本申请涉及加气块胚体废料处理设备领域，具体公开了固水混合回收装置，其包括集料桶及集料桶上分别用于接入固料、接入水、排出固水混合物的入料口、出水口和出料口，集料桶侧壁通过风道接通外部风机，集料桶内设有挡板及贯穿挡板的搅拌辊，搅拌辊底端向外分支成多个叶片，出水管呈多根支管组成的镂空结构，通过挡板避免风机在抽负压时将固料抽入风机，并采用挡板内旋转的搅拌辊将分散的水流与固料提前接触，促使固水混合均匀。促使固水混合均匀。促使固水混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
固水混合回收装置
[0001]本专利技术涉及加气块胚体废料处理设备领域，具体涉及固水混合回收装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土胚体需要经过切割工艺分割成规定的形状、尺寸，切割流程包括将胚体运送到位、脱模、切除胚体上部多余的部分、横纵向切割及废料输送等工序，为避免资源浪费、减小生产成本，众多生产厂家将胚体废料收集并加水搅拌混合后重新利用胚体废料。
[0003]专利号为CN201720021660.7的中国专利一种加工固体废料的集中收集装置，包括吸料锥斗、废料输送滑带、集料箱，吸料锥斗活动装设在废料输送滑带的上方，废料输送滑带与吸料锥斗的出料口相连接，所述废料输送滑带侧端设有集料箱，所述集料箱外层侧端上设有高压风机，所述高压风机通过集料箱与物料导杆相连接。在进行使用时，首先将废料集中收集装置安装在车间的指定位置上，然后由高压风机带动吸料锥斗对加工中产生的废料进行吸收，并由废料输送滑带将收集的废料通过物料导杆导入集料箱进行保存，集料箱上设置的转盘和控制转轴能够控制吸料锥斗进行多方向集中收集。
[0004]上述方案中存在的显著缺陷是，集料箱内的风机为了在集料箱内制造负压吸取废料，风机与集料箱内部相互连通，加气混凝土胚体的切割废料为微湿粉料，由于粉料颗粒较轻，在吸料锥斗吸料一段时间后，管道内粉料的扬尘微粒积累并填充集料箱内部空间，扬尘微粒会直接顺着风向进入风机内，端部的风机受到腐蚀后容易引起风机使用故障，同时，先吸取废料再加水的固水混合装置使得大量固液同时搅拌，易形成聚团，存在混合不均匀的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的提供固水混合回收装置，以解决加气砖废料固水混合时微尘直接腐蚀风机及固液混合不均的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的基础方案如下：固水混合回收装置，包括承接固水混合物的集料桶，集料桶上设有分别接入固废和水的入料管和出水管，集料桶侧壁设有连通外部风机的风道，集料桶底部设有用于流出固水混合物的出料管，出料管内设有阀门，所述集料桶顶部内壁设有针对风道起遮蔽作用的挡板，挡板将入料管和风道分割在两侧，挡板内竖直贯穿有搅拌辊，搅拌辊上端键连接有外部电机输出轴，搅拌辊底端延伸出多个叶片，入料管与出水管在集料桶内部的端口向下的投影在叶片边缘扫过的范围内，所述集料桶内部的出水管设置有多根，多根出水管下端贴合成一束，多根出水管上端相互分散形成镂空状。
[0007]本方案的原理为：在吸取加气块胚体废料进行回收利用时，风机启动向集料桶外排气，集料桶内部形成负压，入料口处的胚体废料顺着入料管落在集料桶内，出水管向集料桶内接入多束分散的水流，搅拌辊受到电机驱动旋转，水流和废料落在搅拌辊的叶片表面被叶片打散混合，阀门打开并将固水混合物向外输送。
[0008]本方案的有益效果为：
[0009]1、现有结构的装置其风道与入料通道连通，且未将入料管与风道分割，当风机抽负压时，入料管内的固料粉尘等在风力推动下进入风机内，时间一久，粉料腐蚀风机内叶片并在风机内积累，导致风机损坏，引起整体使用故障，本方案针对该问题，通过竖直设置的挡板将风机的风道进行遮挡，避免固废颗粒被直接吸入风机中，减少风机损坏的可能，提高装置使用寿命。
[0010]2、当前装置的入料口及水流采用不同的管路接入，并且两个管路往往分割开来，在装置内下落后呈聚集的形式混合在一起，入料口下方的固料较多，水管下方的水分较多，在固料与水分之间的交界面上两者的混合量较多，造成混合料横向方位上的密度不同，本方案采用贯穿挡板的搅拌辊对落下的水流和固体废料承接，利用搅拌辊叶片的高速旋转搅散固水，使得固体及液体在下落的轨迹中便相互汇合，通过路径上的重叠延长固液的混合时间，提升固水混合物的均匀程度。
