可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及环保领域，公开了一种可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法，包括用于分别除硝脱硫的除硝室和脱硫室，所述除硝室的一侧设有气泵，气泵与除硝室之间还设有间歇组件，间歇组件用于混合废气与臭氧并间歇式排出混合后的反应气体，间歇组件包括可发生形变的橡胶气囊，以及安装在橡胶气囊外围促进橡胶气囊复位的弹性组件，且气泵橡胶气囊之间连通有同一个输送管，输送管上还安装有用于驱动喷淋管转动的连动组件。相较于现有技术，本申请通过提高混合气体的反应时长，提高了对废气的脱氮除硝效果，通过间歇式喷淋方式，促进了脱硫效果，充分提高了对热废气的脱硫除硝净化效果。充分提高了对热废气的脱硫除硝净化效果。充分提高了对热废气的脱硫除硝净化效果。

【技术实现步骤摘要】
可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法


[0001]本专利技术涉及环保领域，具体为可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法。

技术介绍

[0002]硫氧化物和氮氧化物是目前大气污染最为主要的污染源。而煤炭作为目前主要的能源，依然在工业中被大量应用，并且短时期内难以改变，在传统的钢铁、水泥、建筑以及燃煤工业中均被大量应用，煤炭燃烧后会产生硫氧化物、氮氧化物以及其他重金属造成大气污染的主要来源。研究人员主要关注如何将燃煤烟气在排放之前或排放的过程中对其进行净化，将其中的有害的硫氧化物、氮氧化物以及其他重金属元素进行脱除，即脱硫除硝。
[0003]现有技术中，公开号为CN107875825B的中国专利文献中提出了烟尘除硝除硫环保设备，通过分别设置脱氮室和脱硫室，不仅使烟尘脱除氮氧化物和硫氧化物的效率得到提高，同时脱氮室的残余水汽作为脱硫室原料使用，热量也得到了回收利用，实际脱硫除硝时，采用臭氧与氮氧化物气体混合过程中，气体得不到充足的混合反应时间，从而会影响整体的除硝效果，此外，脱硫时，仅依靠气体中含有的水分并不足以与氧化钙反应生成足量的氢氧化钙，从而影响到整体的脱硫效果，因此，本申请公开了一种可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法来满足热废气的脱硫除硝需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法，具备提高脱硫除硝效果等优点，解决了现有技术中脱硫除硝效果不理想等系列问题。
[0006](二)技术方案<br/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：可热循环自供能的脱硫除硝系统，包括用于分别除硝脱硫的除硝室和脱硫室，所述除硝室的一侧还设有用于吸附废气与臭氧的气泵，所述气泵的输出端依次与所述除硝室及所述脱硫室相连通，所述除硝室与所述脱硫室内还均安装有同步转动的喷淋管，且所述脱硫室内还安装有用于存储氧化钙粉末的扩散盘，所述喷淋管的位置与所述扩散盘的位置相对应；所述脱硝室的内壁内设置有相变蓄热材料；所述气泵与所述除硝室之间还设有间歇组件，所述间歇组件用于混合废气与臭氧并间歇式排出混合后的反应气体，所述间歇组件包括可发生形变的橡胶气囊，以及安装在所述橡胶气囊外围促进所述橡胶气囊复位的弹性组件，且所述气泵的输出端与所述橡胶气囊的输入端之间连通有同一个输送管；
[0008]所述输送管上还安装有用于驱动所述喷淋管转动的连动组件，所述连动组件包括转动安装在所述输送管内部的多个转盘，多个所述转盘的位置与所述输送管内气体的流向相适配。
[0009]进一步地，所述气泵的输入端连通有并列的废气进气端和臭氧进气端，所述废气进气端的另一端与外部废气输出端相连通，所述臭氧进气端的另一端与外部臭氧输出端相
连通。
