一种冶炼烟气的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术具体涉及一种冶炼烟气的处理系统及方法，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有脱硫塔入口烟道，所述脱硫塔入口烟道分别与环集烟气气路和保温烟气气路连通，所述脱硫塔入口烟道内设置有雾化装置，所述雾化装置与处理液装置连通；所述脱硫塔内设置有脱硫液，从脱硫塔入口烟道进入的烟气与脱硫液逆向运动接触脱硫后排出。目的在于通过对冶炼中的烟气进行分级处理，利用处理液对烟气在脱硫塔入口烟道处首先进行水雾与烟尘的接触处理，形成烟尘颗粒，便于在进行二级处理时的洗涤、除尘。除尘。除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气的处理系统及方法


[0001]本专利技术属于化工环保领域，具体涉及一种冶炼烟气的处理系统及方法。

技术介绍

[0002]硫化矿在冶炼过程中，会产生高浓度和低浓度的二氧化硫环集烟气，高浓度二氧化硫烟气可以二次回收用于制酸；冶炼炉熔体放出口、加料口、沉降电炉、贫化电炉放低镍锍出口、放渣口、熔体入口、加料口、渣包及排除吹炼转炉固定烟罩、旋转烟罩和炉后等部位所产生的低浓度二氧化硫烟气，由于烟气杂散、气量大，这部分环集烟气含尘及二氧化硫浓度超标，需要进行脱硫、除尘后，才可达标排放。
[0003]同时，冶炼过程中对炉窑保温时，产生的中低浓度的二氧化硫烟气无法制酸，只能进入环集烟气脱硫系统，有时造成尾气无法达标，为达到尾气达标排放，需要对该部分烟气进行处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，提供了一种冶炼烟气的处理系统及方法，可以使用同一套系统针对环集烟气和保温烟气进行处理，该系统对冶炼中的烟气进行分级处理，利用处理液对烟气在脱硫塔入口烟道处首先进行水雾与烟尘的接触处理，形成烟尘颗粒，便于在进行二级处理时的洗涤、除尘，本专利技术系统能够降低入塔烟气含尘、含硫，减小后续机械除雾器和电除雾器压力，针对性强，保证脱硫高效、稳定、安全进行，实现冶炼炉窑保温烟气及环集烟气的达标排放。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种冶炼烟气的处理系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有脱硫塔入口烟道，所述脱硫塔入口烟道分别与环集烟气气路和保温烟气气路连通，所述脱硫塔入口烟道内设置有雾化装置，所述雾化装置与处理液装置连通；所述脱硫塔内设置有脱硫液，从脱硫塔入口烟道进入的烟气与脱硫液逆向运动接触脱硫后排出。
[0006]优选的，所述处理液装置包括清水储罐、液碱罐、余氯吸收碱性废水罐、清液储罐中的其中一种。
[0007]优选的，所述处理液装置包括清水储罐、液碱罐、余氯吸收碱性废水罐、清液储罐，所述清水储罐、液碱罐、余氯吸收碱性废水罐、清液储罐并联连接在雾化装置上。
[0008]优选的，所述脱硫塔与压缩过滤装置连接，所述脱硫塔内处理后的液体经过压缩过滤装置排入清液储罐内。
[0009]优选的，所述压缩过滤装置包括浓密机和压滤机，所述浓密机与脱硫塔的排液口连接，所述浓密机的排液口与压滤机连接，所述压滤机的排液口连接清液储罐的入口。
[0010]优选的，所述脱硫塔入口烟道设置在脱硫塔的下部，所述脱硫塔内的脱硫液通过循环泵通入喷淋装置，所述喷淋装置设置在脱硫塔的上部，所述脱硫塔内，从喷淋装置到排空烟囱之间设置有机械除雾器、捕沫装置、电除雾器。
[0011]一种冶炼烟气的处理方法，包括以下步骤：
[0012]S1：对待处理烟气进行预处理：在待处理烟气进入脱硫塔前，对待处理烟气进行预处理，通过水雾或者汽雾包裹待处理烟气中的烟尘颗粒，提高待处理烟气中的烟尘粒径；
[0013]S2：对待处理烟气进行脱硫处理：经过预处理的烟气进入脱硫塔，烟气与脱硫塔内的脱硫液相向运动接触脱硫，处理后的烟气经过除尘、除沫、除雾后达标排放，处理后的脱硫液压滤回收；
[0014]S3：经过压滤后的固态物质回收利用，压滤后的清液进入到清液储罐内用于对待处理烟气进行预处理。
[0015]优选的，步骤S1中，当待处理烟气为环集烟气，且烟气中的含硫浓度高于正常值，或脱硫塔中脱硫液的pH值低于正常值时，在对待处理烟气进行预处理步骤中进行初步脱硫处理；烟气中的含硫浓度高于 6500mg/nm3视为高于正常值，脱硫塔中脱硫液的pH值低于6.5视为低于正常值。
[0016]优选的，步骤S1中，当待处理烟气为冶炼炉窑保温烟气时，在对待处理烟气进行预处理步骤中进行初步脱硫处理。
