叶轮四轴机加工定位治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了叶轮四轴机加工定位治具，包括法兰盘基座，法兰盘基座上设有涨缩锁固机构，涨缩锁固机构包括锁固销栓和设置在法兰盘基座上的中央凸块，中央凸块的端面上设有T型滑槽、位于T型滑槽内的中央螺接通道，T型滑槽上滑动配接有两个用于形成与内凹沉槽相仿形拼接体的拼接块，两个拼接块之间设有涨缩配合槽，锁固销栓上套接有用于与涨缩配合槽相配合驱动两个拼接块相对分离的涨块。本实用新型专利技术能实现针对叶轮内凹沉槽的内涨式锁固，通过拼接块轴向支撑与水平开合位移的配合确保叶轮轴向搭载位置度可靠，机加工精度得到保障。法兰盘基座与涨缩锁固机构相配合设计巧妙，整体结构紧凑，极大地降低了治具体积，搭载方便简单快捷。单快捷。单快捷。

【技术实现步骤摘要】
叶轮四轴机加工定位治具


[0001]本技术涉及叶轮四轴机加工定位治具，属于机加工定位治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种叶轮，其包括叶轮主体，该叶轮主体具备轴通道，叶轮主体背离叶轮面的一端具备内凹沉槽，该叶轮主体的叶轮面需要进行精铣加工，一般采用四轴机加工的方式，其中存在一个沿轴通道的轴线的旋转工位，需要对叶轮进行搭载锁固限位。
[0004]现有技术中，一般采用后拉式卡盘或者轴向夹固的方式，其中后拉式卡盘具备一个用于与该内凹沉槽相配合的后拉锥形外扩部，为了垂直向搭载位置精度需求，还需要设计围绕该后拉锥形外扩部的若干轴向支撑位进行搭载工件后拉轴向限位，从而使得工件位置精度得到保障，而后拉式卡盘还需要通过法兰盘与机加工轴位相锁固，因此对后拉式卡盘和法兰盘尺寸要求较高。同时，该后拉锥形外扩部存在锥面与内凹沉槽相配合的结构，存在接触锁固稳定性差的情况，一般采用嵌入镶钉等实现硬配合，因此对工件会产生一定地损伤。
[0005]轴向夹固会采用一个伸缩轴杆进行锁固，该伸缩轴杆存在一个相对轴通道外露的锁固压盘，该锁固压盘一方面会对机加工路径产生影响，另一方面压固抵接面积会非常小，无法满足稳定夹持锁固需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统后拉式卡盘和轴向夹固装置存在诸多缺陷的问题，提出叶轮四轴机加工定位治具。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]叶轮四轴机加工定位治具，所述叶轮包括具备叶轮面的叶轮主体，所述叶轮主体具备轴通道，所述叶轮主体背离所述叶轮面的一端具备内凹沉槽，
[0009]包括用于搭载在机加工设备旋转轴位上的法兰盘基座，所述法兰盘基座上设有用于与所述内凹沉槽相配合的涨缩锁固机构，
[0010]所述涨缩锁固机构包括设置在法兰盘基座上的中央凸块、用于贯穿所述轴通道的锁固销栓，所述中央凸块的端面上设有T型滑槽、位于所述T型滑槽内的用于与所述锁固销栓相配合的中央螺接通道，所述中央螺接通道位于所述法兰盘基座的中心轴线上，
[0011]所述T型滑槽上滑动配接有两个用于形成与所述内凹沉槽相仿形拼接体的拼接块，两个所述拼接块之间设有涨缩配合槽，所述锁固销栓上套接有用于与所述涨缩配合槽相配合驱动两个所述拼接块相对分离的涨块。
[0012]优选地，所述内凹沉槽为圆形内凹槽，两个所述拼接块为用于拼接形成圆柱体的半圆形柱体。
[0013]优选地，所述涨块的外周壁上设有两个相对设置的倾斜壁面和两个相对设置的垂直壁面，所述涨缩配合槽包括用于与所述倾斜壁面相配合的配合倾斜壁、用于与所述垂直壁面相配合的垂直导向壁面，两个所述配合倾斜壁沿所述T型滑槽槽向相对设置。
[0014]优选地，任意所述拼接块上设有用于拼接成型所述涨缩配合槽的半型槽腔，所述半型槽腔具备限位底壁，所述限位底壁上设有用于避让所述锁固销栓的避让半型孔槽。
[0015]优选地，所述涨块上设有环凹沉槽，所述锁固销栓设有用于限位在所述环凹沉槽内的锁固栓端，所述锁固栓端上设有旋拧槽。
