一种环保的牛饲料造粒机挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，涉及牛饲料生产领域。本实用新型专利技术包括外壳、入料斗和出料筒，外壳顶部的轴心处安装有第一电机，第一电机的底部连接有转轴，外壳的内侧壁安装有弧形滤板，出料筒的底部设置有封板，外壳内底部的一侧安装有水箱，实用新型专利技术通过挤出板和弧形滤板的相互配合，使该装置能够将饲料进行彻底糅合后从滤孔中均匀挤出，大大地提高了造粒挤出的均匀性，加上绞龙的配合，大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率，且设置的水箱，能够将其中的低温液体通入导热管进行流动，利用热交换的原理，使输送至出料筒中的饲料颗粒能够快速成型，有效地降低了饲料接团的现象，实用性更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的牛饲料造粒机挤出结构


[0001]本技术涉及牛饲料生产领域，具体为一种环保的牛饲料造粒机挤出结构。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料在加工过程中造粒是非常重要的一环，而饲料在造粒是需要原料具有一定的湿度，而造粒完成后通常没有及时对饲料颗粒进行干燥，会导致造粒无法完成饲料的结团，使饲料不便于顺畅的从孔洞挤出，大大地影响了造粒的均匀性，降低了造粒机的挤出品质。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，以解决造粒完成后通常没有及时对饲料颗粒进行干燥，会导致造粒无法完成饲料的结团，使饲料不便于顺畅的从孔洞挤出，及造粒不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，包括外壳、入料斗和出料筒，所述外壳顶部的一端连接有入料斗，所述外壳顶部的轴心处安装有第一电机，所述第一电机的底部连接有转轴，所述外壳的内侧壁安装有弧形滤板，所述外壳底部的轴心处设置有出料筒，所述出料筒的底部设置有封板，所述外壳内底部的一侧安装有水箱，所述外壳内底部的另一侧设置有切粒组件。
[0005]通过采用上述技术方案，通过挤出板和弧形滤板的相互配合，使该装置能够将饲料进行彻底糅合后从滤孔中均匀挤出，大大地提高了造粒挤出的均匀性，加上绞龙的配合，大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率，且设置的水箱，能够将其中的低温液体通入导热管进行流动，利用热交换的原理，使输送至出料筒中的饲料颗粒能够快速成型，有效地降低了饲料接团的现象，实用性更佳。
[0006]进一步的，所述转轴包括搅拌叶、挤出板和绞龙，所述转轴与第一电机的输出端固定连接，且第一电机与外部电源电性连接，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的表面设置有多个通孔，所述转轴底端的外侧固定连接有挤出板，所述转轴的底端固定连接有绞龙。
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌叶使外壳中的饲料原料进行充分地混合，挤出板能够提高饲料的挤出效率，保障饲料造粒的均匀性，且绞龙大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率。
[0008]进一步的，所述绞龙的底端穿过弧形滤板的轴心处延伸至出料筒的内部，且出料筒呈漏斗状结构，所述绞龙横截面的直径小于出料筒的内径。
[0009]通过采用上述技术方案，通过绞龙的配合，使饲料颗粒能够径直穿过滤孔下落至外壳内底部，大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率。
[0010]进一步的，所述水箱一侧的下方连通有水泵，且水泵与外部电源电性连接，所述水
泵的输出端连通有导热管，所述导热管为高散热性的橡胶软管，且导热管在径直方向上呈螺旋环绕式与出料筒外壁相抵。
[0011]通过采用上述技术方案，能够将其中的低温液体通入导热管进行流动，利用热交换的原理，使输送至出料筒中的饲料颗粒能够快速成型，有效地降低了饲料接团的现象，实用性更佳。
[0012]进一步的，所述切粒组件包括第二电机、驱动轴和切割刀，所述第二电机与外部电源电性连接，且第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有切割刀，且切割刀的横向长度大于封板的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机接通电源后，使驱动轴发生匀速转动，进而带动切割刀进行同步旋转，以便将从挤出孔的饲料进行均匀切割成粒，大大地提高了造粒效果。