[0010]进一步地，所述橡胶气囊的两端均固定套设有硬质管，所述输送管的一端与相邻所述硬质管内固定连通有同一个锥形管，所述锥形管位于所述硬质管内的一端呈锥形，另一个所述硬质管上连通有呈Z字型的收缩管，所述收缩管的两端内径不一，所述收缩管与所述橡胶气囊连接的底端的内径大于所述收缩管与所述除硝室连接的顶端，且内径从所述底端至所述顶端逐渐减小，且所述收缩管与橡胶气囊连接的底端上设有电磁阀。
[0011]进一步地，所述弹性组件包括位于所述橡胶气囊外侧并与其相贴合的两个弧形盘，所述橡胶气囊的外围还安装有U形台，所述U形台上相对的两侧均滑动套设有高度一致的多个水平导杆，两个所述弧形盘分别固定连接在对应侧的多个所述水平导杆的一端，其中两个所述水平导杆上还均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接在所述U形台的侧壁与对应侧的所述弧形盘上。
[0012]进一步地，所述除硝室的内壁上固定安装有除硝环管，所述收缩管与所述除硝室连接的顶端贯穿所述除硝室并与所述除硝环管相连通；
[0013]所述脱硫室的内壁上固定安装有脱硫环管，所述除硝室的底端连通有气体连通管，所述气体连通管的另一端贯穿所述脱硫室并与所述脱硫环管相连通；
[0014]所述除硝环管与所述脱硫环管的侧壁上均开设有多个分布均匀的喷气孔，且所述脱硫室的内壁上还固定套设有支撑盘，所述支撑盘上固定连接有与其同轴的托盘，所述扩散盘安装在所述托盘的顶部，所述扩散盘的外壁上开设有多个分布均匀的扩散孔，且所述脱硫室内的多个所述喷气孔与多个所述扩散孔的高度一致。
[0015]进一步地，所述除硝室与所述脱硫室的内壁上还均套设有分别位于所述除硝环管与所述脱硫环管上的弧形圈，所述弧形圈的内径大于所述除硝环管及所述脱硫环管的内径。
[0016]进一步地，所述托盘呈圆台状，且所述托盘的外壁上开设有多个宽度不一的喷淋槽，多个所述喷淋槽的位置与所述脱硫室内的多个所述扩散孔的高度相适配。
[0017]进一步地，所述除硝室与所述脱硫室的顶端均转动套设有两个高度一致的转动管，中部两个所述转动管上连通有同一个液体连通管，分别位于所述除硝室和所述脱硫室内的两个所述喷淋管的两端分别与对应的所述转动管的一端相连通，且所述脱硫室上端部的所述转动管的另一端与外部供水端相连通，所述除硝室上端部的所述转动管的一端为封闭状态，且两个所述喷淋管沿其轴向直线上均垂直向下开设有多个分布均匀的喷孔。
[0018]进一步地，所述输送管上转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述输送管内，多个所述转盘均固定连接在所述转轴的底端上，所述U形台上固定安装有固定座与延长座，所述转轴的顶端贯穿所述延长座，所述固定座上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述转轴的一端均固定安装有相啮合的锥齿轮；
[0019]所述固定座与所述除硝室的外壁上转动安装有同一个减速轴，所述减速轴的一端与所述驱动杆的另一端均固定安装有外径不一的第一皮带轮，所述减速轴的另一端与所述转动管的封闭状态的一端均固定安装有外径不一的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮上张紧有一个共同第一传动皮带，两个所述第二皮带轮上张紧有一个共同的第二传动皮带。
[0020]本专利技术还提供一种可热循环自供能的脱硫除硝方法，所述方法应用如上述的可热循环自供能的脱硫除硝系统，包括以下步骤：
[0021]S1、除硝：使用所述气泵(1)将臭氧与废气的混合气体共同吸入，并通过所述输送管(4)输送至所述橡胶气囊(6)内，进入所述橡胶气囊(6)内的混合气体随所述橡胶气囊(6)的间歇式膨胀收缩在其内存储并进行充分反应后，反应后的混合气体被输送至所述除硝室(9)中，混合气体经过所述输送管(4)输送时，气体流动并驱动多个转盘(27)同步转动，进而带动两个喷淋管19同步转动为所述除硝室(9)和所述脱硫室(12)内喷淋，混合气体在所述除硝室(9)内反应生成硝酸，去除废气中的N元素，实现除硝；