[0011]3、通过镂空状的多根出水管将水流分散，加大水流与固废的接触面积，同时中空部位利于风机抽风，避免风力受到遮挡。
[0012]进一步，叶片为向下倾斜的尖头状，叶片上表面设有凸棱。下落的固废具有自重，固废与凸棱的突出部相互接触，进一步提升固废的分散效果。
[0013]进一步，多个叶片的底部设有内凹的圆板，叶片底部分别连接在圆板内表面。通过内凹圆板给予固废和水流一个提前汇聚的平台，增加固废和水流的接触面积并延长接触时间。
[0014]进一步，集料桶的桶高为1.2m～1.5m。采用小体积的设计能够方便得放入加气砖生产设备之间，减少占地面积。
[0015]进一步，挡板由防锈材料制成，挡板高度为集料桶桶高的1/3，挡板厚度为1cm～5cm。根据桶体的不同尺寸设置不同高度的挡板，挡板的厚度越高，其承受的风力也越高。
[0016]进一步，风机功率大于7.5KW。根据桶体的高度设置风机功率，通过功率控制固体废料的吸入时的风力大小。
[0017]进一步，阀门为电磁蝶阀。对于泥浆介质的节流和调节，蝶阀结构长度短，启闭速度快。
[0018]进一步，风道采用涂塑钢管构成。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。
[0019]进一步，风道向上倾斜并竖直向上延伸。风道先向上倾斜再进入竖直段，通过斜度和拐角设计避免物料直接流入风机口。
[0020]进一步，出水管外连接有流量计，所述流量计、阀门、风机、电机均与外部设置的控制器电连接。采用流量计、阀门和风机的配合精准控制水流量、负压大小，保证固废混合物密度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例中A部分的细节放大图。
[0023]说明书附图中的附图标记包括：集料桶1、入料管2、出水管3、风道4、出料管5、阀门
6、挡板7、搅拌辊8、电机9、叶片10、凸棱101、圆板102。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]实施例基本如附图1至附图2所示：
[0026]挡板7在入料管2的右侧，以此方向为准。
[0027]如图1所示，集料桶1为瓶口向下的矿泉水瓶结构且桶高为1.2m，集料桶1顶部连通一根可运输外部固废的入料管2，集料桶1内壁顶面竖直焊接一块挡板7，挡板的长度方向沿径向，挡板7的表面与连通集料桶1侧壁的风道4相对，挡板7的长度为0.4m、厚度为5cm 且由防锈材质制成，挡板7的内部竖直贯穿一根搅拌辊8，搅拌辊8的上端伸出集料桶1并键连接集料桶1顶部安装的电机9上的输出轴，如图2所示，搅拌辊8的下端向外延伸分支形成四个叶片10，四个叶片10沿搅拌辊8的周向均匀分布，叶片10的尖端类似钢笔尖头，每个叶片10的上表面设置有凸棱101，叶片10的下表面焊接有一个内凹的圆板102，圆板 102的外边沿与叶片10底部中心处焊接。
[0028]挡板7的右侧竖直安装贯穿集料桶1顶面的出水管3，出水管3上安装流量计，集料桶 1内部的出水管3向下延伸分支为4根支管，四根支管顶端和底端相互贴合成束状，四根支管的中部向外弯曲形成灯笼状的结构，风力由风道4的端部连通的风机提供，风道4从集料桶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固水混合回收装置，包括承接固水混合物的集料桶，集料桶上设有分别接入固废和水的入料管和出水管，集料桶侧壁设有连通外部风机的风道，集料桶底部设有用于流出固水混合物的出料管，出料管内设有阀门，其特征在于：所述集料桶顶部内壁设有针对风道起遮蔽作用的挡板，挡板将入料管和风道分割在两侧，挡板内竖直贯穿有搅拌辊，搅拌辊上端键连接有外部电机输出轴，搅拌辊底端延伸出多个叶片，入料管与出水管在集料桶内部的端口向下的投影在叶片边缘扫过的范围内，所述集料桶内部的出水管设置有多根，多根出水管下端贴合成一束，多根出水管上端相互分散形成镂空状。2.根据权利要求1所述的固水混合回收装置，其特征在于：所述叶片为向下倾斜的尖头状，叶片上表面设有凸棱。3.根据权利要求2所述的固水混合回收装置，其特征在于：所述多个叶片的底部设有内凹的圆板，叶片底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒林和，陈康，王冬，李咏林，
申请(专利权)人：贵州长通装配式建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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