具备工位切换的配接座机加工定位治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了具备工位切换的配接座机加工定位治具，包括具备第一加工定位区、第二加工定位区及第三加工定位区的基座，第一加工定位区包括第一限位槽、第一压接锁固板，第二加工定位区包括第二限位槽、第二压接锁固板，第三加工定位区包括第三限位槽、第三压接锁固板，第一压接锁固板和/或第二压接锁固板上设有机加工避让位，第三压接锁固板上设有孔洞加工避让槽。本实用新型专利技术通过治具上三个工位配合满足配接座六个加工面的同台分步成型需求，轮换三次工位即可满足整体机加工成型，机加工周期有效缩短，产品质量得到保障。配接座切换工位流程高效，极大地提高了机加工效率。工位布局紧凑巧妙，使得治具体积得到有效控制，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
具备工位切换的配接座机加工定位治具


[0001]本技术涉及具备工位切换的配接座机加工定位治具，属于机加工定位的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种配接座，其包括矩形主体，该矩形主体上设有轴向通道，该矩形主体具备位于轴向通道两端的第一加工壁面和第二加工壁面及位于第一加工壁面与第二加工壁面之间的第三加工壁面、第四加工壁面、第五加工壁面、第六加工壁面，在机加工作业时，需要对第一至第六壁面进行分别机加工成型，其中第一加工壁面、第二加工壁面和第四加工壁面需要面外露作业，第三加工壁面、第五加工壁面、第六加工壁面仅需要局部孔道或槽成型。
[0004]传统机加工治具采用针对各面的加工成型，需要频繁切换治具，当进行同治具工位集成时，其存在非常多的工位配合，换型效率非常低，另外，在进行第三、五、六加工壁面加工时，其亦采用整面外露的装夹结构，较难实现相对精度成型，而针对孔道及槽成型，往往需要二次铣磨，同台搭载机加工作业较难实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统针对配接座加工存在繁多治具换型影响机加工效率的问题，提出具备工位切换的配接座机加工定位治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]具备工位切换的配接座机加工定位治具，所述配接座包括矩形主体，所述矩形主体上设有轴向通道，所述矩形主体具备位于轴向通道两端的第一加工壁面和第二加工壁面及位于第一加工壁面与第二加工壁面之间的第三加工壁面、第四加工壁面、第五加工壁面、第六加工壁面，
[0008]所述配接座机加工定位治具包括用于搭载在机加工设备上的基座，所述基座上设有第一加工定位区、第二加工定位区及第三加工定位区，
[0009]所述第一加工定位区包括用于支撑所述第四加工壁面并且使得第一加工壁面外露的至少一个第一限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第一限位槽上的第一压接锁固板，
[0010]所述第二加工定位区包括用于支撑所述第四加工壁面并且使得第二加工壁面外露的与所述第一限位槽数量相一致的第二限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第二限位槽上的第二压接锁固板，
[0011]所述第三加工定位区包括用于支撑所述第三加工壁面并且使得第四加工壁面外露的与所述第一限位槽数量相一致的第三限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第三限位槽上的第三压接锁固板；
[0012]所述第一压接锁固板和/或所述第二压接锁固板上设有用于机加工避让的机加工避让位，所述机加工避让位包括用于在所述第三加工壁面上成型开槽的开槽避让孔、用于在所述第五加工壁面上铣磨成型的铣磨避让镂空槽，所述第三压接锁固板上设有用于在所述第六加工壁面上成型孔洞的孔洞加工避让槽。
[0013]优选地，所述第一限位槽上所述配接座的第一加工壁面与所述第二限位槽上所述配接座的第二加工壁面相背离设置。
[0014]优选地，所述第一加工定位区包括四个相线性分布的所述第一限位槽，所述第二加工定位区包括与所述第一限位槽一一对应设置的四个所述第二限位槽，
[0015]所述第三加工定位区包括矩阵式分布的四个所述第三限位槽，
[0016]所述第三加工定位区上的两个所述第三限位槽上所述配接座的第四加工壁面与所述第一限位槽上所述配接座的第一加工壁面相同侧设置、另外两个所述第三限位槽上所述配接座的第四加工壁面与所述第二限位槽上所述配接座的第二加工壁面相同侧设置。
