上的螺纹杆与拉杆螺纹连接，然后拨头能够与导向杆之间夹紧固定，该方式能够
避免拉杆在重力的作用下自动下滑。
[0012]本技术的进一步设置为：所述罐体上会设置有若干导向柱，所述拉杆插接在所述导向柱内。
[0013]通过采用上述技术方案，导向柱的设置能够起到限位导向的作用。
[0014]本技术的进一步设置为：所述调节板远离所述出料管的一侧设置有挡块，所述挡块的厚度大于所述切口的宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，在调节板与切口重合时，挡块能够与出料管重合抵住，避免调节板调节过度，同时，在调节板与切口部分重合时，物料出料时，物料会与调节板接触和撞击，挡块的设置能够起到支撑的作用，避免在物料的撞击下，调节板滑落的现象发生。
[0016]本技术的进一步设置为：所述进料管端部设置有启闭件，所述启闭件包括启闭板，所述启闭板与所述进料管径向铰接，所述进料管上开设有开口，所述启闭板的一侧设置有拨杆，所述拨杆驱动所述启闭杆与与所述开口重合。
[0017]通过采用上述技术方案，能够调节进料管上料的速度，通过拨动拨杆控制启闭板与开口之间的重合面积，从而能够控制上料速度。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、传统的真空上料机构是将直接将物料吸到加工工件内，但是该方式存在的问题是一直需要热人工进行上料，并且需要保证物料的不间断，耗时耗力，而本技术中通过将物料全部吸取到罐体内，然后在使用时，通过调节件控制出料管出料的速度，向下拉动拉杆，拉杆会通过连杆带动调节板控制与切口之间的重合面积，从而能够控制罐体物料的的出料速度，只需要前期将物料一次性转运到罐体内部之后，便只需要调节出料口的大小，便能够实现自动化上料与控制上料的速度的技术效果。
[0020]2、本技术将拨头与拉杆之间螺纹连接，在通过拨头拉动拉杆进行调节在适当位置之后，转动拨头，使拨头上的螺纹杆与拉杆螺纹连接，然后拨头能够与导向杆之间夹紧固定，该方式能够避免拉杆在重力的作用下自动下滑。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术结构示意图。
[0023]图2是图1中A处结构示意图。
[0024]图3是本技术另一视角结构示意图。
[0025]图4是图3中B处结构示意图。
[0026]图中，1、罐体；11、进料管；12、出料管；121、切口；2、调节件；21、调节板；212、挡块；22、连杆；23、拉杆；231、拨头；3、导向板；31、导向槽；4、导向柱；5、启闭件； 51、启闭板；52、拨杆；53、开口。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1、图2所示，一种可调节出料量的上料机构，包括罐体1、设置在所述罐体1上的进料管11和出料管12，所述出料管12上设置有调节件2，所述调节件2包括调节板21、连杆22和拉杆23，所述出料管12上设置有切口121，所述调节板21铰接在所述切口121处，所述调节板21径向插接在所述切口121内，所述拉杆23竖直设置在所述罐体1上，所述连杆22两端分别铰接在所述调节板21与所述拉杆23端部，所述拉杆23上下驱动所述调节板 21与所述切口121重合。传统的真空上料机构是将直接将物料吸到加工工件内，但是该方式存在的问题是一直需要热人工进行上料，并且需要保证物料的不间断，耗时耗力，而本技术中通过将物料全部吸取到罐体1内，然后在使用时，通过调节件2控制出料管12出料的速度，向下拉动拉杆23，拉杆23会通过连杆22带动调节板21控制与切口121之间的重合面积，从而能够控制罐体1物料的的出料速度，只需要前期将物料一次性转运到罐体1内部之后，便只需要调节出料口的大小，便能够实现自动化上料与控制上料的速度的技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节出料量的上料机构，其特征在于：包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)上的进料管(11)和出料管(12)，所述出料管(12)上设置有调节件(2)，所述调节件(2)包括调节板(21)、连杆(22)和拉杆(23)，所述出料管(12)上设置有切口(121)，所述调节板(21)铰接在所述切口(121)处，所述调节板(21)径向插接在所述切口(121)内，所述拉杆(23)竖直设置在所述罐体(1)上，所述连杆(22)两端分别铰接在所述调节板(21)与所述拉杆(23)端部，所述拉杆(23)上下驱动所述调节板(21)与所述切口(121)重合。2.根据权利要求1所述的一种可调节出料量的上料机构，其特征在于：所述拉杆(23)的远离所述连杆(22)的端部设置有拨头(231)。3.根据权利要求2所述的一种可调节出料量的上料机构，其特征在于：所述罐体(1)上竖直设置有导向板(3)，所述导向板(3)上开设有导向槽(31)，所述拨头(231)穿过所述导向槽(31)与所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，文若冰，
申请(专利权)人：荆州市利恒塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：