[0014]进一步的，所述封板通过锁紧螺栓与出料筒固定连接，且封板的内部设置有挤出孔，所述挤出孔的数量设置有若干个，且若干挤出孔呈交错分布。
[0015]通过采用上述技术方案，使该装置能够将饲料均匀地挤出外部，并对其进行检修更换操作，提高了工作人员的操作效率，有效地提高了饲料颗粒的挤出效率，造粒效果更佳。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过接通第一电机的电源，使转轴发生转动，进而带动搅拌叶、挤出板和绞龙进行同步旋转，搅拌叶使外壳中的饲料原料进行充分地混合，挤出板能够提高饲料的挤出效率，使饲料能够均匀地穿过滤孔下落，而绞龙能够使挤出的饲料原料匀速地由上至下逐步旋出外部，使该装置能够将饲料进行彻底糅合后从滤孔中均匀挤出，大大地提高了造粒挤出的均匀性，加上绞龙的配合，大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率。
[0018]2、本技术通过启动水泵，使水箱中的低温液体输送至导热管进行循环流动，以便利用热交换的原理，提升出料筒中饲料原料的干燥效果，一旦原料移动至其封板位置上时，原料会通过多个挤出孔，此时，启动第二电机，使驱动轴发生转动，从而带动切割刀进行旋转，以便其能够对从挤出孔挤出的原料实现往复切割，保证造粒的均匀性，有效地降低了饲料接团的现象，实用性更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的弧形滤板结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、入料斗；3、出料筒；4、第一电机；5、转轴；501、搅拌叶；502、挤出板；503、绞龙；6、弧形滤板；7、水箱；701、水泵；702、导热管；8、封板；801、挤出孔；9、切粒组件；901、第二电机；902、驱动轴；903、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，如图1
‑
4所示，包括外壳1、入料斗2和出料筒3，外壳1顶部的一端连接有入料斗2，外壳1顶部的轴心处安装有第一电机4，第一电机4的底部连接有转轴5，外壳1的内侧壁安装有弧形滤板6，外壳1底部的轴心处设置有出料筒3，出料筒3的底部设置有封板8，外壳1内底部的一侧安装有水箱7，外壳1内底部的另一侧设置有切粒组件9。
[0027]请参阅图2，转轴5包括搅拌叶501、挤出板502和绞龙503，转轴5与第一电机4的输出端固定连接，且第一电机4与外部电源电性连接，转轴5的外侧固定连接有搅拌叶501，且搅拌叶501的表面设置有多个通孔，转轴5底端的外侧固定连接有挤出板502，转轴5的底端固定连接有绞龙503，搅拌叶501使外壳1中的饲料原料进行充分地混合，挤出板502能够提高饲料的挤出效率，保障饲料造粒的均匀性，且绞龙503大大地保障了造粒颗粒输送过程中的顺畅性，提高了挤出效率。
[0028]请参阅图2和4，绞龙503的底端穿过弧形滤板6的轴心处延伸至出料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，包括外壳(1)、入料斗(2)和出料筒(3)，其特征在于：所述外壳(1)顶部的一端连接有入料斗(2)，所述外壳(1)顶部的轴心处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部连接有转轴(5)，所述外壳(1)的内侧壁安装有弧形滤板(6)，所述外壳(1)底部的轴心处设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)的底部设置有封板(8)，所述外壳(1)内底部的一侧安装有水箱(7)，所述外壳(1)内底部的另一侧设置有切粒组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于：所述转轴(5)包括搅拌叶(501)、挤出板(502)和绞龙(503)，所述转轴(5)与第一电机(4)的输出端固定连接，且第一电机(4)与外部电源电性连接，所述转轴(5)的外侧固定连接有搅拌叶(501)，且搅拌叶(501)的表面设置有多个通孔，所述转轴(5)底端的外侧固定连接有挤出板(502)，所述转轴(5)的底端固定连接有绞龙(503)。3.根据权利要求2所述的一种环保的牛饲料造粒机挤出结构，其特征在于：所述绞龙(503)的底端穿过弧形滤板(6)的轴心处延伸至出料筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志广，禹彩云，拜晓勇，于春娟，
申请(专利权)人：宁夏泾源县六盘山牧业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：