本实用新型专利技术属于有色金属冶炼行业锌熔铸生产技术领域，具体涉及一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，包括机架、驱动机构、传动机构和扒渣执行机构；所述驱动机构设置在所述机架的上方，用于提供动力源；所述传动机构安装在所述机架上，并与驱动机构连接，用于将驱动机构的动力传递给扒渣执行机构；所述扒渣执行机构设置在所述机架的下方，并与所述传动机构连接，用于执行锌锭浇铸表渣的扒除动作。本实用新型专利技术能够实现锌锭浇铸的表渣自动扒除操作，不仅降低了劳动强度，而且大大提高了扒渣效率。而且大大提高了扒渣效率。而且大大提高了扒渣效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置
[0001]本技术属于有色金属冶炼行业锌熔铸生产
，具体涉及一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置。
技术介绍
[0002]在锌锭浇铸生产过程中，由感应炉加热熔化的锌熔液通过定量浇铸装置浇注到锌锭模具内，在锌锭熔液表面会产生氧化渣，为使锌锭表面光洁，符合质量要求，需对锌锭表渣进行扒除操作。目前，国内锌锭浇铸的表渣扒除操作采用人工铁耙扒渣，存在作业温度高、工作效率低、劳动强度大等缺陷。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，能够实现锌锭浇铸的表渣自动扒除操作，不仅降低了劳动强度，而且大大提高了扒渣效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，包括：
[0006]机架；
[0007]驱动机构，设置在所述机架的上方，用于提供动力源；
[0008]传动机构，安装在所述机架上，并与驱动机构连接，用于将驱动机构的动力传递给扒渣执行机构；
[0009]以及扒渣执行机构，设置在所述机架的下方，并与所述传动机构连接，用于执行锌锭浇铸表渣的扒除动作。
[0010]进一步地，所述机架包括主框架、左固定板和右固定板，所述左固定板通过螺栓垂直固定在主框架的左侧端面，所述右固定板通过螺栓垂直固定在主框架的右侧端面；所述主框架的上方中间位置固定有连接板。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机通过螺栓固定在主框架的上方右侧。
[0012]进一步地，所述动力电机的轴线与主框架的中心线保持在同一直线上。
[0013]进一步地，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和丝杆，所述主动齿轮安装在动力电机的输出轴上，所述丝杆的左右端通过轴承分别与左固定板和右固定板固定连接，所述从动齿轮通过键固定在丝杆的右端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和从动齿轮的外部设置护罩。
[0014]进一步地，所述扒渣执行机构包括导向杆、固定式扒渣板支架、活动式扒渣板、活动式扒渣板支架和固定式扒渣板；所述导向杆的左右端通过螺栓分别与左固定板和右固定板固定连接；所述活动式扒渣板支架穿过导向杆，并与丝杆通过螺纹连接；所述活动式扒渣板通过定位销及螺栓固定在活动式扒渣板支架的下端；所述固定式扒渣板支架通过螺栓固
定在左固定板上；所述固定式扒渣板通过定位销及螺栓固定在固定式扒渣板支架的下端。
[0015]进一步地，所述活动式扒渣板向固定式扒渣板支架侧倾斜设置，所述固定式扒渣板向活动式扒渣板支架侧倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，由动力电机通过主动齿轮、从动齿轮、丝杆，为活动式扒渣板往复动作提供动力支持，活动式扒渣板与固定式扒渣板配合完成锌锭表渣扒除动作，实现锌锭浇铸的表渣自动扒除操作，完全替代以往人工锌锭浇铸的表渣扒除操作，无需人员干预，降低劳动强度，减少用工数量，消除岗位高温辐射、烧伤及职业病隐患，有效改善锌锭生产作业条件。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置的正视示意图；
[0019]图2是本技术实施例的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置的俯视示意图。
[0020]图中序号所代表的含义为：