[0017]优选地，所述第一加工定位区上的相邻两个所述第一限位槽共用一个所述第一压接锁固板，
[0018]所述第二加工定位区上的相邻两个所述第二限位槽共用一个所述第二压接锁固板，
[0019]所述第三加工定位区上的相邻两个所述第三限位槽共用一个所述第三压接锁固板。
[0020]优选地，所述第一加工定位区与所述第二加工定位区之间设有第一工位隔板，所述第一工位隔板包括用于与所述第一压接锁固板相限位配合的第一侧挡壁、用于与所述第二压接锁固板相限位配合的第二侧挡壁。
[0021]优选地，所述第三加工定位区包括用于分隔两个所述第三压接锁固板的第二工位隔板，所述第二工位隔板的两侧分别设有用于与所述第三压接锁固板相对位的限位侧挡壁。
[0022]优选地，所述第一压接锁固板、第二压接锁固板、第三压接锁固板分别通过螺栓可拆卸式锁固在所述基座上。
[0023]优选地，所述基座包括快装基板和用于锁固在机加工设备上的锁固板，所述快装基板可拆卸式配接在所述锁固板上。
[0024]优选地，所述锁固板为负压吸附锁固板或磁性吸附锁固板。
[0025]优选地，所述锁固板与所述快装基板之间设有榫卯对位配合结构。
[0026]本技术的有益效果主要体现在：
[0027]1.通过治具上三个工位配合满足配接座六个加工面的同台分步成型需求，轮换三次工位即可满足整体机加工成型，机加工周期有效缩短，产品质量得到保障。
[0028]2.配接座切换工位流程高效，极大地提高了机加工效率。
[0029]3.工位布局紧凑巧妙，使得治具体积得到有效控制，降低了制造成本。
[0030]4.能实现快速换型，消除一定地机加工空挡期，机加工效率得到进一步提升。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1是本技术具备工位切换的配接座机加工定位治具的结构示意图。
[0033]图2是本技术配接座机加工定位治具中基座的结构示意图。
[0034]图3是本技术配接座机加工定位治具的使用状态结构示意图。
[0035]图4是本技术配接座机加工定位治具的使用状态另一视角结构示意图。
[0036]图5是本技术中配接座的结构示意图。
[0037]图6是本技术中配接座的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备工位切换的配接座机加工定位治具，所述配接座包括矩形主体，所述矩形主体上设有轴向通道，所述矩形主体具备位于轴向通道两端的第一加工壁面和第二加工壁面及位于第一加工壁面与第二加工壁面之间的第三加工壁面、第四加工壁面、第五加工壁面、第六加工壁面，其特征在于：所述配接座机加工定位治具包括用于搭载在机加工设备上的基座，所述基座上设有第一加工定位区、第二加工定位区及第三加工定位区，所述第一加工定位区包括用于支撑所述第四加工壁面并且使得第一加工壁面外露的至少一个第一限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第一限位槽上的第一压接锁固板，所述第二加工定位区包括用于支撑所述第四加工壁面并且使得第二加工壁面外露的与所述第一限位槽数量相一致的第二限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第二限位槽上的第二压接锁固板，所述第三加工定位区包括用于支撑所述第三加工壁面并且使得第四加工壁面外露的与所述第一限位槽数量相一致的第三限位槽、用于将所述配接座压接锁固在所述第三限位槽上的第三压接锁固板；所述第一压接锁固板和/或所述第二压接锁固板上设有用于机加工避让的机加工避让位，所述机加工避让位包括用于在所述第三加工壁面上成型开槽的开槽避让孔、用于在所述第五加工壁面上铣磨成型的铣磨避让镂空槽，所述第三压接锁固板上设有用于在所述第六加工壁面上成型孔洞的孔洞加工避让槽。2.根据权利要求1所述具备工位切换的配接座机加工定位治具，其特征在于：所述第一限位槽上所述配接座的第一加工壁面与所述第二限位槽上所述配接座的第二加工壁面相背离设置。3.根据权利要求2所述具备工位切换的配接座机加工定位治具，其特征在于：所述第一加工定位区包括四个相线性分布的所述第一限位槽，所述第二加工定位区包括与所述第一限位槽一一对应设置的四个所述第二限位槽，所述第三加工定位区包括矩阵式分布的四个所述第三限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，万大涛，葛荣富，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：