[0017]优选的，对待处理烟气进行预处理的位置为，脱硫塔的入口烟道处，通过清水、液碱、余氯吸收碱性废水、清液中的一种对待处理烟气进行预处理；在脱硫塔内，脱硫液通过喷淋管将脱硫液以水雾状形态喷淋而下，与自下而上运动的烟气相接触，脱硫塔的入口烟道处形成的水雾或者汽雾的粒径小于喷淋管中喷出水雾的粒径大小。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术可以对环集烟气和保温烟气进行分别处理，并针对不同浓度的烟气及脱硫液pH值通入不同的处理液进行预处理，本专利技术系统在脱硫塔入口烟道处首先进行水雾与烟尘的接触处理，形成烟尘颗粒，便于在进行二级处理时的洗涤、除尘，从而达到降低入塔烟气含尘、含硫，减小后续机械除雾器和电除雾器压力的目的，本专利技术针对性强，保证脱硫高效、稳定、安全进行，实现冶炼炉窑保温烟气及环集烟气的达标排放。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术/专利技术实施例中的附图，对本专利技术/专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术/专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0021]在本专利技术/专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术/专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术/专利技术的限制。
[0022]如图1所示，一种冶炼烟气的处理系统，包括脱硫塔14，脱硫塔 14内储放有脱硫液用于对烟气进行脱硫处理，所述脱硫塔14上设置有脱硫塔入口烟道7，所述脱硫塔入口烟道
7分别与环集烟气气路1和保温烟气气路4连通，从而切换处理的烟气，也即当需要处理环集烟气时，就开启环集烟气入口阀2，关闭保温烟气入口阀3；当需要处理保温烟气时，就开启保温烟气入口阀3，关闭环集烟气入口阀2。
[0023]所述脱硫塔入口烟道7内设置有雾化装置6，所述雾化装置6与处理液装置连通，处理液通过雾化装置6形成水雾喷洒在脱硫塔入口烟道 7内，对进入到脱硫塔入口烟道7内的烟气进行预处理，使得烟气形成烟尘颗粒，便于在进行二级处理时的洗涤、除尘；所述脱硫塔14内设置有脱硫液，在脱硫塔入口烟道7形成的烟尘颗粒再进入到脱硫塔14 内，烟气与脱硫液逆向运动接触脱硫后排出，也即烟气的流动方向与脱硫液的流动方向相反，从而使得脱硫液与烟气可以充分接触处理。
[0024]所述处理液装置包括清水储罐22、液碱罐24、余氯吸收碱性废水罐26、清液储罐28中的其中一种，用于对进入的烟尘进行预处理，余氯吸收碱性废水罐26中的废水来源于镍电解净化过程产生的碱性废水，清液储罐28中的清液来源于系统内部处理液处理后过滤后的清液，可以对废水废液进行二次利用。
[0025]本专利技术提供的另一种技术方案是，所述处理液装置包括清水储罐 22、液碱罐24、余氯吸收碱性废水罐26、清液储罐28，所述清水储罐 22、液碱罐24、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气的处理系统，包括脱硫塔(14)，其特征在于：所述脱硫塔(14)上设置有脱硫塔入口烟道(7)，所述脱硫塔入口烟道(7)分别与环集烟气气路(1)和保温烟气气路(4)连通，所述脱硫塔入口烟道(7)内设置有雾化装置(6)，所述雾化装置(6)与处理液装置连通；所述脱硫塔(14)内设置有脱硫液，从脱硫塔入口烟道(7)进入的烟气与脱硫液逆向运动接触脱硫后排出。2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的处理系统，其特征在于：所述处理液装置包括清水储罐(22)、液碱罐(24)、余氯吸收碱性废水罐(26)、清液储罐(28)中的其中一种。3.根据权利要求1所述的冶炼烟气的处理系统，其特征在于：所述处理液装置包括清水储罐(22)、液碱罐(24)、余氯吸收碱性废水罐(26)、清液储罐(28)，所述清水储罐(22)、液碱罐(24)、余氯吸收碱性废水罐(26)、清液储罐(28)并联连接在雾化装置(6)上。4.根据权利要求3所述的冶炼烟气的处理系统，其特征在于：所述脱硫塔(14)与压缩过滤装置连接，所述脱硫塔(14)内处理后的液体经过压缩过滤装置排入清液储罐(28)内。5.根据权利要求4所述的冶炼烟气的处理系统，其特征在于：所述压缩过滤装置包括浓密机(16)和压滤机(18)，所述浓密机(16)与脱硫塔(14)的排液口连接，所述浓密机(16)的排液口与压滤机(18)连接，所述压滤机(18)的排液口连接清液储罐(28)的入口。6.根据权利要求1
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5任一项所述的冶炼烟气的处理系统，其特征在于：所述脱硫塔入口烟道(7)设置在脱硫塔(14)的下部，所述脱硫塔(14)内的脱硫液通过循环泵(8)通入喷淋装置(13)，所述喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟建，谢成，迟子渊，程华花，姜子燕，柴瑾瑜，高全寿，陆启龙，王栋国，梁鹏飞，崔伟，王忠红，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：