[0021]1.主框架，2.左固定板，3.右固定板，4.动力电机，5.主动齿轮，6.从动齿轮，7.丝杆，8.导向杆，9.固定式扒渣板支架，10.固定式扒渣板，11.活动式扒渣板支架，12.活动式扒渣板，13.连接板，14.护罩。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置包括机架、驱动机构、传动机构和扒渣执行机构；所述驱动机构设置在所述机架的上方，用于提供动力源；所述传动机构安装在所述机架上，并与驱动机构连接，用于将驱动机构的动力传递给扒渣执行机构；所述扒渣执行机构设置在所述机架的下方，并与所述传动机构连接，用于执行锌锭浇铸表渣的扒除动作。
[0024]所述机架包括主框架1、左固定板2和右固定板3，其他组成部件均安装在机架的相应位置，所述左固定板2通过螺栓垂直固定在主框架1的左侧端面，所述右固定板3通过螺栓垂直固定在主框架1的右侧端面；所述主框架1的上方中间位置固定有连接板13，优选的，连接板13的下端面通过螺栓固定在主框架1上，连接板13的上端面通过螺栓固定在机械手第六轴的法兰盘上。
[0025]所述驱动机构包括动力电机4，所述动力电机4通过螺栓固定在主框架1的上方右侧，为扒渣执行机构提供动力支持。优选的，所述动力电机4的轴线与主框架1的中心线保持在同一直线上。
[0026]所述传动机构包括主动齿轮5、从动齿轮6和丝杆7，所述主动齿轮5安装在动力电机4的输出轴上，驱动从动齿轮6和丝杆7转动；所述丝杆7的左右端通过轴承分别与左固定板2和右固定板3固定连接，所述从动齿轮6通过键固定在丝杆7的右端，所述主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，在动力电机4驱动下，通过主动齿轮5、从动齿轮6进行动力传递，丝杆7可相
对于机架自由转动；所述主动齿轮5和从动齿轮6的外部设置护罩14，护罩14起到保护作用。
[0027]所述扒渣执行机构包括导向杆8、固定式扒渣板支架9、活动式扒渣板12、活动式扒渣板支架11和固定式扒渣板10；所述导向杆8的左右端通过螺栓分别与左固定板2和右固定板3固定连接，用于活动式扒渣板支架11的导向作用；所述活动式扒渣板支架11穿过导向杆8，并与丝杆7通过螺纹连接，实现丝杆7的转动带动活动式扒渣板支架11作直线往复运动；所述活动式扒渣板12通过定位销及螺栓固定在活动式扒渣板支架11的下端，所述活动式扒渣板12向固定式扒渣板支架侧倾斜设置；所述固定式扒渣板支架9通过螺栓固定在左固定板2上，所述固定式扒渣板10通过定位销及螺栓固定在固定式扒渣板支架9的下端，所述固定式扒渣板10向活动式扒渣板支架11侧倾斜设置，以使两个扒渣板能够夹紧锌锭表渣。
[0028]工作原理如下：
[0029]首先将连接板13固定在机械手第六轴的法兰盘上，机械手将自动扒除装置移动到锌锭表面对锌锭表渣进行扒除操作；然后启动动力电机4，动力电机4输出的驱动力经过主动齿轮5、从动齿轮6传动，带动丝杆7转动，丝杆7的转动带动活动式扒渣板支架11沿着导向杆8作直线往复运动；活动式扒渣板12向左固定板端移动，配合固定式扒渣板10，实现扒渣板的夹紧，对锌锭表渣进行夹持；机械手移动到落料处，活动式扒渣板12向右固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，其特征在于，包括：机架；驱动机构，设置在所述机架的上方，用于提供动力源；传动机构，安装在所述机架上，并与驱动机构连接，用于将驱动机构的动力传递给扒渣执行机构；以及扒渣执行机构，设置在所述机架的下方，并与所述传动机构连接，用于执行锌锭浇铸表渣的扒除动作。2.根据权利要求1所述的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，其特征在于，所述机架包括主框架、左固定板和右固定板，所述左固定板通过螺栓垂直固定在主框架的左侧端面，所述右固定板通过螺栓垂直固定在主框架的右侧端面；所述主框架的上方中间位置固定有连接板。3.根据权利要求2所述的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，其特征在于，所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机通过螺栓固定在主框架的上方右侧。4.根据权利要求3所述的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，其特征在于，所述动力电机的轴线与主框架的中心线保持在同一直线上。5.根据权利要求3所述的用于锌锭浇铸的表渣自动扒除装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔学民，翟永周，董凯，葛韩杰，薛超东，赵江海，周燕祥，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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