[0016]优选地，所述旋拧槽为一字旋拧槽、十字旋拧槽、内六角旋拧槽中的一种。
[0017]优选地，所述中央凸块与所述法兰盘基座为一体成型体。
[0018]优选地，所述法兰盘基座上设有位于所述中央凸块外周的至少三个锁固孔槽。
[0019]优选地，所述法兰盘基座上设有位于所述中央凸块外周的至少两个用于搭载对位的对位孔道。
[0020]优选地，所述中央凸块为圆柱体结构。
[0021]本技术的有益效果主要体现在：
[0022]1.能实现针对叶轮内凹沉槽的内涨式锁固，通过拼接块轴向支撑与水平开合位移的配合确保叶轮轴向搭载位置度可靠，机加工精度得到保障。
[0023]2.法兰盘基座与涨缩锁固机构相配合设计巧妙，整体结构紧凑，极大地降低了治具体积，搭载方便简单。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术叶轮四轴机加工定位治具的爆炸结构示意图。
[0026]图2是本技术叶轮四轴机加工定位治具的另一视角爆炸结构示意图。
[0027]图3是本技术叶轮四轴机加工定位治具的使用状态结构示意图
[0028]图4是本技术叶轮四轴机加工定位治具的另一视角使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本技术提供了叶轮四轴机加工定位治具，如图1至图4所示，叶轮1包括具备叶轮面11的叶轮主体10，叶轮主体10具备轴通道12，叶轮主体10背离叶轮面11的一端具备内凹沉槽13，传统后拉式卡盘和轴向夹固装置存在诸多缺陷。
[0032]本案提出了如图1至图4所示的叶轮四轴机加工定位治具，其包括用于搭载在机加工设备旋转轴位上的法兰盘基座2，法兰盘基座2上设有用于与内凹沉槽13相配合的涨缩锁固机构3。
[0033]涨缩锁固机构3包括设置在法兰盘基座2上的中央凸块4、用于贯穿轴通道的锁固销栓5，中央凸块4的端面上设有T型滑槽40、位于T型滑槽内的用于与锁固销栓相配合的中央螺接通道，中央螺接通道位于法兰盘基座的中心轴线上，附图中省略了其标注和图示。
[0034]T型滑槽40上滑动配接有两个用于形成与内凹沉槽相仿形拼接体的拼接块6，两个拼接块之间设有涨缩配合槽7，锁固销栓上套接有用于与涨缩配合槽相配合驱动两个拼接块相对分离的涨块8。
[0035]具体地实现过程及原理说明：
[0036]该法兰盘基座2用于锁固在机加工设备旋转轴位上，在进行叶轮搭载时，首先对该锁固销栓5进行松脱作业，使得涨块8脱离该涨缩配合槽7，此时手动进行两个拼接块6的拼接成型，然后将叶轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叶轮四轴机加工定位治具，所述叶轮包括具备叶轮面的叶轮主体，所述叶轮主体具备轴通道，所述叶轮主体背离所述叶轮面的一端具备内凹沉槽，其特征在于：包括用于搭载在机加工设备旋转轴位上的法兰盘基座，所述法兰盘基座上设有用于与所述内凹沉槽相配合的涨缩锁固机构，所述涨缩锁固机构包括设置在法兰盘基座上的中央凸块、用于贯穿所述轴通道的锁固销栓，所述中央凸块的端面上设有T型滑槽、位于所述T型滑槽内的用于与所述锁固销栓相配合的中央螺接通道，所述中央螺接通道位于所述法兰盘基座的中心轴线上，所述T型滑槽上滑动配接有两个用于形成与所述内凹沉槽相仿形拼接体的拼接块，两个所述拼接块之间设有涨缩配合槽，所述锁固销栓上套接有用于与所述涨缩配合槽相配合驱动两个所述拼接块相对分离的涨块。2.根据权利要求1所述叶轮四轴机加工定位治具，其特征在于：所述内凹沉槽为圆形内凹槽，两个所述拼接块为用于拼接形成圆柱体的半圆形柱体。3.根据权利要求2所述叶轮四轴机加工定位治具，其特征在于：所述涨块的外周壁上设有两个相对设置的倾斜壁面和两个相对设置的垂直壁面，所述涨缩配合槽包括用于与所述倾斜壁面相配合的配合倾斜壁、用于与所述垂直壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，万大涛，葛荣富，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：