一种电池片电镀的阳极辊及电池片电镀槽制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池片电镀的阳极辊及电池片电镀槽，所述阳极辊包括辊筒，所述辊筒具有用于输送电镀液的导流腔；所述辊筒至少在朝向所述电池片的一侧开设有出液通道，所述出液通道与所述导流腔连通；所述辊筒的周向包覆有储液介质，所述储液介质覆盖所述出液通道，所述储液介质用于与所述电池片的表面相互接触。这种从辊筒内部向外部表面的储液介质渗透电镀液的供液方式，当辊筒以较高的速度旋转时，可借助离心力将电镀液甩出快速供应至辊筒外部表面的储液介质，实现电镀液的快速流动，并且，储液介质的吸附暂存性能也可以使得电镀液的供应具有持续性，有助于保证电镀效率不降低。镀效率不降低。镀效率不降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片电镀的阳极辊及电池片电镀槽


[0001]本技术涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种电池片电镀的阳极辊及电池片电镀槽。

技术介绍

[0002]在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。
[0003]目前电池片的电镀工艺中，在使用大电流进行电镀时，传统喷淋式供应电镀液的方式，电镀液的供应跟不上电镀速率的需求。因此，现有电镀方式难以适应大电流电镀时电镀液的供应效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电池片电镀的阳极辊及电池片电镀槽，以解决现有的电镀方式难以适应大电流电镀时电镀液的供应效率的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术是这样实现的：
[0006]在本技术实施例中，提供了一种电池片电镀的阳极辊，所述阳极辊包括辊筒，所述辊筒具有用于输送电镀液的导流腔；
[0007]所述辊筒至少在朝向所述电池片的一侧开设有出液通道，所述出液通道与所述导流腔连通；
[0008]所述辊筒的周向包覆有储液介质，所述储液介质覆盖所述出液通道，所述储液介质用于与所述电池片的表面相互接触。
[0009]本技术实施例中，还提供了一种电池片电镀槽，所述电镀槽包括前述的任一种阳极辊。
[0010]本技术实施例中，阳极辊作为太阳能电池片电镀时的导电阳极，阳极辊的辊筒具有用于输送电镀液的导流腔，辊筒的侧面至少在朝向所述电池片的一侧开设有出液通道，出液通道将导流腔的内外连通，电镀液被泵送进导流腔内后，可以通过辊筒表面的出液通道流出。并且，辊筒的周向包覆有储液介质，储液介质覆盖出液通道。当电池片经过阳极辊时，辊筒表面的储液介质与电池片的表面相互接触，储液介质内部暂存的电镀液与电池片接触，可以形成完整的电镀回路。这种从辊筒内部向外部表面的储液介质渗透电镀液的供液方式，当辊筒以较高的速度旋转时，可借助离心力将电镀液甩出快速供应至辊筒外部表面的储液介质，实现电镀液的快速流动，并且，储液介质的吸附暂存性能可以使得电镀液的供应具有持续性，有助于保证电镀效率不降低。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1表示本技术实施例的电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0013]图2表示本技术实施例的第一种电池片电镀的阳极辊的纵向剖面示意图；
[0014]图3表示本技术实施例的图2沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0015]图4表示本技术实施例的第二种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0016]图5表示本技术实施例的图4的电池片电镀的阳极辊的纵向剖面示意图；
[0017]图6表示本技术实施例的图5沿A
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A方向的剖面示意图；
[0018]图7表示本技术实施例的第三种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0019]图8表示本技术实施例的第四种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0020]图9表示本技术实施例的第五种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0021]图10表示本技术实施例的图9沿A
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A方向的剖面示意图；
[0022]图11表示本技术实施例的第六种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0023]图12表示本技术实施例的第七种电池片电镀的阳极辊的三维简化示意图；
[0024]图13表示本技术实施例的图12沿A
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A方向的剖面示意图；
[0025]图14表示本技术实施例的阳极辊辊筒的侧面展开示意图；
[0026]图15表示本技术实施例的电镀槽的简化示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0029]参照图1，本技术实施例提供了一种电池片电镀的阳极辊，所述阳极辊包括辊筒10，所述辊筒10具有用于输送电镀液的导流腔11；
[0030]所述辊筒10至少在朝向所述电池片20的一侧开设有出液通道12，所述出液通道12与所述导流腔11连通；
[0031]所述辊筒10的周向包覆有储液介质13，所述储液介质13覆盖所述出液通道12，所述储液介质13用于与所述电池片20的表面相互接触。
[0032]具体而言，本技术实施例的阳极辊用于太阳能电池片栅线的电镀工艺中，阳极辊即电镀回路中的导电阳极。如图1所示，阳极辊包括辊筒10，辊筒10具有用于输送电镀液的导流腔11，辊筒10可以与供应电镀液的管路连通，电镀液可以通过泵送的方式输入到
导流腔11内。辊筒10至少在朝向电池片20的一侧开设有出液通道12，出液通道12与导流腔11连通。结合图示，容易理解的是，导流腔11内的电镀液在压力或重力作用下，可以透过出液通道12流出，无论此时辊筒10转或不转，均可保证电镀液流动至电池片20表面。由于辊筒10的周向包覆有储液介质13，储液介质13覆盖住了出液通道12。因此，电镀液从导流腔11内流出时，并不会大量直接流到电池片20的表面，而是先被储液介质13所吸附，当储液介质13所吸附的电镀液饱和时，在储液介质13与电池片20的表面相互接触时，随着阳极辊相对电池片转动，电镀液被刷涂至电池片20的表面。
[0033]本技术实施例中，阳极辊作为太阳能电池片电镀时的导电阳极，阳极辊的辊筒具有用于输送电镀液的导流腔，辊筒的侧面至少在朝向所述电池片的一侧开设有出液通道，出液通道将导流腔的内外连通，电镀液被泵送进导流腔内后，可以通过辊筒表面的出液通道流出。并且，辊筒的周向包覆有储液介质，储液介质覆盖出液通道。当电池片经过阳极辊时，辊筒表面的储液介质与电池片的表面相互接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片电镀的阳极辊，其特征在于，所述阳极辊包括辊筒，所述辊筒具有用于输送电镀液的导流腔；所述辊筒至少在朝向所述电池片的一侧开设有出液通道，所述出液通道与所述导流腔连通；所述辊筒的周向包覆有储液介质，所述储液介质覆盖所述出液通道，所述储液介质用于与所述电池片的表面相互接触。2.根据权利要求1所述的阳极辊，其特征在于，所述辊筒包括导液管，所述导液管用于输送电镀液；所述导液管的侧壁开设有所述出液通道，所述导液管的外壁包覆有所述储液介质。3.根据权利要求1所述的阳极辊，其特征在于，所述辊筒包括导液管和安装管，所述导液管用于输送电镀液，所述安装管的侧壁开设有所述出液通道；所述导液管的侧壁开设有连通所述安装管内腔与所述导液管内腔的供液通道；所述导液管穿设于所述安装管内，所述安装管的外壁包覆有所述储液介质。4.根据权利要求2或3所述的阳极辊，其特征在于，所述导液管的内腔中填充有阳极耗材。5.根据权利要求3所述的阳极辊，其特征在于，所述辊筒还包括端盖，所述端盖连接于所述安装管的两端，所述端盖用于密封遮挡所述导液管的外壁与所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海波，郭园斌，魏超锋，
申请(专利权)人：西安隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：