[0022]S2、脱硫：将经过所述S1步骤中反应后的混合气体导入脱硫室(12)中，所述扩散盘(22)中释放出氧化钙与所述脱硝室(12)内释放出的经过所述S1步骤反应后的混合气体，配合氧化钙与苏搜喷淋管(19)喷淋出的水生成的氢氧化钙作用，将废气中的S元素转换为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可热循环自供能的脱硫除硝系统，包括用于分别除硝脱硫的除硝室(9)和脱硫室(12)，其特征在于，所述除硝室(9)的一侧还设有用于吸附废气与臭氧的气泵(1)，所述气泵(1)的输出端依次与所述除硝室(9)及所述脱硫室(12)相连通，所述除硝室(9)与所述脱硫室(12)内还均安装有同步转动的喷淋管(19)，且所述脱硫室(12)内还安装有用于存储氧化钙粉末的扩散盘(22)，所述喷淋管(19)的位置与所述扩散盘(22)的位置相对应；所述脱硝室(12)的内壁内设置有相变蓄热材料；所述气泵(1)与所述除硝室(9)之间还设有间歇组件，所述间歇组件用于混合废气与臭氧并间歇式排出混合后的反应气体，所述间歇组件包括可发生形变的橡胶气囊(6)，以及安装在所述橡胶气囊(6)外围促进所述橡胶气囊(6)复位的弹性组件，且所述气泵(1)的输出端与所述橡胶气囊(6)的输入端之间连通有同一个输送管(4)；所述输送管(4)上还安装有用于驱动所述喷淋管(19)转动的连动组件，所述连动组件包括转动安装在所述输送管(4)内部的多个转盘(27)，多个所述转盘(27)的位置与所述输送管(4)内气体的流向相适配。2.根据权利要求1所述的可热循环自供能的脱硫除硝系统，其特征在于，所述气泵(1)的输入端连通有并列的废气进气端(2)和臭氧进气端(3)，所述废气进气端(2)的另一端与外部废气输出端相连通，所述臭氧进气端(3)的另一端与外部臭氧输出端相连通。3.根据权利要求1所述的可热循环自供能的脱硫除硝系统，其特征在于，所述橡胶气囊(6)的两端均固定套设有硬质管(7)，所述输送管(4)的一端与相邻所述硬质管(7)内固定连通有同一个锥形管(5)，所述锥形管(5)位于所述硬质管(7)内的一端呈锥形，另一个所述硬质管(7)上连通有呈Z字型的收缩管(8)，所述收缩管(8)的两端内径不一，所述收缩管(8)与所述橡胶气囊(6)连接的底端的内径大于所述收缩管(8)与所述除硝室(9)连接的顶端，且内径从所述底端至所述顶端逐渐减小，且所述收缩管(8)与橡胶气囊(6)连接的底端上设有电磁阀(33)。4.根据权利要求3所述的可热循环自供能的脱硫除硝系统，其特征在于，所述弹性组件包括位于所述橡胶气囊(6)外侧并与其相贴合的两个弧形盘(17)，所述橡胶气囊(6)的外围还安装有U形台(15)，所述U形台(15)上相对的两侧均滑动套设有高度一致的多个水平导杆(16)，两个所述弧形盘(17)分别固定连接在对应侧的多个所述水平导杆(16)的一端，其中两个所述水平导杆(16)上还均套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的两端分别抵接在所述U形台(15)的侧壁与对应侧的所述弧形盘(17)上。5.根据权利要求3所述的可热循环自供能的脱硫除硝系统，其特征在于，所述除硝室(9)的内壁上固定安装有除硝环管(10)，所述收缩管(8)与所述除硝室(9)连接的顶端贯穿所述除硝室(9)并与所述除硝环管(10)相连通；所述脱硫室(12)的内壁上固定安装有脱硫环管(13)，所述除硝室(9)的底端连通有气体连通管(11)，所述气体连通管(11)的另一端贯穿所述脱硫室(12)并与所述脱硫环管(13)相连通；所述除硝环管(10)与所述脱硫环管(13)的侧壁上均开设有多个分布均匀的喷气孔(14)，且所述脱硫室(12)的内壁上还固定套设有支撑盘(34)，所述支撑盘(34)上固定连接有与其同轴的托盘，所述扩散盘(22)安装在所述托盘的顶部，所述扩散盘(22)的外壁上开设有多个分布均匀的扩散孔(23)，且所述脱硫室(12)内的多个所述喷气孔(14)与多个所述
扩散孔(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓霞，浦东山，朱羽涛，
申请(专利权)人：江苏寅胜环保能源工程有限公司，
类型：发明
国别省市：